水泥細度檢測方法實驗報告

『壹』 根據硅酸鹽水泥的品種不同,細度測量的方法有哪些

摘要 水泥細度試驗 （1） 實驗目的 通過80μm或45μm篩析法測定篩餘量，測定水泥細度是否達到標准要求，若不符合標准要求，該水泥視為不合格。細度試驗方法有負壓篩法、水篩法和干篩法三種。當三種測試結果發生爭議時，以負壓篩法為准。 （2） 實驗儀器設備 試驗篩：由圓形篩框和篩底組成。 負壓篩析儀：負壓篩析儀由篩底、負壓篩負壓源及收塵器組成，其中篩底由轉速30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分組成。篩析儀負壓可調范圍為4000—6000Pa。 天平：量程為100g，感量不大於0.01g。 （3） 實驗步驟 1、試驗時所用試驗篩應保持清潔，負壓篩應保持乾燥。 2、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調整負壓至4000—6000Pa范圍內。 3、稱取試樣25g(80μm篩)或試樣10g（45μm篩），置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。 4、當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。 （4） 試驗結果評定 1、水泥試樣篩余百分數按下式計算，結果精確至0.1%。 式中：F—水泥試樣的篩余百分數（%）； R水泥篩余物的質量（g）； m水泥試樣的質量（g）。 2、每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，去篩余平均值作為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大於0.5%時，應再做一次試驗，取兩次相近結果的平均值作為最終結果。 3、當採用80μm篩時，水泥篩余百分數F≤10%為細度合格；當採用45μm篩時，水泥篩余百分數F≤30%為細度合格。

『貳』 水泥細度檢驗有哪三種方法使用的篩孔形狀尺寸

水泥細度檢驗通常有三種方法：篩余、比表面積和顆粒級配。一般使用45μm 方孔標准篩和 80μm 方孔標准篩。
最為常用是篩余。篩余的檢驗方法為水篩法，即：將試驗篩放在水篩座上，用規定壓力的水流，在規定的時間內使試驗篩內的水泥達到篩分。通常有三種表示方法：篩余、比表面積和顆粒級配，水泥企業最為常用是篩余。篩余的檢驗方法為水篩法，即：將試驗篩放在水篩座上，用規定壓力的水流，在規定的時間內使試驗篩內的水泥達到篩分。

『叄』 水泥的細度試驗方法

水泥細度試驗 (1) 實驗目的 通過80µm或45µm篩析法測定篩餘量，測定水泥細度是否達到標准要求，若不符合標准要求，該水泥視為不合格。細度試驗方法有負壓篩法、水篩法和干篩法三種。當三種測試結果發生爭議時，以負壓篩法為准。 (2) 實驗儀器設備  試驗篩:由圓形篩框和篩底組成。  負壓篩析儀:負壓篩析儀由篩底、負壓篩負壓源及收塵器組成，其中篩底由轉速30±2r/min的噴氣嘴、負壓表、控制板、微電機及殼體等部分組成。篩析儀負壓可調范圍為4000-6000Pa。  天平:量程為100g，感量不大於0.01g。 (3) 實驗步驟 1、試驗時所用試驗篩應保持清潔，負壓篩應保持乾燥。 2、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調整負壓至4000-6000Pa范圍內。 3、稱取試樣25g(80µm篩)或試樣10g(45µm篩)，置於潔凈的負壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min。在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。 4、當工作負壓小於4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。 (4) 試驗結果評定 1、水泥試樣篩余百分數按下式計算，結果精確至0.1%。 式中:F-水泥試樣的篩余百分數(%); R水泥篩余物的質量(g); m水泥試樣的質量(g)。 2、每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，去篩余平均值作為篩析結果。若兩次篩余結果絕對誤差大於0.5%時，應再做一次試驗，取兩次相近結果的平均值作為最終結果。 3、當採用80µm篩時，水泥篩余百分數F≤10%為細度合格;當採用45µm篩時，水泥篩余百分數F≤30%為細度合格。

