工藝危險分析包括哪些分析方法

① 【知識分享】什麼是化工工藝危害分析（PHA）

PHA，全稱為Process Hazard Analysis，中文譯為「工藝危害分析」或「過程危害分析」，其核心是通過模擬化工生產過程，對潛在危害進行建模與分析，以降低危害發生的可能性。PHA與過程安全管理（PSM）息息相關，是PSM的核心要素之一。PHA通過系統分析，識別並限制工藝過程中潛在的危害，從而降低事故發生的風險。

PHA流程包含計劃與准備、危害識別、工藝危害評估、後果分析、其他需要考慮的因素、風險評估、建議措施與報告、記錄歸檔以及管理層審核等九個步驟。其中，工藝危害評估通常採用HAZOP（危險與可操作性分析）方法。常見過程危害評估分析方法包括檢查清單法、HAZOP、提問法、事件樹分析、故障樹分析、保護層分析、故障模式及效果分析、定量分析等。選擇方法取決於分析對象的實際情況及分析進展的深度。

定性分析方法如HAZOP，通過關鍵詞引導識別工藝缺陷、危險與操作性問題。HAZOP分析以系統工程為基礎，找出過程中工藝狀態的偏差，分析偏差原因、後果及對策。半定型半定量分析方法如LOPA，通過初始事件後果嚴重程度和頻率大小評估風險，強調提供充足的保護層來減小事故風險。定量分析方法（QRA）則通過計算事故後果大小及頻率，評估風險是否可接受。

PHA的執行涉及多個步驟，從計劃與准備到最終的管理層審核，確保所有潛在危害都得到識別與控制。HAZOP分析等工具提供深入理解與分析，以實現更安全的工藝設計與操作。在實際應用中，結合多種分析方法可提高PHA的全面性和有效性。通過HAZOP等方法，企業能夠識別和評估風險，採取有效的預防措施，降低事故發生的可能性。

② 工藝危害分析的方法

工藝危害分析（PHA）是工藝管理管理的核心要素，指通過一系列有組織的、系統性的和徹底的分析活動來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
PHA可以為企業的管理者和決策者提供有價值的信息用以提高工藝裝置的安全水平和減少可能出現的危害性後果造成的損失。
可供選用的PHA的方法常用的有：
1.定性方法：What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護層分析(LOPA),故障模式及後果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹必須根據自身的復雜程度、規模、危險程度、折舊程度等多種因素，選擇一種合適的方法進行PHA活動。並且PHA活動應該每隔至多5年就重新進行一次。

③ 列出工藝安全分析方法的風險評估方法有哪些

工藝危害分析（PHA）常用危害分析方法:
故障假設/檢查表(What if/Checklist)、故障類型與影響(FMEA)、危險與可操作性研究(HAZOP)、保護層分析(LOPA)、故障樹分析(FTA)等。