配料機傳送帶安裝方法

❶ 粉料的配料工藝

就輸送環節而言，由於粉體自身諸如：流動性、堆積密度、濕度、黏度、顆粒度、帶靜電等不確定性，註定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、有毒、有害等特殊性質，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業技術改進與提高產品質量的一個問題，甚至會影響到企業的發展。
如何解決粉體物料輸送工藝中的這些難點呢？國際上一些專業粉體工程公司主要採用正壓輸送+配重罐，螺桿計量配重+負壓輸送，以及負壓輸送+配料罐的工藝流程。負壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國外眾多企業所採用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計量儀器與負壓輸送設備聯動，並採用PLC全程式控制制系統，有效解決了粉體物料輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護等優點。配以計量精度較高的計量儀器，既可以完成精確計量、配料輸送的任務，又可有效保護環境。
就計量配料而言，由於大部分企業採用人工配料、投料的生產方式，容易造成粉塵飛揚，並污染環境，影響操作者的身體健康，也制約著企業現代化的發展進程。而廣泛應用於化工行業的正壓輸送和配重罐結合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長、物流可連續輸送、並可高速運載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現的堵塞現象，同時對輸送管路質量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設備復雜、笨重，安裝困難，因物料和設備磨損嚴重，所以設備的投入和運行成本都比較昂貴。相對而言，螺桿計量配重方式則具有較多的技術優勢。採用螺桿計量裝置，其計量精度較高，在輸送過程中不會出現堵塞物料的現象，是食品、精細化工行業運用比較普遍的一種計量輸送方式。但缺點是安裝不方便、不易清洗。振動輸送計量的方式，保證了大輸送量和一定的計量精度，由於設備佔地面積大，不易安裝，而且輸送距離受到很大程度的限制，因而在使用上也受到很大的制約。
目前，國內最大的冰激凌全自動配料輸送生產線，採用的就是真空輸送機+配料罐的新工藝，它將自動計量、自動配料、自動輸送、自動混合等多種功能熔為一體，由中央控制系統集中控制，有效解決了多種物料如何配比、計量輸送的問題，徹底消除了物料在此過程中容易產生的粉塵對環境以及環境對物料的雙重污染。由於配料、計量輸送發生在混合前的最後一道工序，既減少了系統誤差，又有效保障了產品質量。該系統的成功運行，為全密閉自動配料、輸送系統的廣泛推廣和運用起到了很好的促進作用

❷ 配料機控制器不知道密碼怎麼解鎖

摘要 鎖方法一：刷機重新輸入ROM。可以讓設置的密 碼鎖消除，前提是你會刷機。解鎖方法二：雙wipe 從刷機愛好者的專業角度來理解可以認為是一種對手機數據擦除 的操作。關於wipe是什麼意思比較專業的解答為：wipe就是恢復了出廠設置的意思，包括聯系人、簡訊、安裝的軟體等全部刪除。俗稱硬啟，恢復出廠設置。注意：wipe後app 2sd和root許可權需要重新做。而且app2sd重 要的分區步驟也要 重新來過。雙wipe就是雙wipe是指清楚緩存和內存數據 。解鎖方法三：利用adb刪除忘記的鎖屏密碼 操作步驟：手機連接電腦，不打開數據連接，在充電模式下進行。在電腦上解壓adb.zip後，把adb文件放在電腦 C盤根目錄下。進行操作，刪除*.key文件。輸入adb reboot或者手動重啟手機生效。

❸ 混凝土攪拌站防雷由什麼單位安裝

混凝土攪拌站安裝步驟：

1、攪拌主機的安裝：將攪拌機底盤下平面適當墊高，用鉸鏈將支腿與主機連接好，安裝好水泥秤，水秤，外加劑秤之後，即可起吊，測量並調整主機底盤，使之處於水平狀態，各支腿中心線與基礎中心線重合後即可將地腳螺栓澆注於預留坑內(或進行底座與預留埋件的焊接).

