加氣硅有什麼好的方法

Ⅰ 加氣混凝土砌塊的生產原理是什麼

氣砌塊是可以漂在水面上的石頭—有人叫浮石！中間的氣孔，使得這種材料變得很輕—又稱作輕質磚、輕質牆；也使得這種材料能夠阻擋聲音—又稱作隔音磚、隔聲磚；因為材料中含有大量的空氣—又叫作加氣磚、加氣塊；同時，這種材料具有良好的隔熱保溫性能—又稱作隔熱磚、節能磚；最主要的是，它是用混凝土做成的，具有很高的強度，所以它的術名叫做—蒸壓加氣混凝土砌塊（有國家標准）。
基於其具有良好特性，被廣泛用作建築物的牆體材料加氣混凝土是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），經加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養切割、蒸壓養護等工藝過程製成的多孔硅酸鹽製品。
加氣混凝土的資源利用率較高（1m3原材料可生產5m3的產品），在為人類生存環境作出貢獻的同時，也為它的生產者提供了廣闊的利潤空間。
加氣混凝土具有能耗低（包括生產能耗、運輸能耗和使用能耗），可大量利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業廢棄物，符合發展循環經濟戰略。
詳情http://ke..com/view/1000237.html?wtp=tt

Ⅱ 蒸壓加氣塊砂加氣與灰加氣哪個更好

加氣磚設備之蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊比蒸壓灰砂加氣混凝土砌塊輕，價格比蒸壓灰砂加氣混凝土砌塊高。「蒸壓加氣混凝土砌塊」是採用硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發氣劑（鋁粉），經攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓養護等工藝過程製成的多孔混凝土製品，是當今用途較為廣泛的新型牆體材料。「蒸壓加氣混凝土砌塊」的生產，可大量利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業廢棄物，符合發展循環經濟戰略，屬於國家政策鼓勵發展的新型牆體材料。但由於各企業利用當地資源條件的不同，故選取的原材料及配方有所不同，一般大體上將利用粉煤灰生產的稱作「灰加氣砌塊」;將利用石英砂（或尾礦）生產的稱作加氣磚設備之「砂加氣砌塊」。

「砂加氣砌塊」在生產中需要將石英砂（或尾礦）通過球磨機磨成粉，故耗電較高，而且水泥添加量較多，因此價格稍高。「灰加氣砌塊」和「砂加氣砌塊」，在使用功能上基本沒有什麼區別，如具有輕質、隔音、保溫、隔熱、防火等特點。而且在產品生產、質量驗收、性能檢測及施工要求等方面，均採用同一個國家標准。從使用部位上來看。兩者都用作建築物填充牆，均可用於內外牆，而且是最好的自保溫牆體。現在習慣上外牆使用「砂加氣砌塊」，抗凍性能稍強於「灰加氣砌塊」。

從施工方法上來看。「灰加氣砌塊」大多採用「濕法施工」，即使用混合砂漿砌築，採用界面處理後再行粉刷;「砂加氣砌塊」大多採用「干法施工」，即使用專用粘結劑砌築，採用專用界面處理後再用面批批刮。不過，隨著「灰加氣砌塊」產品尺寸精度的改善，現在都有採用「干法施工」的趨勢。
所以綜上所述您可以判斷下兩者之間的優劣關系！如果還有不明白的您可以翻閱資料：http://www.zzjqkscx.com/xwzx/zuixindongtai/170.html最後祝您生意成功，發大財！！！

Ⅲ 做加氣塊磚粉煤灰二氧化硅含量是百分之二請問用什麼方法可以使磚達到硬度

氧化硅含量 65%以上 才能做 加氣磚
蒸壓加氣混凝土設備 蒸汽磚設備 蒸壓磚設備 粉煤灰磚設備 灰砂磚設備
生產廠家
河南升龍細節

Ⅳ 快速石灰做加氣怎麼配方

採用磨細生石灰在加氣混凝土生產中一般採用磨細生石灰,而不宜使用消石灰主要表現在二個方面 而採用消石灰生產加氣混凝土。

混凝土加氣塊是以硅質材料砂、粉煤灰及含硅尾礦等和鈣質材料石灰、水泥為主要原料，摻加發氣劑鋁粉，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程製成的輕質多孔硅酸鹽製品。因其經發氣後含有大量均勻而細小的氣孔，故名混凝土加氣塊。

