檢測黃變的方法

『壹』 耐黃變測試是什麼測試

摘要:介紹了室內用木器塗料的耐黃變原因,就耐黃變試驗方法、底材選擇和制板條件等進行了討論,並對試驗結果進行了分析。該耐黃變測試採用了國外普遍採用的紫外加速老化方法,試驗表明該方法是目前較可行的方案。
關鍵詞：木器塗料；聚氨酯塗料；耐黃變性；試驗方法

0 引言

木器塗料是重要的裝修材料之一,普遍用於傢具、地板、門窗等裝飾和保護,在美化家居環境,提高生活質量方面發揮了重要作用。隨著人民生活水平提高,對木器塗料的裝飾要求也越來越高,傳統以TD I預聚物、TD I加成物、三聚體等芳香族多氰酸酯為固化劑的溶劑型聚氨酯木器塗料,塗膜容易黃變,嚴重影響家居的裝飾效果,近年來市場中出現了以HD I加成物、HD I縮二脲、HD I三聚體、TD I/HD I混合三聚體等脂肪族多異氰酸酯為固化劑的低黃變性溶劑型聚氨酯木器塗料。另外丙烯酸酯類或以脂肪族多異氰酸酯、脂環族多異氰酸酯等為原料的聚氨酯類水性木器塗料也具有較佳的耐黃變性。由於目前國內還沒有塗膜耐黃變性的測試方法,加上一些企業商業化炒作,市場上相當多的以芳香族多異氰酸酯為固化劑的木器塗料也標識為耐黃變產品,甚至標識為不黃變產品,使消費者無所適從。本文介紹了木器塗料黃變的原因、耐黃變性試驗方案、試驗結果以及結果分析等。
1黃變原因

導致木器塗裝後黃變因素有多種,聚氨酯塗料如採用芳香族固化劑,其塗層在紫外線作用下,分子中氨酯鍵容易破壞分解,生成胺,芳胺進一步氧化使分子重排,形成醌式結構或偶氮結構[1],引起塗層泛黃和變色老化。木器塗料中如果有含有雙鍵的油類樹脂,由於雙鍵氧化後產生發色基團,也會產生黃變。另外木質底材因素也會誘發黃變,如木材中含有的單寧酸和樹脂、表面殘留的漂白劑等。

木器塗料中如果有含有雙鍵的油類樹脂 , 由於雙鍵氧化後產生發色基團 , 也會產生黃變。另外木質底材因素也會誘發黃變 , 如木材中含有的單寧酸和樹脂、表面殘留的漂白劑等。
2加速試驗條件
2.1燈源

本試驗方案僅考查塗層的黃變,底材對塗層的影響因素未考慮。室內塗層老化黃變的主要影響因素為太陽光中光波范圍290～400 nm的紫外光,這部分光的光能強,對塗層的破壞作用最大。因此本方案採用國外普遍採用的紫外加速老化的國際標准ISO 11507: 1997《色漆和清漆—塗層的人工氣候老化—暴露於熒光紫外線和水中》的試驗方法。
2.2 試驗儀器及其試驗參數

儀器採用美國Q-LAB公司熒光紫外老化機QUV,試驗參數根據ISO 4892—3: 1994《塑料—實驗室光源暴露方法—第3部分:熒光UV燈》中5. 1. 1的規定光源採用能較好模擬室內老化條件的UVA ( 340)燈[2]、黑板溫度為(60 ±3) ℃、輻照度為0.68W /m2、干相(無凝露) 。從理論上講,塗層黃變應測量其Δb*值,但是室內塗層的黃變和變色等都會影響塗層的裝飾性,所以用色差儀測量顏色變化(ΔE* )來表示最後結果更為合適。
2.3 試驗底材的選擇

為了盡量減少底材對試驗結果的影響,應選擇變色程度最小的底材。為此進行了底材篩選試驗,選擇了3種不同品牌的白色外用有釉瓷質磚,在UVA (340)燈下連續光照168 h,顏色變化(△E*)分別為1.2、1.0、0.3。所以本試驗用底材採用UVA
(340)燈照射168 h後△E*不大於0.5的白色外用有釉瓷質磚。
2.4 制板條件

