儀器分析方法解決粉塵爆炸

① 粉塵爆炸性的解決方案

關於爆炸，我們的讀者是可以舉出許多例子的，不過，我們最熟悉、最感興趣的爆炸大約要算是鞭炮炸響了。就讓我們以鞭炮為例，來具體看看爆炸是怎麼一回事吧。
鞭炮中填裝的黑色粉末是火葯，它是用硫黃、木炭粉和硝酸鉀混合而成的。在這3種成分中，硫黃和木炭是可燃物質，與氧氣化合時會產生二氧化硫、一氧化碳和二氧化碳等氣體；硝酸鉀在燃燒時會分解放出氧氣，幫助硫黃和木炭迅速燃燒。
鞭炮的葯線點燃後，會一直燒到鞭炮里的火葯中。這時，裡面的火葯急驟燃燒起來，放出大量的熱，同時生成許多氣體，這時火葯的體積會猛增1000多倍，外面那層緊裹著的草紙層當然受不了這么大的壓力，於是，「啪」的一聲，草紙層炸破了。
在鞭炮里發生的，是小型的爆炸。如果我們將鞭炮做得很大，比如說有一個人那麼大，裡面裝進燃燒能力比火葯更強的炸葯，外殼包裝換上結實的鋼板，那麼，這大「鞭炮」的爆炸就很可怕了。事實上，這樣的大「鞭炮」是有的，就是人們稱為「炸彈」的那類裝置。
附帶講一下，爆炸並不是非要在燃燒的情況下才能發生的。比如家庭里利用高壓鍋煮食物，如果高壓鍋的安全閥小孔被堵塞住了的話，那麼鍋里產生的大量水蒸氣無路可走，就可能將鍋脹破，發出砰然轟響，這也是爆炸。
又如，原子核發生裂變時會放出巨大的能量，如果不加控制地讓原子核發生裂變的連鎖反應，那樣產生的能量將是極為可觀的。實際上，原子彈就是利用這一原理製造的。原子彈爆炸的威力，我們的讀者都是知道的。
另外，爆炸也不一定非要在密閉容器里發生，如果燃燒范圍較廣，速度又非常快的話，那就會使周圍的空氣迅速猛烈膨脹，從而發生爆炸。
掌握了這些關於爆炸的基本知識後，談剛才的問題就容易了。
麵粉爆炸
首先可以明確地告訴你，麵粉是可以引起爆炸的。還可以進一步告訴你，不但是麵粉，就連砂糖這類給人留下甜美印象的物質也可能發生爆炸。在工業史上，麵粉廠和使用砂糖、麵粉做原料的食品廠，爆炸事故並不罕見。
那麼，麵粉和砂糖爆炸的原因是什麼呢？
原因是多方面的。首先，麵粉和糖的組成中都含有碳、氫等元素，它們都是可以發生燃燒的物質。不過，雖然麵粉和砂糖都是可燃物，但我們從平時的生活實踐中知道，它們決不會像黑火葯那樣一點就燃。它們爆炸的重要條件是粉塵的顆粒特別細。
那些工廠在生產過程中，產生大量的麵粉和砂糖的極細的粉塵，這些粉塵又到處飛揚飄動。當這些粉塵懸浮於空中，並達到很高的濃度時，比如每立方米空氣中含有9.7g麵粉或9g砂糖時，一旦遇有火苗、火星、電弧或適當的溫度，瞬間就會燃燒起來，形成猛烈的爆炸，其威力不亞於炸彈。
粉塵之所以會成為「炸葯」，是因為粉塵具有較大的表面積。與塊狀物質相比，粉塵化學活動性強，接觸空氣面積大，吸附氧分子多，氧化放熱過程快。當條件適當時，如果其中某一粒粉塵被火點燃，就會像原子彈那樣發生連鎖反應，爆炸就發生了。
這類爆炸的結果幾乎都是悲劇性的。
悲劇的釀成
在我們剛才的實驗中，一開始，蠟燭守著麵粉安靜地燃 燒，因為空氣中並沒有可燃燒的粉塵。當你吹了一口氣後，麵粉頓時飛揚開來，紙盒內充滿了粉塵。飛揚的麵粉微粒遇到蠟燭火焰就被點燃，幾乎在一剎那間就引發了爆炸。
我們的實驗，幾乎是威斯威科市的悲劇的一次小型重現。
威斯威科市糧庫有著幾十個高大的貯糧倉。麵粉入庫時，要經過提升塔從平地提升到高處，再由皮帶運輸機分配到各貯糧倉去。
那天中午，一批麵粉正在進倉，提升塔的皮帶運輸機「吱吱」地響著，源源不絕地將麵粉送入。長時間運行的皮帶運輸機在運轉中因為摩擦生熱，引起麵粉粉塵著火，緊接著就形成了爆炸。那大朵蘑菇狀的煙雲，乃是大量麵粉粉塵受到爆炸的激盪而形成的。
這次爆炸，炸死了36人，重傷9人，有48個貯糧倉的大糧庫被夷為平地，連附近的一座辦公樓也徹底炸毀。聞此凶信的人們不禁為之咋舌：小小粉塵發起脾氣來竟是這樣的厲害！
防止悲劇重演
類似威斯威科市糧庫那樣的粉塵爆炸悲劇，曾在世界許多地方重演過。1987年3月17日，我國哈爾濱亞麻紡織廠主廠房發生了一起特大爆炸事故，爆炸之後又引起大火，共造成58人死亡，177人受傷。梳麻車間、前紡車間、地下麻庫、換氣室、除塵室全部變成廢墟。現場慘不忍睹，損失巨大。事後的調查證明，爆炸是由在生產過程中產生的亞麻粉塵引起的。