水泥是粉煤灰加氣混凝土強度的主要來源。它為加氣混凝土提供了主要的鈣質材料。適用於生產粉煤灰加氣混凝土的水泥，主要應以水泥的品種和標號兩個方面選擇。

在生產中首先應該選用級普通硅酸鹽水泥。在一般情況下，為降低生產成本，宜選用級普通硅酸鹽水泥為好。

Ⅳ 環氧樹脂加氣硅遇水發白是什麼原因

環氧樹脂雖然是極性的，但其親水性很弱，屬於油性物質。氣硅接觸水以後可以水解形成-Si-OH結構，隨著羥基（-OH）的增加，與環氧樹脂的相容性變差，會乳化發白。環氧樹脂與水接觸也會乳化發白。

Ⅵ 怎麼增加加氣混凝土砌塊的韌性

提高加氣混凝土砌塊製品的抗壓強度的方法有：
1、使用質量較好的原材料用於加氣混凝土砌塊的生產。如選用質量較好且適合的石灰、水泥；使用干凈且質量較好的煤灰（灰加氣）；使用干凈且含硅量較高的砂（砂加氣）等等。
2、嚴格執行澆注工藝操作規范，選用合理的澆注配方。
3、生產上的每個環節要控制到位，不要在某個環節了出問題。
4、蒸養操作一定要做好，不要出現夾生磚等問題。
5、嚴格按照國標生產相應容重的加氣塊，調節好容重，使加氣塊的抗壓強度與相應的容重對應。如果是僅僅是為了提高抗壓強度而把容重搞超標了，就有可能成為不合格品。

Ⅶ 如何提高加氣混凝土砌塊製品的強度

如何提高加氣混凝土砌塊製品的強度？爵帝倵士leo 的回答是錯誤的。錯誤原因是：答非所問。

提高加氣混凝土砌塊製品的抗壓強度的方法有：1、使用質量較好的原材料用於加氣混凝土砌塊的生產。如選用質量較好且適合的石灰、水泥；使用干凈且質量較好的煤灰（灰加氣）；使用干凈且含硅量較高的砂（砂加氣）等等。2、嚴格執行澆注工藝操作規范，選用合理的澆注配方。3、生產上的每個環節要控制到位，不要在某個環節了出問題。4、蒸養操作一定要做好，不要出現夾生磚等問題。5、嚴格按照國標生產相應容重的加氣塊，調節好容重，使加氣塊的抗壓強度與相應的容重對應。如果是僅僅是為了提高抗壓強度而把容重搞超標了，就有可能成為不合格品。

Ⅷ 什麼是加氣劑砼中為什麼要加入加氣劑加氣劑有什麼作用

Ea010加氣混凝土的加氣劑
加氣混凝土的加氣劑 在混凝土中摻有這種加氣劑後，使混凝土具有分布均勻的細小氣孔，本身容重減輕，又有抗滲性、耐火性及保溫隔熱的性能，是現代廳堂建築、高層建築常用的隔熱、隔聲牆體材料。