『肆』 水泥細度試驗怎麼做

2.儀器設備的操作規程2.1儀器設備①Blaine透氣儀:由透氣圓筒、壓力計、抽氣裝置等三部分組成。②透氣圓筒：內徑為mm，由不銹鋼製成。圓筒內表面的粗糙度，圓筒的上口邊應與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應與壓力計上玻璃磨口錐度一致，兩者應嚴密連接。在圓筒內壁，距離圓筒上口邊55mm±10mm處有一突出的寬度為0.5mm～1mm的邊緣，以放置金屬穿孔板。③穿孔板：由不銹鋼或其它部受腐蝕的金屬製成，厚度為mm。在其上面，等距離地打有35個直徑1mm地小孔，穿孔板應與圓筒內壁密合。穿孔板兩平面應平行。④搗器：用不銹鋼製成，插入圓筒時，其間隙部大於0.1mm。搗器地底面應與主軸垂直，側面有一個扁平槽，寬度3.0mm±0.3mm。搗器地頂部有一個支持環，當搗器放入圓筒時，支持環與圓筒上口邊接觸，這時搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0mm±0.5mm。 ⑤壓力計：U形壓力計由外徑9mm的具有標准厚度的玻璃管製成，壓力機一個臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計臂上刻有環形線。從壓力計底部往上280mm～300mm處有一個出口管，管上裝有一個閥門，連接抽氣裝置。⑥氣裝置:用小型電磁泵，也可用抽氣球。⑦濾紙：採用中速定量濾紙。⑧天平：感量為1mg。⑨秒錶：分度值為0.5s。⑩其它：烘乾箱、乾燥箱和毛刷等。 2.2材料：①壓力計液體壓力計液體採用帶有顏色的蒸餾水。②基本材料基本材料採用中國水泥質量監督檢驗中心制備的標准試樣。3.檢測工作主要程序及樣品處理 本方法適用於硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及指定採用本方法的其它粉狀物料。本方法不適用於測定多孔材料及超細粉狀物料。3.1儀器校準3.1.1漏氣檢查將透氣圓筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂中抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。3.2試料層體積的測定3.2.1水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入透氣圓筒內，用一個直徑略比透氣圓筒小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一小塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，按本方法5.3款的要求壓實水泥層。再在圓筒上部注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於0.05g為止。註：應制備堅實的水泥層，如水泥太松或不能壓到要求時，應調整水泥的用量。3.2.2圓筒內試料層體積V按下式計算，精確到： V＝式中： V—試料層體積（）； —未裝水泥時，充滿圓筒的水銀質量（g）； —裝水泥後，充滿圓筒的水銀質量（g）； —試驗溫度下水銀的密度（g/），3.2.3試料層體積的測定，至少應進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。3.2.4試料層體積的測定，至少進行兩次。每次應單獨壓實，若兩次數值相差部超過，則取兩者的平均值，精確至，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。4.檢測操作過程4.1試樣制備4.1.1將110℃±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100mL的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。4.1.2水泥試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110℃±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。4.2確定試樣量 校正試驗用的試樣量和被測定水泥的質量，應達到在制備的試料層中的空隙率未0.500±0.005（50.0％±0.5％），計算式為： 式中： —需要的試樣量（Kg）,精確至1mg； —試樣密度 （Kg/）； —按本方法3.2.2測定的試料層體積（）； —試料層空隙。 註：空隙率是指試料層中孔的體積與試料層總的體積之比，一般水泥採用0.500±0.005（50.0％±0.5％）。如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積容納不下或搗實後未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。4.3試料層制備將穿孔板放入透氣圓筒地突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按本方法4.2確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉兩周，慢慢取出搗器。 註：穿孔板上的濾紙，應是與圓筒內徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙如比圓筒內徑小時，會有部分試樣粘於圓筒內壁高出圓板上部；當濾紙直徑大於圓筒內徑時會引起濾紙片皺起使結果不準。每次測定需用新的濾紙片。4.4透氣試驗4.4.1把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備的試料層。 註：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面塗一薄層活塞油脂，然後把它插入壓力計頂端錐形磨口處，旋轉兩周。4.4.2打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的彎月液面下降到第一個刻度線時開始計時，當液體的彎月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻度線降到第二刻度線所需的時間，以秒錶（s）記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。 5.測量結果，數據處理規定 5.1當被測物料的密度、試料層空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差不大於±3℃時，可按下式計算： 如試驗時溫差大於±3℃時，則按下式計算： 式中： —被測試樣的比表面積（㎡/Kg）； —標准試樣的比表面積（㎡/Kg）； T—被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間（s）； —標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間(s)； —被測試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）； —標准試樣試驗溫度下的空氣粘度（Pa·s）。 5.2當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差部大於±3℃時，可按下式計算：如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算： 式中： —被測試樣試料層中的空隙率； —標准試樣試料層的空隙率。 5.3當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差大於±3℃時，可按下式計算： 式中： —被測試樣的密度（Kg/）； —標准試樣的密度（Kg/）。 5.4比表面積值的單位為㎡/Kg，精確至1㎡/Kg。 5.5水泥比表面積應由兩次透氣試驗結果的平均值確定，精確至1㎡/Kg。如兩次試驗結果相差2％以上時，應重新試驗。6.測量不確定度報告7.原始記錄表
水泥比表面積測定試驗記錄編號：ZY01-140-2006 序號： 任務單號: 樣品編號： 環境條件： 樣品名稱: 規格型號： 樣品狀態: 儀器設備名稱、型號及編號： 試驗方法: 試驗室溫度（℃） 水銀密度ρ水銀（g/cm3） 試驗次數 未裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P1（g） 裝水泥時充滿圓筒的水銀質量 P2（g） 試料層體積（cm3）V=（P1-P2）/ρ水銀 平均 （cm3） 備註：試料層體積按規范要求每半年測定一次，上述數據為檢定後的結果。 水泥密度（李氏瓶法）試驗 試驗 次數 水泥質量m（g） 李氏瓶液面讀數 水泥所排開無水煤油的 體積 V（cm3） 密度（g/cm3） 平均（g/cm3） 初始（第一次）無水煤油體積的讀數V1（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 裝入水泥後無水煤油體積的讀數V2（cm3） 恆溫水槽的溫度（℃） 1 2 水泥比表面積（勃氏法）試驗 標准粉的比表面積Ss=3160cm2/g 標准試樣試料層中的空隙率εs=0.5 標准試樣的密度ρs =3.15g/cm3 試驗次數 被測試樣試料層中的空隙ε 試樣量W=ρv（1-ε）（g） 被測試樣的密度ρ（g/cm3） 被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間T（s） 試驗室溫度（℃） 標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間Ts（s） 試驗室溫度（℃） 被測試樣的比表面積（m2/kg） 平均（m2/kg） 1 2 試驗： 復核: 日期：