2、其它部分的安裝：主機及水泥倉安裝結束後，即可安裝螺旋輸送機，起吊前，檢查各潤滑點加註油液和油脂，要進行空車運轉試驗，發現問題及時解決，配料機部分的安裝，按基礎圖的要求就位，小型配料機擺放於堅實的基礎墩平面上即可，大型配料機要求澆注地腳螺栓，各機械部分安裝結束後，檢查各種設備的所有潤滑點加註了潤滑油(東北地區冬季須更換適合低溫條件的潤滑油)或潤滑脂，即可按說明書及電氣原理圖的要求接線和進行空車運轉試驗。

3、水泥倉的地螺旋栓向基礎預留坑澆注，在調整水泥倉支架中心線與基礎中心線重合的同時，調整上面四法蘭在同一水平面上(測量方法：經緯儀或直徑8-10的透明塑料軟管加彩色水測量法)，即可選行混凝土澆注。預留坑澆注用混凝土的牌號應比基礎所用混凝土高一級，在冬季施工中，為縮短工期，所用混凝土應加早強防凍劑。待基礎混凝土凝固5-7天後，方可安裝水泥倉體，水泥倉體安裝時，需用經緯儀對水泥倉體進行垂直度測量，垂直度為高度的千分之一。為縮短工期，基礎設施中，也可用預埋件代替地腳螺栓固定水泥倉或攪拌機。

混凝土攪拌站的安裝問題由來已久，本文由山東冠成機械新聞部加技術部合作完成，希望對客戶操作機器有幫助。

混凝土攪拌站安裝注意事項

1、因為混凝土攪拌站的製造廠地跟使用場地定然需要長途的運輸，所以在安裝前，得重新整體檢查一遍，看看有沒有因長途運輸而造成機器螺絲松動、焊口破裂、還有通風口積灰問題等。

2、安裝應該按步驟進行，先進行攪拌機主機的安裝，然後是操控台，再接著是配料器、輸送帶等，水泥倉可以最後再安裝。按步驟來的好處就是能將機器的主要部分與次要部分做到嚴絲合縫，不會造成遺漏或是裝錯。

3、最後裝電纜部分，這部分最得小時，因為火線地線接錯一根就必會造成事故，還要保證安裝時機器各部分應保持乾燥，並且各個槽管做好防護工作，接地線也是工作的重中之重。

4、安裝完成後，不要急著試機，再認真檢查一遍，試機也要小時，應一部分一部分的先試過後，再進行整條線組的試機。

❹ 混凝土配料機如何設置配方

混凝土配料機如何使用
1、開配料機時，計量稱斗應是空斗，上面顯示必須為'0',若不為"0"可按清除鍵。
2、配料控制器若偶然出現不能正常工作情況，可關斷電源重新開機。
3、混凝土配料機開機第一個配料計量過程為自動落差修正程序。以後就按這次修正後的結果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達到計量要求。
4、計量稱斗一定注意別讓雜物卡住。
5、混凝土配料機開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應加以接牢和堅固，箱內不得放雜物。

❺ 混凝土配料機如何設置配方

操作方法：

1、完成整機安裝和空車運轉試驗後，即可分別給各儲料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機進料口的卸料閘門打開，進行調試。

2、按配料控制儀說明書的要求進行啟動操作。

3、按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設定值，如果其中某一種料不用配，其設定值必須為零。

4、在配料過程中，當稱料斗中的物料重量達到設定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

5、為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

6、配料開始後，分別記錄各階段的實際重量值（顯示值）：料Ⅰ，料Ⅰ+料Ⅱ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ，料Ⅰ+料Ⅱ+料Ⅲ+料Ⅳ，然後進行落差值的計算。

為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。根據所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動修正方式，其它型號的配料控制儀為自動修正方式，無需用戶修正。

(5)配料機傳送帶安裝方法擴展閱讀：

配料計量時，在電器控制信號發出停止配料指令到物料真正落入計量斗期間，設定值（提前量）與實際值之差，所以配料機在工作時由控制儀表在物料達到實際值之前提前發出停止信號，信號之後落入的這部分物料稱為落差。

即：實際數-設定數=落差 （此落差配料機儀表可自動修正）

工作前由裝載機（配料機地下安裝時可用人工上料）分別向各個儲料斗供給砂、石物料。

按配料控制儀說明書要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設為0）。按下配料按鈕後，配料機便開始進入自動配料程序。