隨著我國建築業的高速發展,混凝土結構技術
水平迅速發展提高,大批先進科技成果在建築工程
中廣泛應用.砼工程施工質量越來越被人們重視,
特別是冬季,雨季的施工質量,而夏季施工的砼工程
質量卻容易被人們忽視.文章對夏季砼工程施工存
在問題及保護措施進行了論述.
!夏季砼施工存在問題
在夏季平均氣溫達"-.以上的高溫條件下,水
泥的水化速度變快,水分蒸發加劇,砼施工中出現以
下的突出問題.
!"!單位用水量增加
隨著氣溫升高,砼的坍落度損失較快.為了保
證一定的稠度滿足施工對和易性的要求,在夏季有
必要適當增加砼的單位用水量.在$(.的氣溫下,
要保持氣溫在"(.時的坍落度值,每/$砼就要增
加用水量'0&12(根據水泥種類,單位水泥用量,坍
落度值,含氣量的不同而定).因此,商品砼攪拌站
(預拌砼廠),預制構件攪拌台,在夏季需要及時調整
標准配合比.
!"#運輸過程中坍落度值降低
從干硬性砼的試驗結果來看,攪拌後(#-3內,
在"(.和$(.的氣溫條件下,坍落度幾乎沒有差
別.但!3後,在氣溫$(.時的坍落度比在氣溫"(
.的坍落度低"4/左右,即使加緩凝劑,也無法改
變這種現象.對塑性,!3以內坍落度幾乎不降低,
但超過!#-3,坍落度則急劇下降.
!"$砼凝固時間縮短
高溫會加速水泥的水化反應,因而砼很快就開
始凝固.砼凝固時間縮短帶來的主要影響是:砼搭
接不良,嚴重時形成冷縫;砼表面抹光困難.
!"%含氣量變化
對加氣砼來說,如果加相等數量的加氣劑,則隨
氣溫上升,砼中含氣量下降.
!"&砼強度降低
同樣配合比和水灰比的砼,如在高溫條件下養
護,會出現早期強度增長很快,後期增長不足;現場
加水來補償坍落度,則其強度隨水灰比加大而降低.
大量試驗表明,在氣溫$(.下拌制的砼同氣溫
"(.下拌制的砼比較,同等級砼"%5強度下降-6
0!(6.
!"'砼產生裂縫
砼澆灌後在表面分泌出來的水分,逐漸被蒸發
掉.如果蒸發速度比析水速度快,尚未硬化的砼表
面的固體粒子會與大氣直接接觸,在砼表面出現不
規則的裂縫,這種裂縫稱為塑性收縮裂縫.夏季,除
氣溫高以外,再加上風和乾燥(低濕度)天氣,更容易
產生這種裂縫.嚴重時,還會出現砼表面層的脫落.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
濕度裂縫是由於約束了硬化後砼內部出現濕度
槽後驗槽發現的問題,對地基進行正確處理,比一味
追求加強基礎,要安全且經濟.