『伍』 水泥強度檢測試驗報告

水泥檢測，科標檢測可以做檢測，專業的檢測機構

檢測產品

硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥、聚合物砂漿、抹面砂漿、干拌砂漿、預拌砂漿等。

檢測項目

成分含量：氧化鈣CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二鐵Fe2O3，三氧化二鋁Al₂O₃等

檢測參數：比重與容重；細度、強度；凝結時間；體積安定性；水化熱；標准稠度等

金屬特殊設備測試：SEM、DES、熒光光譜儀、TEM、XRD、EBSD等。

重點檢測：稠度、保水率、凝結時間、抗壓強度、抗折強度、柔韌性、粘結強度、可操作時間、柔韌性、拉伸粘結強度（原強度、耐水、耐凍融）

成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精確分析送檢樣品中的組成成分、元素含量、氧化物含量和填料含量等。

『陸』 水泥細度實驗方法

水泥細度的實驗方法有以下兩種：

1、比表面積法： 以每千克水泥總表面積表示，比表面積法採用勃壓透氣法測定。

2、篩析法 ：以80μm方孔篩上的篩餘量百分率表示，篩析法有兩種：負壓篩析法荷水篩法。

(6)水泥細度檢測方法實驗報告擴展閱讀：

細度是指水泥顆粒總體的粗細程度。

水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。

水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。對摻不同混合材和摻量的水泥，所要求的顆粒級配也不相同。對於礦渣水泥，由於易磨性差，再加上提高粉磨細度可以顯著提高水泥強度，因此，通常要求磨細些，盡量提高微粉含量。

參考資料：網路-水泥細度

『柒』 水泥細度實驗介紹

(2)試驗准備
試驗篩應保持清潔，負壓篩和手工篩應保持乾燥。
試驗時，80μm篩析試驗應稱取試樣25g，45μm篩析試驗應稱試樣10g，均精確至0.01g。
(3)細度檢驗
① 負壓篩析法
篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000~6000Pa范圍內。
將稱取的水泥試樣，置於潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量全部篩余物。