經過大量試驗,總結出能適合絕大多數塗料品種的制板條件,詳見表1。

表1制板條件
Table 1Cond iton of panel proction

塗料品種

底材尺寸/mm

清漆

色漆

溶劑型塗料

95 ×45

刷塗量(第1道)
(0.40 ±0.05) g

刷塗量(第2道)
(0.40 ±0.05) g

刷塗量(第1道)
(0.45 ±0.05) g

刷塗量(第2道)
(0.45 ±0.05) g

水性塗料

第1道刷塗量(0.35 ±0.05) g, 第2道刷塗量(0.45 ±0.05) g

注:每道間隔24 h,試板養護期為7 d

3 試驗及結果
3. 1 加速試驗

本試驗選取了具有一定規模的塗料生產企業生產的溶劑型木器塗料和水性木器塗料作為試驗樣品。溶劑型木器塗料主流品為聚酯聚氨酯塗料,占溶劑型木器塗料的90%以上,本試驗收集到的溶劑型木器塗料均為聚酯聚氨酯類。溶劑型塗料樣品中, 1#～12#樣品標稱為耐黃變, 13#～17#樣品為普通樣品。溶劑型木器塗料耐黃變性試驗數據見表2。水性木器塗料耐黃變性試驗數據見表3。

注: 9# ～12#樣品為白色色漆; 2#、4#、9#樣品固化劑為TD I/HD I混合型; 3#、10#、11#、12#樣品固化劑為HD I型。

注: 7#～12#為白色色漆; 2#、5#、9#、12#所用原料為芳香族類,其餘樣品為丙烯酸酯類或脂肪族多異氰酸酯類

3. 2 加速試驗與自然曝曬試驗的比較

另選6個樣品(水性和溶劑型木器塗料各3個)進行窗玻璃下自然曝曬與儀器加速老化比對試驗,結果見圖1。窗玻璃下自然曝曬地點為本院物化樓3 樓朝南房間窗檯,時間為2005年2—4月。

圖1窗玻璃下自然曝曬與儀器加速老化對比結果
Fig. 1Contrast result of weather exposure test through glazing and ac2
celerated ageing test

比較圖1中窗玻璃下自然曝曬試驗結果和儀器試驗結果兩種曲線趨勢,可以看出兩者基本一致。說明儀器加速老化試驗結果能反映木器塗料的實際耐黃變性,本試驗方法是較可行的方案。

4結果與討論
4. 1試驗時間的確定

試驗時間超過168 h後大部分樣品色差值基本不變,因此建議耐黃變試驗時間定為168 h。

4. 2數據分析
5.
溶劑型聚氨酯木器塗料中標明耐黃變的樣品有5個樣品(表2中1#、5#、6#、7#、8# )很快明顯黃變(色差值> 6.0) ,說明其中有一些標明「耐黃變」樣品並不是貨真價實的產品,沒有耐黃變功能。採用TD I/HD I混合型固化劑(表2中2#、4#、9# )的樣品色差值在4.7～6.0之間(168 h) ,採用HD I型固化劑的樣品(表2中3#、10#、11#、12# ) 色差值在0.9 ～2.1 之間(168 h) 。

所用原料為芳香族類(2#、5#、9#、12# )的水性木器塗料樣品的ΔE*均> 6.0,其餘非芳香族類的樣品的ΔE*在0.9 ～2.8之間(168 h)。
根據以上試驗數據可排出不同品種的木器塗料耐黃變性順序:非芳香族類水性=固化劑為HD I型的溶劑型>固化劑為TD I/HD I混合型的溶劑型>芳香族類水性或溶劑型。
由於耐黃變性與固化劑合成工藝也有較大關系,市場中還有部分產品可能會添加紫外線吸收劑,本試驗收集樣品品種有限,不能代表全部產品,因此色差值和固化劑類型對應關系僅供參考,建議選用耐黃變產品時以色差值為依據。