第二章 人防工程結構自防水
第一節 防水原理
結構自防水法是利用結構本身的密實性、憎水性以及剛度，提高結構本身的抗滲性能，通常又稱為剛性防水，其防水材料主要是防水砼、防水砂漿等。結構自防水是提高地下工程防水的有力措施，即使是採用卷材、塗料防水的地下工程的襯砌，仍然應當盡量採用結構自防水。
根據調查資料表明，大量的磚石砌體的地下工程大多滲水嚴重，有的甚至發生砌體疏鬆，磚塊一片片剝落的嚴重事故，其主要原因是磚石體整體性差，每塊磚石的接縫，很難符合質量要求，承受水壓後像篩子一樣滲水，所以在地下工程中很少採用。
第二節 防水砼
防水砼是在普通砼的基礎上，通過調整配合比或摻入外加劑等手段來改善砼的密實性，使其具有較好的抗滲能力（≥0.6MPa）。一般可分成防水水泥與新品種水泥的防水砼、外加劑防水砼和塑料砼等。
外加劑防水砼最受重視，品種也較多；防水水泥與新品種水泥配製的砼一般也有使用；塑料砼由於價格較高，施工不便，使用受到限制。
防水砼具有如下優點：
（1）防水質量可靠。防水砼只要選料適當，配料合理，在施工中嚴格遵守操作規程，就能使砼具有可靠的抗滲性能。
（2）耐久性好。防水砼提高了抗凍、抗侵蝕的能力，經久耐用，且易於檢查和修補。
（3）施工簡便。利用結構本身防水，省去了附加防水層，簡化了工序，且不受結構形狀的限制。
（4）造價較低。防水砼與普通砼相比，需要較多水泥，但省去了其它防水層，從而降低了造價。
防水砼常用於靜荷重被覆段，不宜用於受沖擊荷重及強度高的工程中。
抗滲標號通常按表2-1選用。
表2-1 抗滲標號選用表
最大計算水頭H與砼相應厚度d之比 設計抗滲標號（MPa）
H/d≤10 S6
10152535≤H/d S20
一、普通防水砼
（一）防水原理
普通防水砼是在普通砼的基礎上發展起來的。普通砼是根據結構所需的強度要求配製的，而普通防水砼則是根據結構所需的抗滲要求配製的。
從研究普通防水砼的機製得知，其防水抗滲性能，主要與砼內部孔隙的形成，以及孔隙的分布特徵有關。眾所周知，水泥在水化過程中，其中多餘水分蒸發後，將在砼中遺留下孔隙。剩餘水分愈多，蒸發後留下的毛細孔越粗，滲水的可能性就越大。而毛細孔的數量和大小與水灰比、水泥水化程度和養護條件有著直接的關系。在砼中，由於骨料和水泥的比重以及顆粒大小不一致，在重力作用下，產生不同程度的相對沉降，以致形成沉降縫隙，而砂漿和骨料之間變形的不一致，又將出現接觸孔。這兩種孔隙往往是連通的，並且比毛細管大。如果砼的配比不當，水泥漿貧瘠，則不足以填滿粗細骨料間的孔隙。這樣，大氣水和地下水將通過砼中余留下來的孔隙滲入。因此，要提高砼的抗滲性，必須從材料和施工兩方面著手，抑制和減少砼內的孔隙生成。有效的方法是採取較小的水灰比，適當增加水泥用量和砂率，合理地使用自然級配，限制最大骨料粒徑和確保施工質量等。使水泥砂漿不僅填充和粘結粗骨料，而且在粗骨料周圍形成一定數量和質量（濃度）的砂漿包裹層。這樣，就能減少砼的孔隙率，改變孔隙特徵，抑制孔隙間的連通，從而使之不依賴其它附加防水措施，僅靠提高砼本身的密實度，增強砼的抗滲能力，以滿足工程使用的要求。
（二）級配選擇要求
1． 原材料
（1）水泥
配製普通防水砼所採用的水泥必須滿足GBJ75-85規定，並且要求水泥的抗水性好，泌水小，水化熱低，且具有一定的抗侵蝕性。為此，應優先採用硅酸鹽水泥，當採取相應的措施後，也可以採用其它品種的水泥，如火山灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
水泥標號最好採用425號以上，不可低於325號，水泥的貯存期不得超過三個月，嚴禁使用有潮濕結塊現象的水泥，水泥顆粒越細則防水性能越好。
水泥用量每立方米約300～400公斤，摻有外加劑時，水泥用量可適當減少。
（2）砂
採用堅實岩石顆粒潔凈的河砂，或由粉碎堅實岩石製成的人工砂，含泥量要小於3%，泥土不得呈塊狀或包裹於砂子表面。
集料中的中、粗砂的砂率（指砂的重量占砂石總重的百分比）控制在35%～40%為最佳。最好不採用細砂。必須使用時，含砂率控制在30%左右，砂的顆粒組成見表2-2。
表2-2 砂的顆粒組成表
篩孔凈距(mm) 5 2.5 1.2 0.6 0.3 0.15
累計篩余（重量%） 0～5 10～35 20～55 45～75 70～95 90～100
（3）碎石
顆粒必須密實堅硬，形狀整齊，以卵石和碎石為好，不得採用多孔疏鬆的石子，其中軟弱及風化顆粒的含量（按石子總重計）不得大於10%，針狀及片狀顆粒的含量不得大於15%。石子最大粒徑通常為40毫米，用量控制在50%～60%之間，以保證其強度。碎石的顆粒組成見表2-3。
表2-3 石子的顆粒組成
石子粒徑 最大粒徑40mm 1/2最大粒徑20mm 5mm
累計篩余（重量%） 0～5 30～60 95～100
(4)水
拌合用水應採用飲用水或清潔的天然水，酸鹼度（pH值）在4～9范圍內。總含鹽量每升不得超過3500毫克