『捌』 水泥細度檢驗的實驗數據,如何處理作為最終結果

首先簡單的說一下水泥凈漿試驗吧。水泥凈漿試驗使用的原材料非常單一，只有外加劑、水泥、水，因此反映出來的數據也不能完全指導混凝土適配或者生產。混凝土適配是一個具有實際標準的試驗，混凝土和易性好、擁有流動性、經時損失小都是看到摸得到的實際現象，肉眼所見即為事實。經驗豐富的技術員一般都是目測混凝土坍落度擴展度、甚至含氣量。水泥凈漿數據不一樣，它只是一個參考值。就像我們駕駛了一輛沒有儀表盤的汽車。到底開的多快才算優秀並沒有參照物，同時行駛在雪天、雨天還是晴天對汽車的表現也有很大影響。這時就需要另一輛有儀表盤的汽車先給你做個加速起跑示範，告訴你怎樣跑才算合格。

水泥凈漿數據的大小也是如此，必須有一個假定認為是合格的外加劑作為基準對比才能判斷本次水泥凈漿是否合格，所用的外加劑性能是否達標。

因為不同廠家的水泥成分、摻合料有區別，做出來的水泥凈漿也就會區別。大部分水泥做出來的凈漿都在一個范圍之內，但是也會遇到詭異的水泥。於此同時，同一批次的水泥放置時間過長也會使水泥凈漿擴展度發生變化，絕大多數情況下是會越變越大。

因此，進行水泥凈漿試驗的嚴格操作規程是每一個待檢外加劑都必須同時間段做一個基準外加劑水泥凈漿擴展度對比。

但是考慮到大部分外加劑廠家的檢測頻率並沒有那麼大。同一批次的水泥只要密封保存，在七天半月的時間內基本不會有太大變化，足以應付日常母液或者外加劑生產的檢測流程。而且母液生產是不斷重復的過程，今天檢測的母液凈漿數據也可以當做明天的待檢母液的基準對比樣。如此一來，只要是一桶水泥，基本上可以保證檢測流程不出現太大偏差。

除了檢驗外加劑生產外，水泥凈漿也可以檢測外來母液或者自己合成的小試母液性能。此時的檢測也是基於以上的思路。如果有近期常用的基準凈漿數據並且水泥沒有更換過，即可提供參考。這是一種偷懶的做法。為了數據嚴謹，就需要在待檢樣品時先做一個基準樣品的凈漿試驗。

除了利用水泥凈漿檢測外加劑性能外，也可以固定外加劑用量和品類不變更換不同水泥樣品進行對比試驗。不同水泥之間的凈漿對比不太具有參考性，有很多水泥凈漿數據差異很大，但是到了混凝土適配中又感覺不到那麼大差別。

最近我有去拜訪一些朋友，看大家檢測母液水泥凈漿時喜歡把母液先稀釋成成品然後再進行檢測。擔心稱母液量太少而不準確。比如要稱0.6g母液時直接倒多了變成0.61g就不好舀出來。這個時候最好用的工具是軟葯勺，拿勺尖蘸一下大概就是0.01g的量，然後拿衛生紙一擦就搞定，簡單省事。

『玖』 水泥檢測報告格式應該包括哪些內容有沒有範例

我這有個標準的表格，發給你，一看什麼都明白了。
水泥強度、物理性能檢驗報告
質控（建）表4.1.3.2
共
頁
工程名稱
報告編號
委託單位
委託日期
委託編號
施工單位
檢驗日期
樣品編號
使用部位
報告日期
代表數量（t）
廠
別
出廠日期
出廠編號
品
種
商
標
強度等級
合格證編號
包裝形式
檢驗性質
見證單位
見證人
證書編號
檢驗項目
標
准
要
求
試
驗
結
果
物
理
性
能
細度
≤10%
凝結
時間
初
凝
≥45min
終
凝
≤10h
安
定
性
合
格
抗折強度（MPa）
3d
代表值
28d
抗壓強度（MPa）
3d
28d
檢驗儀器
檢驗儀器：
檢定證書編號：
檢驗依據
檢驗結論
備
注
批准：
審核：
校核：
檢驗：

『拾』 水泥細度試驗結論分析，怎麼說啊！

水泥的細度測試是用一定量的水泥用特定的篩網進行篩漏測試，用篩網剩餘量來判定細度的質量。如果需要具體數值待回去後翻看原來學過的資料。