其工作過程為：首先料Ⅰ皮帶機開始工作，將料Ⅰ輸送到稱料斗，當稱料斗內料Ⅰ的重量達到其設定值時，料Ⅰ皮帶機自動停止；接著料Ⅱ皮帶機自動開啟，當稱料斗中的物料重量達到料Ⅰ、料Ⅱ的設定值之和時，料Ⅱ皮帶機停止，料Ⅲ皮帶機開始工作… …，如此四種物料配齊後，機器便處於等待狀態。

這時按下出料按鈕，出料皮帶機工作，將配好的混凝土乾料卸入攪拌機料斗。出料完畢後，出料皮帶機自動停止，並自動開始第二個循環配料，第二個循環配料結束，又等待出料，如此往復。

❻ 自動配料系統

小料自動配料稱量系統是專門為小料配料工業要求和質量管理要求開發的自動化配料設備，該產品以解決小料手動配料中存在的配料精度差、配錯料、配料產量低等問題，保證最重要的小料的配料比例和小料品種准確性，保證產品質量。要說服務好的自動配料，中.宇有專門的售前售後工程師，包安裝包調試全方位服務到位，我們廠上的就是他們的設備，質量也不錯，按客戶要求來確定料倉數量，你不妨看看。

❼ 水泥攪拌站上皮帶機起到什麼作用

福萊爾混凝土機械網介紹：皮帶式混凝土配料機結構多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用於儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設定值時皮帶停止，然後在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環節（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）
使用此類配料機的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機的計量斗來同時計量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機將水泥倉中的水泥打入配料機計量斗，一般不主張此用法，因為水泥流動性好，會造成計量鬥口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須採用槽型皮帶托輥，且鬥口邊加設軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。想了解具體詳細的知識， 您可以在福萊爾混凝土機械網上咨詢，那裡有專業的技術人員為您服務！

❽ 配料稱重模塊的安裝方法有哪些

稱重模塊選型方案👇

稱重及控制系統可適用於：反應釜、反應鍋、料斗、料罐、儲料罐、攪拌罐、槽罐、立罐等。稱重及控制系統組成方案：多隻稱重模塊、多路接線盒（含放大器）、顯示儀表。

稱重模塊的數量選擇：對於已安裝支撐腳的料罐，根據支撐腳的數量來確定稱重模塊的數量，一般來說，有幾個支撐腳就選用幾只感測器。如果是新安裝的容器，若為垂直放置的圓柱形容器，用三點支撐比較穩定。若考慮風力、晃動、震動等影響，採用四點支撐為宜。水平放置的容器則以四點支撐為宜。

稱重模塊的量程選擇：固定載荷(秤台、配料罐等)＋變動載荷(需稱量的載荷)≤選用感測器額定載荷×所配感測器個數×70％，其中70％的系數是考慮振動、沖擊、偏載因素而加的。

稱重及控制系統工作原理：料罐稱重系統是通過在料罐的支腳上使用稱重模塊來採集料罐的重量，然後通過多入單出的接線盒把多個稱重模塊的數據傳送到儀表裡。儀表可以實時地實現稱重系統的重量顯示。儀表上還可以增加開關量模塊，通過繼電開關來控制料罐的進料電機。或者儀表也可以給出RS485、RS232或者模擬量的信號，把料罐的重量信息傳送到PLC等控制設備里，再由PLC進行更為復雜的控制。

料罐稱重系統布置方案

❾ 混凝土攪拌站中皮帶式混凝土配料機怎麼樣

福萊爾混凝土機械網介紹：皮帶式混凝土配料機結構多為上部是原料儲料斗，下部為計量斗，底部為卸料輸送皮帶，儲料斗用於儲存待配原料，儲料斗底口下方正對配料輸送皮帶。 其原理：配料開始，皮帶機啟動帶出儲料斗中原料至設定值時皮帶停止，然後在控制儀表控制下，依次配置下幾種物料，至所有物料配置完畢，儀表控制啟動卸料皮帶將物料送入下一環節（如攪拌機提升斗或輸送皮帶機等）

使用此類配料機的用戶為降低采購成本，多希望借用配料機的計量斗來同時計量散裝水泥，通過水泥螺旋輸送機將水泥倉中的水泥打入配料機計量斗，一般不主張此用法，因為水泥流動性好，會造成計量鬥口與輸送皮帶間隙有少量水泥溢出，而造成現場粉塵污染或水泥損失，如非要使用此方式則必須採用槽型皮帶托輥，且鬥口邊加設軟薄擋邊，方能控制水泥外溢。想了解具體詳細的知識， 您可以在福萊爾混凝土機械網上咨詢，那裡有專業的技術人員為您服務！