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試設計配製200號防水砼
1． 水泥 採用425號硅酸鹽水泥，比重3.1 。
2． 砂子 採用中砂，平均粒徑為0.33毫米，比重2.6。
3．石子 採用最大粒徑為40毫米的碎石，比重2.7 ；石子用兩級配：5～10毫米的佔30%；10～40
毫米的佔70%。
4．確定水灰比為0.55，用水量每立方米170.5公斤，砂率為35% 。
5．材料用量計算 水泥用量： （公斤/米3）。
6．計算砂石混合比重
7．計算砂石混合重量
（公斤/米3）
8．計算砂石用量
（公斤/米3）
（公斤/米3）
9．確定配合比
水泥：砂：石=1：2.2：4.08
二、外加劑防水砼
（一） 防水原理
外加劑防水砼是在砼拌合物中加入少量改善砼抗滲性的有機或無機物，以適應工程防水需要的一
系列砼的總稱，目前國內使用的外加劑以有機物為主，在有機物外加劑中，以表面活性劑的應用
最廣。其主要有加氣劑、減水劑、三乙醇胺早強劑、氯化鐵防水劑和其它一些無機鹽類。
（二） 加氣劑防水砼
加氣劑砼適用於一般防水工程和對抗凍性、耐久性要求較高的防水工程。使用加氣劑可彌補礦渣
水泥泌水性大、火山灰水泥需水量高等缺陷，使用加氣劑還能有效地改善砼拌合物的和易性，節
省水泥用量，並可補充骨料級配不良給施工帶來的困難。我國目前使用的外加劑的品種很多，可
根據不同需要選擇外加劑。在使用外加劑前，應檢查外加劑的使用說明書並應送試驗室做試驗，
確定外加劑的摻量，檢驗外加劑的效果，外加劑的摻量一般以水泥為基數，其摻量由產品性能，
根據試驗結果確定。
（三） 減水劑防水砼
適用於一般防水工程及對施工工藝有特殊要求的防水工程，如用於泵送砼及搗固困難的薄壁型防
水結構。選用緩凝型或促凝型減水劑，可用於夏季或冬季對砼凝固時間有特殊要求的防水砼。
減水劑的品種有：
亞甲基二苯酸鈉（NNO）
次甲基甲基萘磺酸鈉（MF）
木質素磺酸鹽、糖蜜（製糖廠副產品）
用量：
NNO、MF摻量為水泥用量的0.5%～1%。
木鈣摻量為水泥用量的0.2%～0.3%。
糖蜜摻量為水泥用量的0.2%～0.3%。
以上四種為粉劑用量，施工時必須把粉劑先溶於60℃水中（按20%濃度），再把外加劑溶液拌水泥
漿液。
（四） 三乙醇胺外加劑砼
用微量三乙醇胺外加劑拌制的砼叫做三乙醇胺防水砼。三乙醇胺可提高砼的抗滲性，並且有早
強、增強作用，它特別適用於需要早強的防水工程，可提高模板周轉速度，提高勞動生產率。
三乙醇胺早強劑應用的三個基本配方：
1號配方：三乙醇胺0.05%（占水泥重量的百分比）
2號配方：三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%
3號配方：三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%+亞銷酸鈉1%
三種配方和早強的關系見圖2-1。
圖2-1 三乙醇胺早強防水劑對礦渣水泥砼凝結時間的影響
1— 不摻外加劑；2—1號配方；3—2號配方； 4—3號配方
（五） 氯化鐵防水砼
氯化鐵防水砼是在砼拌合物中加入少量氯化鐵防水劑攪拌而製成的具有高抗滲性、高密實度的
砼。氯化鐵來源廣泛，價格低廉，製造方便，用它配製的高抗滲的防水砼，大量用於人防工程、
穿山隧道、礦井、水池、水塔、地下室等。用氯化鐵配製的砂漿，還用於地下工程的抹面和大面
積修補堵漏。但是由於氯化鐵防水劑中含有氯元素，對鋼筋有一定的腐蝕作用。
硫酸鋁含量占氯化鐵含量為5%，氯化鐵防水劑的用量一般控制在水泥用量的3%～5%。
（六） 膨脹水泥防水砼