② 淺析粉塵處理設備如何防止粉塵爆炸

除塵設備避免死角，減少粉塵堆積，盡可能避免明火，火星或者溫度超過燃點。防止靜電產生，布袋除塵器可選用防靜電濾料。另外盡可能避免達到爆炸極限。有些情況下，爆炸是不可避免的。設置足夠能力的泄爆閥或泄爆膜片等泄爆措施，將爆炸危害降至最低。

③ 控制生產粉塵爆炸的重要措施有哪些

原則是工藝設計合理，選型正確，正常維修，遵守操作規程，控制和消除火源，防止磨擦發熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡化工藝流程，避免多次提升，採用防爆式斗提機，設備要有可靠的接地，設有自動報警、自動停車等保護裝置，設計製造儲運設備時應考慮可拆卸或便於維修。同時要考慮便於通風除塵和防爆系統正常工作。從生產設備上要選擇符合國家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設備，降低提升機和其他輸送機的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。
3.減少產、揚塵點，控制環境粉塵濃度
對於儲運生產過程中產塵或揚塵崗位，應減少產塵和揚塵點，控制粉塵擴散，降低周圍空間的粉塵濃度，使粉塵濃度不超過10mg/m3，我們控制了粉塵濃度遠於爆炸極限之外，自然也就控制住粉塵爆炸的發生。
4.除塵和產塵設備的防爆措施
對於產塵或除塵系統內，應側重於消除引火點，提高風速，或分級削減粉塵濃度。
在這里應強調的是，有些人常認為有了通風除塵系統，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯誤的，因通風除塵僅能改變環境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉移到除塵系統內，所以，除塵系統內卻常是形成粉塵爆炸的危險源，如不在除塵系統內采了有效的防爆技術措施，僅靠通風除塵是難於防止粉塵爆炸。這是國內外粉塵爆炸事故現場證明的一點。因在除塵系統內粉塵濃度基本都在爆炸極限內，又是一個較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。
在這種條件和環境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經濟的，我們只能提高運行風速，負壓工作，採用防爆風機和防爆電機，消除引火點，在系統內採用阻燃和防靜電材料，設有良好的接地，設有泄爆和清掃口，並設有壓力、溫度等險情預報和監控系統，當系統內出現險情時將自動停止主機工作，各防爆抑爆系統自動工作，生產設備啟動前10分鍾啟動除塵系統，生產設備停止工作10分鍾後再停止除塵系統工作。
5.清除積塵防止爆炸。
防止產塵車間其它部位發生粉塵爆炸主要應加強車間的清掃，消除設備和環境積塵。清除方式最好採取負壓吸附式清掃法，這可避免粉塵「搬家」，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產生可燃氣體，揮發在空間。
對積塵的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危險的塵源，對於粉塵爆炸積塵狀態比懸浮更危險，其爆炸壓力上升速度最大，造成的破壞力也最大。

④ 粉塵爆炸實驗現象及原理

酒精燃燒產生大量的熱,又往裡面壓入空氣,就是增大壓強升高溫度,澱粉是可燃物,很好燒的,於是就馬上燃燒起來,產生大量氣體,於是就爆炸了.這也就像是炸葯的原理.所以啊,麵粉廠是很危險的.如果粉塵達到了一定濃度的話,又有火花,就有可能會炸了.