❿ 誰知道散料皮帶秤的原理啊

專做電子皮帶秤18796258000
電子皮帶秤稱重橋架安裝於輸送機架上，當物料經過時，計量托輥檢測到皮帶機上的物料重量通過杠桿作用於稱重感測器，產生一個正比於皮帶載荷的電壓信號。速度感測器直接連在大直徑測速滾筒上，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比於皮帶速度。稱重儀表從稱重感測器和速度感測器接收信號，通過積分運算得出一個瞬時流量值和累積重量值，並分別顯示出來。
單托輥電子皮帶秤主要技術參數：
單托輥皮帶秤精度：+/-0.5%
系統精度：± 0.125%
稱量范圍：0～8000t/h
皮帶寬度：500~2400mm
皮帶速度：0~4m/s
遠傳傳輸：1000m
皮帶輸送機傾角：0～10°
工作條件和安裝條件：
環境溫度： 機械：-20℃～+50℃ 儀表： 0℃～40℃
電源電壓： 220V（+10﹪、-15﹪） 50Hz±2﹪
安裝與使用維護
皮帶秤安裝要求說明
ICS_ST_P型配料皮帶秤用於物料計量和流量控制使用，為保證其計量的准確性要求皮帶秤運行平穩無震動，各輸料組件運轉靈活；同時皮帶秤
在輸料時均勻承載，無偏載現象。因此特對配料皮帶秤和計量皮帶秤及計量組件的安裝作如下要求：
配料皮帶秤安裝要求
1.1.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.1.2皮帶固定要求
(1)：皮帶秤在安裝時要求不得與主皮帶發生任何關系。
(2)：在安裝時皮帶秤應採用獨立的安裝支架或平台，安裝支架或平台必須穩固及水平。
(3)：皮帶秤安裝時應保證橫向和縱向水平。
(4)：皮帶秤電機必須與皮帶秤主體安裝在同一平台上，嚴禁驅動電機採用獨立安裝支架，安裝時應確保驅動電機與皮帶秤主動滾筒傳動軸保持
良好的同軸度。
(5)：當皮帶秤採用渦輪渦桿減速機時，在安裝時要求渦桿水平安裝，且在上端。
1.1.2：皮帶秤對供料設備的要求
(1)：當採用圓盤給料方式時，在圓盤卸料部應安裝受料器，受料器的出料咀及安裝應等同於拖拉式的下料咀的要求
(2)：當採用拖拉式給料時，下料咀要求處料高度可調同時最大調整高度應滿足對料流的堆積要求。同時出料咀出料面應做成沿料流方向的斜面
形狀以便於大塊物料的排除。
(3)：當採用拖拉式給料時，出料咀上部應設計安裝閘板閥，以便於皮帶秤的檢修和調試。為保證皮帶稱計量運行的穩定性和精度，要求該閘板
閥採用對開雙閘板，閘板嚙合線於皮帶稱輸料方向一致。閘板的最大開度不小於出料咀有效出料截面。
(4)：料倉上端入料口應設置分料柵板或柵格，其單位下料口徑不大於出料設備最小工作流量下的出料咀最小出料高度，以免發生料塊阻塞下料
咀。
(5)：當設備工作環境溫度長期處於並點一下時，如果物料含水率足以使物料凍結成塊狀時，應該在料倉上採用取加熱措施。
1.1.3：皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時應滿足以下空間位置要求：
(1)：皮帶秤受料段縱向中心應與料倉下料料流中心線重合，料流自然堆積應均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側，且按料流方向距受料段前後
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
(2):當採用圓盤供料方式時，圓盤卸料落差不大於200mm,同時圓盤不於稱體任何部位接觸。當皮帶秤沒有採用收料設備時，應現場製作簡易收
料溜槽（該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發生接觸）。圓盤供料時要求料流
集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大於200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
(3):當採用拖拉式給料方式時，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側均距離部小於3cm的距離，當採用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面於裙邊的交線應低於裙邊上緣至少1cm的距離