4. 3木器塗料的耐黃變色差值等級

國家標准GB /T 1766—1995中對變色等級評定有以下規定:目測為「無變色」時,對應的色差值≤1.5;目測為「很輕微變色」時,其對應的色差值范圍1.6～3.0;目測為「輕微變色」時,其對應的色差值范圍3.1～6.0;目測為「明顯變色」時,其
對應的色差值范圍6.1～9.0。
確定色差值等級時建議參考以上規定,同時我們認為也應考慮實際使用情況:對用於木質底材變色較明顯的清漆(含透明色漆) ,木質底材變色可以掩蓋部分塗層黃變,採用色差值范圍為3.1～6.0的產品,基本可以滿足耐黃變要求。對於色漆和用於變色較淺的木質底材的清漆,如用色差值范圍為3.1～6.0的產品,其黃變將會明顯影響塗層的裝飾性,所以建議採用色差值范圍為≤3.0的產品。

5結語

本耐黃變試驗採用國際通行的紫外加速老化的試驗方法,並根據室內用木器塗料的實際使用情況規定了儀器參數和試驗用底材等。從試驗結果來看可以明顯區分溶劑型聚氨酯塗料和水性木器塗料的耐黃變性能,是目前較可行的測試方法。其他樹脂類型或加紫外線吸收劑的耐黃變塗料也可參考本試驗方案。

『貳』 少年黃斑病變要做的檢查有哪些

一、焦點照明檢查法。這項檢查是用燈光直接照射看晶體有無混濁及脫位。這樣檢查眼內的晶體變化，也是直接影響視覺的重要部位之一，這項檢查是很有必要，而且施行也比較簡單，一般不會發生差錯，是一種可靠性比較大的檢查方法。
二、眼底檢查。檢查為乾性還是濕性。
三、檢眼鏡徹照法。將光線投入瞳孔區內，正常時可見均勻之紅影，如晶體或屈光間質混濁則可見紅影中有黑點或黑塊，檢查時可令患者轉動眼球看黑影移動與否以了解混濁之部位。這項檢查可以通過檢測視晶體的清晰或混濁，是否有黑點，以反映眼內的病變，若有異常的現象，則要進一步檢查。
保定新視眼科醫院

『叄』 紡織品黃變測試是個什麼情況，具體描述

黃變是細菌，尤其是黴菌導致的，建議你們做下AATCC100-2004紡織品的抗菌測試，如果不抗菌的話會導致這樣的情況的
另外色牢度的測試，就是模擬水洗，干濕摩擦，太陽光的紫外等等測試，

『肆』 PET耐黃變是怎麼測試的測試條件方法是怎麼樣的！謝謝

你先告訴我、做什麼產品、用哪種pet、因為pet品種很多、調試的溫度也不同、 本人專營pet十幾年、非常經通。

『伍』 油漆耐黃變目測檢測有沒有最簡單的方法

挑選質量信的過的 油漆 如多樂士 紅蘋果 這些都挺不錯的，我們家就是用紅蘋果的油漆3年了。至今還是好好地，沒有出現你的那種情況。實用經濟。是適合我們老百姓的品牌油漆

『陸』 TPU產品測耐黃用用多久,用什麼方式測

咨詢記錄 · 回答於2021-10-01

『柒』 請問：ABS料耐黃變測試標準是什麼呀

HG/T 3862-2006《塑料黃色指數試驗方法》
規定了無色透明、半透明和近白色不透明塑料的黃色指數試驗方法，適用於板狀、片狀、薄膜狀和粉、粒狀試樣，不適用於含有熒光物質的塑料。

『捌』 紡織檢測如何防止黃變

產生黃變主要原因有以下4個方面。

2.1 原料（面料）本身引起的黃變

一般羊毛、粘膠纖維、錦綸、氨綸等易引起黃變。如錦綸、氨綸都來源於同一種原材料TDI（甲苯二異氰酸酯），而往往在TDI中加入BHT（2，6-二叔丁基對甲酚）來防止在貯存和使用過程中的光老化。這些原料中的BHT與空氣中的氮氧化物（NOx）發生化學反應，從而產生黃變，這種黃變叫BHT黃變。