採用膨脹劑拌制的砼稱為膨脹水泥防水砼。膨脹水泥在水硬化過程中，形成大量的體積增大的結
晶體（鈣礬石類），它能產生一定的膨脹能。在約束條件下，膨脹水泥防水砼具有兩個特點：
一是改善了砼的孔結構，使總孔隙率減少，毛細孔徑減小，從而提高抗滲能力。
二是改善了砼的壓力狀況，從而提高了砼的抗裂性能。
目前，膨脹水泥砼在屋面工程中應用十分廣泛，不少建築公司在70年代就開始在屋面工程中使
用。
根據水化相結晶原理不同，膨脹水泥可分為下列幾種類型：
1． 硫鋁酸鈣型
配製方法是在水泥中加入礬土水泥和石膏、明礬和無水硫鋁酸鈣熟料等膨脹組分。
2． 氧化鎂型
配製方法是在硅酸鹽水泥中加入5%～9%經800～900℃鍛燒的菱鎂礦或白雲石共同磨製成的粉劑，
稱為鎂質膨脹水泥。
3． 氧化鋁型
它是在硅酸鹽水泥中加入3%～10%經1250～1350℃鍛燒的石灰石共同粉磨而製成的，又稱為石灰系
膨脹水泥。
4． 鐵型
它是用鐵粉和氧化劑（過鉻酸鹽、高錳酸鹽或雙氧水）直接或預先攪拌製成的外加劑加入硅酸鹽
水泥中而製成的，稱鐵型膨脹水泥。
5． 鋁型
它是在普通水泥中加入微量鋁粉和分散劑而製成的。金屬鋁粉和水反應形成氫氧化鋁的同時產生
氫氣泡，使水泥獲得微膨脹的特性。
外加劑防水砼的種類較多，近年來我國又研製出有機硅、SH等性能較高的早
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[申請博客] 留言 [支持(0)][引用] 2004-09-07 13:54:59.0第3樓二、有機硅防水砂漿
（一）防水原理
有機硅防水砂漿是以甲基硅醇鈉（鉀）、高沸硅醇鈉（鉀）為主要成分的新型高效防水材料。它
是一種小分子水溶性混合物，易被弱酸分解，在空氣中的二氧化碳和水分作用下，能生成甲基硅
氧烷憎水物質，並進一步縮聚成網狀甲基硅樹脂防水膜，能堵塞水泥漿內部的毛細孔道，增強密
實性，提高抗滲性，從而起到防水作用。
（二）技術性能
有機硅防水砂漿的技術性能見表2-6。
表2-6 有機硅防水砂漿技術性能
序號 項目 品 種
甲基硅醇鈉 高沸硅醇鈉
1 外觀 淡黃色至無色透明 淡黃色至無色透明
2 固體含量（%） 30～32.5 31～35
3 pH值 14 14
4 比重（25℃） 1.23～1.25 1.25～1.26
5 氯化鈉含量（%） <2 <2
6 硅含量（%） 1～3
7 甲基硅氧烷含量（%） 18～20
8 總鹼量（%） <18 <20
（三） 防水砂漿的配製
防水砂漿是由水泥、砂和硅水按一定比例攪拌均勻製成。硅水有鹼性和中性兩種，配比見表2-7所
示。
表2-7 有機硅防水劑硅水配比
種類 重量比 體積比 用途
防水劑 水 硫酸鋁（硝酸鋁） 防水劑 水
鹼性硅水配比 1 7～9 1 9～11 防水砂漿
中性硅水配比 1 5～6 0.4～0.5 抹防水層
1．原材料及要求
水泥：普通硅酸鹽水泥425號。
砂：堅硬粗糙潔凈的中砂為宜，粒徑1～2毫米。
水：飲用水。
有機硅防水劑：以比重1.24～1.25 為宜，pH值12。
2．防水砂漿配合比
防水砂漿配合比見表2-8。
表2-8 防水砂漿各層配合比
層 次 硅水配合比 砂漿配合比
防水劑：水 水泥：砂：硅水
結合層水泥砂漿 1：7 1：0：0.6
底層防水砂漿 1：8 1：2：0.5
面層防水砂漿 1：9 1：2.5：0.5
穿牆管密封防水砼 1：9 水泥：砂：豆石：硅水1：2：3：0.5
三、氯丁膠乳水泥砂漿
（一） 防水原理
氯丁膠乳防水砂漿是將適量（水泥量10%～20%）的陽離子氯丁橡膠乳、復合助劑和水的混合乳
液，加入水泥和砂的干拌料中，經攪拌均勻即製成具有防水性能的聚合物水泥砂漿。由於乳液均