(4)：皮帶秤下方距主皮帶高度不低於300mm，並安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
(5)：皮帶秤安裝適應預留適當的維修維護空間，以便於後期作業。
計量皮帶秤安裝要求
1.2.1：皮帶秤的環境要求
（1）：皮帶秤稱安裝時應遠離風力、雨天、暴曬的環境
（2）：皮帶秤稱安裝時應遠離有震動源、腐蝕性氣體、強磁場及大型電機設備干擾的場所
1.2.2：皮帶秤安裝處輸料機機架要求
（1）：稱體安裝部位的輸料機不得有伸縮，如接頭或是縱梁拼接等可能造成輸料機計量部伸縮現象的因素
（2）：整個稱重域內拖輥和輸送機機架應有足夠的剛度，以使域內拖輥間的相對撓曲不超過0.4mm
（3）：安裝稱體的輸料機傾角不大於18度。
1.2.3：皮帶秤安裝位置要求
（1）：皮帶秤應安裝在輸料機直線段
（2）：安裝處為輸料機的皮帶張力和張力變化最小的部位，最好安裝在靠近尾部的地點。當將稱體安裝在尾部時應距離裝料點不小於5~9米，
同時距離點料板不得小於3~5個拖輥間距。
（3）：當稱體必須安裝在凹形皮帶附近時，則應保證稱安裝在輸送機直線段並確保整個裝料處稱的前後至少個有四個拖輥於皮帶緊密接觸。
（4）：當稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時，應確保裝料點和稱之間的皮帶在垂直方向不應有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍
拖輥間距的地方。
（5）：當安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動卸料器時，應遵守「（3）」的要求，同時確保皮帶始終皮帶運行時器中心線和秤體中心線重合。
（6）：為保證稱體計量准確，輸料機上應只有一個裝料點。
（7）：為保證計量精度，輸料機輸送料量應在20~120%Qmax范圍內。
1.2.4：皮帶秤安裝對輸料皮帶的要求
（1）：所有長度超過12米的皮帶輸送機均應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（2）：若長度小於12米的皮帶輸送機易受外部環境影響或是輸送機上載荷不穩定，也應加裝恆定的張力或是拉緊裝置
（3）：皮帶運行在輸料機機架的縱向中心，無跑偏現象
1.2.5：皮帶秤安裝對輸料皮帶拖輥的要求
（1）：拖輥的徑向跳動、呈拖高度、槽型角的公差應在國標允許范圍內。
（2）：程量系統選用的托輥和皮帶輸送機原有的托輥尺寸必須相同槽型角必須相同。
（3）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
（4）：用於輸料機皮帶中心導向的托輥，可安裝在距稱重段8個拖輥間距的地方。
感測器及計量輥的安裝要求
一般情況下該系列秤重儀表配用2~4個秤重感測器，計量拖輥通過安裝組件安裝在感測器或計量稱架上。安裝應滿足以下幾點要求：
1.3.1：感測器安裝
（1）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點要求在同一水平面。
（2）
量採用兩個感測器時，兩個感測器承載點聯線要求與滾筒軸線平行
（3）
計量採用單個感測器以懸掛方式進行計量時，要求該感測器處於稱體中心線上並垂直安裝
（4）
當計量採用兩個以上感測器時，除滿足上述三條的相關要求外還要滿足所有計量感測器稱載點處於同一平面同時該平面於稱體輸料平面平行。
（5）
計量感測器量程和應大於皮帶秤輸料最大流量下計量段物料重量的120%，同時使用多支感測器時個感測器量稱應相同，性能指標一致。
（6）
計量用感測器為徑向承載型（如拉式、壓式、柱式、輪輔式、橋式等）時，安裝後和使用中應保證感測器縱向軸心和水平面秤垂直狀態，同時
僅承受計量皮帶秤垂直載荷
（7）
計量用感測器為剪切承載型（如懸臂梁式、箱式等）時，安裝後和使用中應保證感測器承載面和水平面平行無傾斜現象，同時僅承受計量皮帶
秤垂直載荷。
（8）
感測器在安裝時應採用高強螺栓，並安裝牢固無蠕動。