2.2 生產過程中引起的黃變

在生產過程中，處理工藝、添加劑的使用和處理過程中的pH值均會造成織物泛黃。如在織物整理時，因為雙氧水的兩性性質，織物上殘余的雙氧水在合適的反應條件時就會使織物泛黃。熒光增白劑的濃度對紡織品黃變也有影響。通常，為了使織物獲得滿意的白度，在後整理加工中有時需要進行熒光增白劑整理。當熒光增白劑的濃度達到一定值時，白度會達到最高值；但超過此濃度時，白度則會隨濃度的增加反而下降，導致織物泛黃。在加工過程中，蒸汽熨燙或定形烘乾不均勻也會使增白劑產生遷移，導致局部濃度過高引起局部泛黃。在染色後處理過程所用助劑，也可能使織物產生黃變。

如陽離子柔軟劑與纖維結合力強，可使織物獲得優良的柔軟效果。但缺點是比陰離子柔軟劑處理的織物更容易泛黃；加入抗菌除臭整理劑時，由於整理劑中含有氮原子，織物也會產生黃變。此外，許多直接染料可與重金屬離子生成絡合物，導致溶解度降低和染色色光改變，即使少量銅或鐵離子，也能抑制熒光，使熒光增白的纖維材料白度下降，引起泛黃。

2.3 包裝、貯存過程中引起的黃變

貯藏各種紡織品的包裝材料為聚乙烯等材料，在大部分情形下，這些材料會使用含有空間位阻的酚類化合物作為抗氧劑，其中，應用廣泛、價格便宜的是2,6-雙叔丁基-4-甲基(簡稱BHT)。由於BHT在聚乙烯(或聚丙烯)中的溶解度很小，且易於揮發，因此，聚乙烯薄膜中的BHT會擴散到包裝材料表面，用含有BHT的聚乙烯薄膜包裝聚醯胺類織物或服裝，在儲存期間，BHT就可以轉移到織物或服裝上面，並與空氣及包裝材料(如硬紙板等)中吸收或儲存的氮的氧化物(主要是NO2 )發生復雜的化學反應，形成黃色的物質。

2.4 穿著洗滌過程中的黃變

日光的照射、氣溫的變化、干濕度的變化以及移動、接觸等可能產生黃變。洗滌過程中要注意洗衣粉是否去除干凈，是否在清洗劑中不適當地應用漂白劑、pH值不平衡的洗滌劑等。在氮的氧化物存在的情況下，任何微量苯酚系的抗氧劑，通過揮發或摩擦轉移到織物表面，所有這些久而久之都要引起黃變。

三、黃變的判斷

判斷黃變的方法有如下幾種：

（1） 用Saltzman 試劑來測試，如果試劑變紫色說明有NOx，如果沒有顏色變化則說明沒有NOx存在。

（2）將泛黃的部位暴露在醋酸蒸汽中，若黃色消失，則是BHT 黃變，否則不是BHT 黃變。

（3）將沒有黃變的部分用CHCl3抽提，加入1滴HAc，若有變化則可能是FBA黃變，否則就不是FBA黃變。

（4）將黃變部位暴露在沒有空氣污染的日光下，若黃變消失則是酚醛泛黃。

（5）將黃變的產品懸掛在放有還原粉的小箱子內，24h後黃變消失，則是酚黃變。

『玖』 TPE的耐黃變測試方法

一般是用UV射燈來測試的！
或者用烤箱加紫外線燈來測試！ 具體的標准要看客戶的要求了！

『拾』 黃變指數是怎樣得到的

在聚氨酯行業，還有黃變級數ΔYi的說法，就是按照黃變指數分的。
0級：無變色， ΔYi≤1.5；
1級：很輕微變色，1.6＜ΔYi≤3.0；
2級：輕微變色， 3.1＜ΔYi≤6.0；
3級：明顯變色， 6.1＜ΔYi≤9.0；
4級：較大變色， 9.1＜ΔYi≤12.0；
5級：嚴重變色， 12.0＜ΔYi；