⑤ 鋁粉粉塵濃度怎麼檢測選用什麼儀器可以防止鋁粉粉塵爆炸

安裝在線式的粉塵濃度檢測儀啊，鋁粉的粉塵的爆炸下限60g/m3，如果採用激光後向散射原理的粉塵濃度監測儀，將報警值設定在100mg左右，超過這個警戒值就會報警，就可以達到防止鋁粉爆炸的目的了

⑥ 除塵器粉塵爆炸的形成及如何防止粉塵爆炸

1，除塵器粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜得多，可燃粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。
2，粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是由於在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。
3，粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對於同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環境中去，致使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。4，粉塵爆炸與燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的熱量和氣體可以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的情況下。可形成無煙或焰的隱燃。如何對其進行防止？1.設計除塵器時灰斗壁傾角≥7002，在灰斗兩斜面形成的直角上加焊溜料板，避免9002夾角積灰。2.採用防靜電除塵器，有利於防止靜電積累引起火花而引燃煤粉。3.採用重力泄壓閥，當超過臨界壓力時泄壓閥被打開，可使爆炸後果限制在最小限度。4.體內無較小傾角的積灰平面，內部支撐用角鋼也設計成斜面的。5.加溫度計，當溫度計超過臨界溫度時，信號會發到微機控制台，控制台會發出聲光報警信號，通知崗位立即處理。

⑦ 發生粉塵爆炸事故應該怎樣處理

粉塵爆炸事故處置注意事項：
1、正確選用滅火劑
可燃粉塵的種類繁多，理化性質各異，發生火災時應針對不同性質的粉塵選擇不同的滅火劑，以提高滅火效率，否則可能不但滅不了火，反而火上澆油。活潑金屬粉塵如鎂粉高溫時易與水發生反應放出可燃性、爆炸性氣體—氫氣，因此一般不用水、泡沫滅火劑進行滅火;此外活潑金屬如鎂粉易與二氧化碳(CO2)、氮氣(N2)等滅火劑發生化學反應，因此也不宜用這些滅火劑滅火，而宜選用干砂進行覆蓋滅火。當然，絕大部分粉塵像麵粉、硫磺粉、亞麻粉等發生火災，可以選擇用水作為滅火劑進行滅火。
2、避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵
進行粉塵火災撲救時，要盡量避免使沉聚粉塵形成懸浮粉塵，沉聚粉塵沒有爆炸危險性，而懸浮粉塵則有爆炸危險性，因此撲救粉塵火災時要引起重視。常見的處理措施是在粉塵火災事故現場避免用強壓力驅動器的滅火器或滅火措施，如用水進行滅火時，不宜採用直流水槍，而多採用噴霧水槍或開花水槍滅火。
3、做好救援人員的安全保障
可燃粉塵在空氣中常常分布不均勻，因此連續的局部空間可能會部分達到爆炸濃度極限，而部分沒有達到，導致部分空間發生爆炸後也未形成穩定燃燒，而其他達到爆炸濃度極限的空間又會再次發生爆炸，形成二次爆炸，二次爆炸發生的可能性大也正是粉塵爆炸的特點。其次，粉塵爆炸過程中，因燃燒不完全，易產生有毒氣體一氧化碳;有的粉塵爆炸、燃燒產物中含大量有毒氣體，如硫的燃燒產物是二氧化硫，這些有毒氣體容易導致救援人員中毒，對此救援人員要高度重視，占據有利的地勢、採取相應的個人防護措施，避免中毒事故的發生。

較之可燃氣體爆炸事故的預防難度，可燃粉塵爆炸事故預防要容易得多，而國內外因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產損失的事故卻也不勝枚舉，主要原因就是可燃粉塵的爆炸形成條件一般比可燃氣體難，導致人們對可燃粉塵爆炸的危險性、危害性認識不足，滋生麻痹大意心理，最終釀成了一幕幕慘劇。因此只要切實提高對粉塵爆炸、危險性危害性的認識，建立合乎規范的安全生產制度，並在生產作業過程中嚴格遵守安全生產制度，則因可燃粉塵爆炸造成人員傷亡、財產損失的慘劇也必將大大減小。

⑧ 如何控制粉塵爆炸

控制產生粉塵爆炸的主要技術措施是縮小粉塵擴散范圍，消除粉塵，適當增濕，控制火源。對於產生可燃粉塵的生產裝置（如Al粉的粉碎等），則可以進行惰化防護，即在生產裝置中通入惰性氣體，使實際氧含量比臨界氧含量低20%。在通入惰性氣體時，必須注意把裝置里的氣體完全混合均勻。在生產過程中，要對惰性氣體的壓力、氣流或對氧氣濃度進行測試，應保證不超過臨界氧含量。

還可以採用抑爆裝置等技術措施。抑爆裝置由爆炸壓力探測器、抑爆劑發射器和信號放大器組成，如圖1-3所示，其抑爆效果如圖1-4所示。

圖1-4爆炸抑制裝置效果圖

⑨ 粉塵檢測儀哪種牌子的質量好粉塵檢測儀具體的應用范圍是什麼

國產的質量和性價比比較好的有AGA6050防爆激光粉塵儀，很有代表性，目前來講工業用粉塵濃度監測儀應用越來越廣范，具體應用范圍就是防止粉塵爆炸，金屬粉塵，鐵粉，鋁粉，鎂粉，錫粉等，還有食品粉塵，麵粉，飼料粉，奶粉，果糖粉等，還有其它易燃易爆的，有很多