（9）
感測器安裝完後應妥善保管其合格證
（10）滿足感測器技術指標中對環境的其他要求
1.3.2：配料皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）
計量拖輥應滿足處於計量段進出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行於傳動滾筒軸向中心線。
（2）
計量拖輥應平行於進出計量段的兩個拖輥，同時徑向中心與皮帶秤中心線重合。
（3） 計量拖輥安裝時應高出進出拖輥2mm.
（4） 計量拖輥應無軸向和徑向的竄動和震動。
1.3.3：計量皮帶稱重託輥的安裝要求
（1）計量皮帶秤計量拖輥和進出機量稱的首位托輥以計量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。
（2）：計量拖輥槽型中心與輸料機其他拖輥槽型中心重合。
（3）：計量域拖輥應高出輸送機其它托輥6mm.
（4）：計量拖輥應安裝牢固無傾斜。
（5）：使用電子皮帶稱時，拖輥槽型角最好為20度。並用樣板將稱重域內拖輥槽型角進行調整，使之間隙不超過0.5mm。
測速器件的安裝要求
該儀表可連接多種形式的測速感測器，如增量型光柵編碼器、托輥式測速感測器、小車實測速感測器。但對於不同類型的計量稱體，從便於安
裝角度考慮有所區別：配料皮帶秤應採用增量型光柵編碼器，計量皮帶秤應採用後兩種類型。因此安裝式的要求也有所不同：
1.4 .1配料皮帶秤測速器件的安裝
（1）：應安裝在從動滾筒上，嚴禁安狀態主動滾筒上
（2）：安裝時應進行必要的防磕防砸裝置且便於檢查、拆卸維修
（3）：安裝時必須保證編碼器和安裝滾筒輸出周的同軸度
（4）：編碼器和被測滾筒輸出軸採用柔性連接，並保證同步靈活旋轉
（5）：安裝時應考慮到皮帶漲緊對連接的同軸度的影響，安裝架應方便調整，或做成同步移動型安裝架
1.4 .2計量皮帶秤小車式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1） 測速小車應安裝在回程皮帶上面
（2）測速小車測速輪應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速小車兩側速輪於皮帶交點連線應於水平面平行
（5） 安裝位置處皮帶無弧形變形和傾斜的位置
（6）安裝位置處皮帶無下垂
（7）安裝位置皮帶無跳動，或調動量較小不會造成測速小車脫離皮帶
（8）安裝時嚴禁減小車安裝在平拖輥上方
（9）安裝位置處要求皮帶應清潔，環境清潔無重粉塵。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置和防降塵裝置
1.4 .3計量皮帶秤滾筒式測速器件的安裝
計量皮帶秤測速器件的安裝應遵循就近安裝、運行無跳動、長期運行無粘臟的原則，以便於後期的施工和維護保養以及保證測量精度。
（1）測速滾筒應安裝在回程皮帶下面
（2）測速滾筒應於檢測點皮帶緊密接觸並同不靈活轉動
（3）安裝後測速滾筒於皮帶交線應垂直於皮帶縱向中心線，同時交點連線的中心線和皮帶縱向中心線在垂直面上平行
（4）安裝後測速滾筒於皮帶交線應於水平面平行
（5）安裝位置處要求皮帶應清潔。如不滿足上述條件應在上游位置加裝測量面清掃裝置
（6） 測速滾筒應安裝牢固並易於拆卸
（7）測速滾筒於配用的測速元件的安裝滿足光柵編碼器的安裝要求
布線及接線盒的安裝
正確的布線和接線盒的安裝可以有效的提高系統的抗干擾性。在現場布線施工時應遵循以下要求：
（1）線盒應安裝在無振動、無強電磁干擾、防水防塵無結露的環境下。
（2）線盒應安裝牢固和易拆卸，同時方便接線和維護。
（3）現場布線應採用採取防砸、抗拉處理裝置，同時穿線管盒橋架應安裝在固定體上。
（4）布線時信號信不要和動力電源電纜放在同一橋架內，同時要遠離強電磁干擾
（5）現場採用屏蔽電纜單端接低方式接線。
（6）當屏蔽電纜需要聯接時，應確保可靠聯接和屏蔽。
（7）現場布線盡量採用多芯軟線，線徑不小於0.5m2。當信號傳輸距離在100~200米之間時可採用6線制接線方式；當信號傳輸距離在200~2000
米之間時應採用信號變送器以電流信號方式傳輸。
（8）遵循其他相關國家儀表布線規范