勻分散在材料中集料的表面上，在一定溫度條件下，逐步完成了交鏈，使橡膠、集料、水泥三者
相互形成橡膠集料網路膜，封閉了材料中的毛細孔道，從而起到防水抗滲的作用。
（二） 技術性能
陽離子氯丁膠乳的技術性能見表2-9。
表2-9 陽離子氯丁膠乳防水砂漿技術性能
序號 項目 技術指標
1 抗拉強度(28天) 5.3～6.7MPa
2 抗彎強度（28天） 8.2～12.5MPa
3 抗壓強度（28天） 34.8～40.5MPa
4 粘結強度（28天） 粗糙面：3.6～5.8MPa光滑面：2.5～3.8MPa
5 干縮值（28天） 7×10-4～7.3×10-4
6 吸水率 2.6%～2.9%
7 抗滲能力 >1.5MPa
8 抗凍性、抗融50次（凍-15℃～-20℃4小時，融15℃～20℃4小時為一循環 抗拉 4.4～5.6MPa
抗彎 8.3～10.4MPa
抗壓 33.4～40MPa
（三） 防水砂漿的配製
陽離子氯丁膠乳防水砂漿的配方見表2-10。
表2-10 陽離子氯丁膠乳防水砂漿參考配方（重量比）
材料名稱 砂漿配方Ⅰ 砂漿配方Ⅱ 砂漿配方Ⅲ
硅酸鹽水泥 100 100 100
中砂（φ<3mm） 200～250 100～300 —
氯丁膠乳 20～50 20～50 30～40
復合助劑 13～14 適量 適量
水 適量 適量 適量
配製時，先將穩定劑、消泡劑和水按比例與陽離子氯丁膠乳混合均勻攪拌，製成混合乳液。再將
水泥和砂按比例摻和干拌均勻，與混合乳液攪拌均勻即可。配製時要防止失水。
砂漿配比：水泥：中砂：膠乳：水=1：2：0.4：0.2
凈漿配比：水泥：膠乳：水=1：0.3：0.25
（四） 適用范圍
（1） 作地下工程和貯水設施的防水層。
（2） 屋面防水工程。
（3） 地下和地面建築的裂縫修補。
四、「確保時」防水粉
「確保時」防水劑是一種無毒、無味、不燃燒的無機粉狀防水劑，配以水泥和砂子等材料可製成
無機型多功能的防水材料。
（一） 特點
（1）「確保時」水泥砂漿防水層，是強力水泥組合物，能與砼、磚石結構結合成整體，既可在背
水面作防水層，又可在迎水面作防水層。
（2）可作為防水抹面材料，也可作為堵漏材料，具有防水，防潮和補漏等多種功能。
（3）兼有防水和裝飾雙重功能，根據需要摻入各種顏料（顏料摻量不超過水泥重量的5%）即可配
成裝飾防水材料，適用於地下室及廁所間內部的防水裝飾。
（4）耐老化性能好，適用工業與民用建築的地下防水工程，由於屬剛性防水材料，不宜用於有變
形位移部位的防水處理，如三縫的防水堵漏。
（二） 技術性能
「確保時」防水砂漿的技術性能見表2-11。
表2-11 「確保時」防水砂漿的技術性能
序 號 項 目 性 能
1 抗壓強度 凈漿25MPa,砂漿22MPa
2 抗折強度 凈漿6MPa，砂漿5MPa
3 抗滲強度 塗膜>1.5MPa,砂漿

Ⅸ 用火燒沙子，能否得到硅元素還有什麼辦法可以獲得硅元素，越簡單越好

不能，火燒沙子只能得到二氧化硅。

實驗室里可用鎂粉在赤熱下還原粉狀二氧化硅，用稀酸洗去生成的氧化鎂和鎂粉，再用氫氟酸洗去未作用的二氧化硅，即得單質硅。這種方法製得的都是不夠純凈的無定形硅，為棕黑色粉末。工業上生產硅是在電弧爐中還原硅石（SiO2含量大於99%）。使用的還原劑為石油焦和木炭等。使用直流電弧爐時，能全部用石油焦代替木炭。石油焦的灰分低（0.3%～0.8%），採用質量高的硅石（SiO2大於99%），可直接煉出製造硅鋼片用的高質量硅。高純的半導體硅可在1，200℃的熱硅棒上用氫氣還原高純的三氯氫硅SiHCl3或SiCl4製得。超純的單晶硅可通過直拉法或區域熔煉法等制備。