⑴ 關於MIG焊 點焊鋁材 不易起弧
不是脈沖的機子吧，是二保焊機子？
一般二保焊機子焊鋁，用的導電嘴大一號。
這就是問題。
試一下焊絲同號的三角孔的導電嘴。
新式機子，送絲速度是自己調節的，第一下肯定要頂一下。
自己體會，有的是焊絲到母材留2mm，有的是挨上樓扳機。
⑵ 採用MIG焊接鋁板時，如何避免鋁板被焊穿
採用MIG焊接鋁板時，避免鋁板被焊穿要有合理的焊接參數和焊接速度配合，有時候為了防止燒穿會開脈沖功能。
⑶ MIG焊接時焊縫高度太高如何調整
焊縫高度太高 主要是電弧長度和電流過小引起的，適當縮小焊嘴與工件的距離或增大電流來解決。
⑷ 鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭有哪些缺點如何避免
一、焊縫成形差 焊縫成形差首要表如今焊縫波紋不美觀，且不亮光;焊縫曲折不直，寬窄紛歧，接頭太多;焊縫中間突起，兩頭平坦或窪陷;焊縫滿溢等。 1. 發生緣由 ⑴焊接規范挑選不妥; ⑵焊槍視點不正確; ⑶焊工操作不純熟; ⑷導電嘴孔徑太大; ⑸焊接電弧沒有嚴峻對准坡口中間; ⑹焊絲、焊件及保護氣體中含有水分; 2. 防止辦法 ⑴重復調試挑選適合的焊接規范; ⑵堅持焊槍適合的傾角; ⑶增強焊工技藝訓練; ⑷挑選適合的導電嘴徑; ⑸力求使焊接電弧與坡口嚴峻對中; ⑹焊前仔細清算焊絲、焊件;包管保護氣體的純度。 二、裂紋 鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結晶過程中發生的，稱為熱裂紋，又稱結晶裂紋。其方法有縱向裂紋、橫向裂紋(常常擴展到基體金屬)，還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結構強度下降，以致惹起整個結構的遽然破壞，因而是完好不答應的。 1.發生緣由 ⑴焊縫隙的深寬比過大; ⑵焊縫結尾的弧坑冷卻快; ⑶焊絲成分與母材不匹配; ⑷操作技能不正確。 2.防止辦法 ⑴恰當前進電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深; ⑵恰當地填滿弧坑並選用衰減辦法減小冷卻速度; ⑶包管焊絲與母材合理匹配; ⑷挑選適合的焊接參數、焊接次序，恰當添加焊接速度，需要預熱的要採納預熱辦法。 三、氣孔 在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是最常見的一種缺點。要完全肅清焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是最大極限地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔首要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密布氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會下降焊縫的細密性，減小接頭的承載面積，並且使接頭的強度、塑性下降，特別是冷彎角和沖擊韌性下降更多，必需加以防止。 1. 發生緣由 ⑴氣體保護不良，保護氣體不純; ⑵焊絲、焊件被污染; ⑶大氣中的肯定濕渡過大;耐磨焊條 ⑷電弧不穩，電弧過長; ⑸焊絲伸出長渡過長、噴嘴與焊件之間的距離過大; ⑹焊絲直徑與坡口方法挑選不妥; ⑺在同一部位重復起弧，接頭數太多。 2. 防止辦法 ⑴包管氣體質量，恰當添加保護氣體流量，以打掃焊接區的悉數空氣，消弭氣體噴嘴處飛濺物，使保護氣流均勻，焊接區要有防止空氣活動辦法，防止空氣侵入焊接區，保護氣體流量過大， 要恰當恰當削減流量; ⑵焊前仔細清算焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，選用含脫氧劑 較高的焊絲; ⑶合理挑選焊接場所; ⑷恰當削減電弧長度; ⑸堅持噴嘴與焊件之間的合理距離規模; ⑹盡量挑選較粗的焊絲，一起添加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以答應答應運用大電流，也使焊縫金屬中焊絲份額下降，這對下降孔率是行之有效的; ⑺盡量不要在同一部位重復起弧，老闆娘重復起弧時要對起弧處中止打磨或刮除清算;一道焊縫一旦起弧後要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以削減接頭量，在接頭處需要有必定的焊縫堆疊區域。 四、燒穿 1.發生緣由 ⑴熱輸入量過大; ⑵坡口加工不妥，焊件裝置空隙過大; ⑶點固焊時焊點距離過大，焊接過程中發生較大的變形量; 操作姿勢不正確。 3. 防止辦法 ⑴恰當減小焊接電流、電弧電壓，前進焊接速度; ⑵加大鈍邊尺度，減小根部空隙; ⑶恰當減小點固焊時焊點距離; ⑷焊接過程中，手握焊槍姿勢要正確，操作要純熟。 五、未焊透 1.發生緣由 ⑴焊接速渡過快，電弧過長; ⑵坡口加工不妥，裝置空隙過小; ⑶焊接技能較低，操作姿勢操控不妥; ⑷焊接規范過小; ⑸焊接電流不穩定。 2.防止辦法 ⑴恰當減慢焊接速度，壓低電弧; ⑵恰當減小鈍邊或添加要部空隙; ⑶使焊槍視點包管焊接時獲得最大熔深，電弧一向堅持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢; ⑷添加焊接電流及電弧電壓，包管母材滿足的熱輸入獲得量; ⑸添加穩壓電源裝置或避開開用電高峰。 六、未熔合 1.發生緣由 ⑴焊接部位氧化膜或銹未肅清潔凈; ⑵熱輸入缺少; ⑶焊接操作技能不妥。 2.防止辦法 ⑴焊前仔細清算待焊處表面; ⑵前進焊前進電流、電弧電壓，減速小焊接速度; ⑶焊接時要稍微選用運條方法，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，前進焊工技能。 七、夾渣 1.發生緣由 ⑴焊前清算不完全; ⑵焊接電流過大，招致電嘴局部凝聚混入熔池而構成夾渣; ⑶焊接速渡過高。 2.防止辦法 ⑴增強焊接前的清算作業，多道焊時，每焊完一道相同要中止焊縫清算; ⑵在包管熔透的情況下，恰當削減焊接電流，大電流焊接時，導電嘴不要壓得太低; ⑶恰當下降速度，選用含脫氧劑較高的焊絲，前進電弧電壓。
⑸ 氬弧焊（MIG焊接）焊鋁料，找不好焊絲對入焊縫的位置
鋁及鋁合金的焊接工藝
1 鋁及鋁合金的焊接特點
(1) 鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的
比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊
接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用
交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧
熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，
大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消
耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率
大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需
採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊
接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中
含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。
根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi 條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，
容易焊穿。
（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成
氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格
控制，以防止氣孔的形成。
（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
（7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
2. 焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其
各自的應用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊
條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG 或MIG）方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄
板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護
焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）
3.焊接材料
（1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)
達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：
1）純鋁焊絲的純度一般不低於母材；
2）鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近；
3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低於母材；
4）異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；
5）不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可採用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi 一1 等(注意強
度可能低於母材)。
（2）保護氣體 保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG 焊時，採用大於99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦
氣。MIG 焊時，板厚<25 mm 時宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm 時氬氣中宜添加10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm 時氬
氣中宜添加l0％～35％或50％的氦氣；當板厚>75 mm 時推薦採用添加50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應符合GB／T 4842?995
《純氬》的要求。氬氣瓶壓低於0.5 MPa 後壓力不足，不能使用。
(3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點和沸點高，不易熔化揮發，電極燒損及尖端的污染
較少，但電子發射能力較差。在純鎢中加入1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發射能力強，允許的電流密度高，電弧燃燒
較穩定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應採取適當的防護措施。在純鎢中加入1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質≤0.1％)的電極
為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學穩定性高，允許電流密度大，無放射性，是目前普遍採用的電極。鋯鎢極可防止電極污
染基體金屬，尖端易保持半球形，適用於交流焊接。
（4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。
4. 焊前准備
(1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質量直接影響焊接工藝與接頭質量，
如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。常採用化學清洗和機械清理兩種方法。
1）化學清洗 化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙
酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH 溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，
流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3 溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2）機械清理
在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。
（1）先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm 的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。工件和焊絲經過清洗和清理後，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，在被酸、鹼等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理後到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應在清理後4 h內施焊。清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
(2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓
弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控
制等先進工藝措施。
(3)焊前預熱 薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm 時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～
200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
5.焊後處理
(1)焊後清理 焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要
求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～
80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，
用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理 鋁容器一般焊後不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性，需要通過焊
後熱處理以消除較高的焊接應力，來使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這時應由容器設計文件提出特
別要求，才進行焊後消除應力熱處理。如需焊後退火熱處理，對於純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06 等，
推薦溫度為345℃；對於2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21 等，推薦溫度
為415℃；對於2017、2A11、6A02 等，推薦溫度為360℃，根據工件大小與要求，退火溫度可正向或負向各調20℃～30℃，
保溫時間可在0.5 h～2 h 之間。
⑹ mig焊接指的是什麼焊接方法
MIG焊（熔化極氣體保護電弧焊）
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接的。
熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有氬氣，氦氣，二氧化碳氣或這些的混合氣體。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體（氧氣，二氧化碳）的混合氣為保護氣時，或以二氧化碳氣體或二氧化碳+氧氣的混合氣體為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上稱為MAG焊）。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便的進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快，熔敷率較高的優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬的焊接，包括碳鋼，合金鋼。熔化極惰性氣體保護電弧焊適用於不銹鋼，鋁，鎂，銅，鈦，鎬及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊
⑺ 怎樣解決MIG焊接溶深太小
兩個建議供你參考，一，開破口，二工件加溫焊接，都能解決問題，還有一些常規辦法比如提高焊接參數，降低速度等
⑻ MIG/MAG焊的缺陷
——焊縫層間缺陷：由於坡口角度、裝配精度和前一焊道焊接的不足，會產生焊縫的層間缺陷。
——氣孔：氣孔產生的原因包括：由於焊槍問題、由於焊槍操作問題、空氣、電弧偏吹、電弧過長、非金屬夾雜物、焊絲和保護氣體配合、工件表面的油、銹等、激光切割後的氮化物、氣體排出時間不夠。
——幾何形狀：焊接操作失誤或焊接參數調節不當可能造成焊縫表面缺陷。