主變變壓器散熱片安裝方法

1. 變壓器安裝要注意問題

1、 變壓器安裝位置要靠近負載中心，供電半徑不能大於0.5km。
2、 變壓器室要避開易燃、易爆場所，避開污穢地帶，地勢宜高，防止水淹。
3、 變壓器安裝位置要考慮與高壓出線櫃、低壓進線櫃接線方便。
4、 變壓器安裝位置需要預留一定的空間，方便維護及拆裝。
5、 變壓器必須單獨一個變壓器室，用柵欄隔開，如需和高低壓開關櫃安裝在同一個房間，需要加裝變壓器外殼。

2. 變壓器有哪些安裝方式

環形變壓器的安裝方式有中孔灌封，下沉式，側立式，卧式，上橋式等，希望可以幫到你。

3. 電力變壓器安裝規范

電力變壓器安裝工藝控制標准

① 基礎軌道水平誤差<3mm，中心偏差<5mm，每點墊鐵≤3塊，焊接牢固，軌道兩點接地。

② 變壓器本體橫向中心偏差≤20 mm，滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固。基礎軌道水平誤差滾輪轉動靈活，滾輪制動器裝配牢固。鍾罩外殼與油箱下部接地

③ 變壓器鍾罩外殼與油箱下部接地不少於2點。

④ 變壓器本體接地取主地網不同地點進行兩點接地。

⑤ 鐵芯、線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，油路無阻塞，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好，防松螺母鎖緊。線圈完好，絕緣墊塊密實無松動，絕緣層包纏均勻緊固，壓釘緊固良好。

⑥ 分接開關引線正確牢固，接點清潔有彈性，塞尺塞不進（0.05×10mm），切換裝置位置指示正確，轉軸操作均勻靈活。

⑦ 有載調壓裝置一定要嚴格按照廠家說明書執行。

⑧ 器身箱底無污垢雜物，鍾罩防磁隔板緊固，法蘭對接平正，螺栓緊力均勻一致。

⑨ 套管外觀無傷痕、裂紋、掉瓷、油位在油麵線上，無滲漏。均壓罩內無積水塵土，連接緊固。

(3)主變變壓器散熱片安裝方法擴展閱讀：

電力變壓器是一種靜止的電氣設備，是用來將某一數值的交流電壓（電流）變成頻率相同的另一種或幾種數值不同的電壓（電流）的設備。

電力變壓器是一種靜止的電氣設備，是用來將某一數值的交流電壓（電流）變成頻率相同的另一種或幾種數值不同的電壓（電流）的設備。當一次繞組通以交流電時，就產生交變的磁通，交變的磁通通過鐵芯導磁作用，就在二次繞組中感應出交流電動勢。

二次感應電動勢的高低與一二次繞組匝數的多少有關，即電壓大小與匝數成正比。主要作用是傳輸電能，因此，額定容量是它的主要參數。額定容量是一個表現功率的慣用值，它是表徵傳輸電能的大小，以kVA或MVA表示，當對變壓器施加額定電壓時，根據它來確定在規定條件下不超過溫升限值的額定電流。

較為節能的電力變壓器是非晶合金鐵心配電變壓器，其最大優點是，空載損耗值特低。最終能否確保空載損耗值，是整個設計過程中所要考慮的核心問題。當在產品結構布置時，除要考慮非晶合金鐵心本身不受外力的作用外，同時在計算時還須精確合理選取非晶合金的特性參數。

電力變壓器是發電廠和變電所的主要設備之一。變壓器的作用是多方面的不僅能升高電壓把電能送到用電地區，還能把電壓降低為各級使用電壓，以滿足用電的需要。總之，升壓與降壓都必須由變壓器來完成。在電力系統傳送電能的過程中，必然會產生電壓和功率兩部分損耗，在輸送同一功率時電壓損耗與電壓成反比，功率損耗與電壓的平方成反比。利用變壓器提高電壓，減少了送電損失。

變壓器是由繞在同一鐵芯上的兩個或兩個以上的線圈繞組組成，繞組之間是通過交變磁場而聯系著並按電磁感應原理工作。變壓器安裝位置應考慮便於運行、檢修和運輸，同時應選擇安全可靠的地方。在使用變壓器時必須合理地選用變壓器的額定容量。

變壓器空載運行時，需用較大的無功功率。這些無功功率要由供電系統供給。變壓器的容量若選擇過大，不但增加了初投資，而且使變壓器長期處於空載或輕載運行，使空載損耗的比重增大。

功率因數降低，網路損耗增加，這樣運行既不經濟又不合理。變壓器容量選擇過小，會使變壓器長期過負荷，易損壞設備。因此，變壓器的額定容量應根據用電負荷的需要進行選擇，不宜過大或過小。

4. 求一個110KV變壓器安裝施工方案

電氣設備有限公司
SFZ11-20000/35施工方案與組織措施

電力變壓器是供電系統中的主要設備之一，其檢修質量如何，直接影響到電網的安全運行，為嚴格檢修工藝，加強技術管理，確保檢修質量，做到到期必修，修必修好，特製定本組織措施。
本組織措施依據部頒「電力工業技術管理法規」、「發電廠檢修規程」、「電力變壓器運行規程」，並參考廠方有關資料和圖紙編寫的。
此項目施工人員應認真學習並嚴格執行本組織措施。

二、編制依據
《變壓器、互感器維護檢修規程》（SHS06002-2004）
《電力安全工作規程》（變電部分）（國家電網公司）2010
《電力安全工作規程》（線路部分）（國家電網公司）2010
《電力建設安全健康與環境管理工作規定》；
《輸變電工程達標投產考核評定標准》(2000年版)。
《電力建設安全工作規程（變電工程部分）》DL5009-3-1977；
現行國家標准《變電工程施工及驗收規范（GBJ233-91）》
現行國家（或部）頒發的規范、規程及標准；
《電力建設安全健康與環境管理工程規定》；
中國南方電網頒發《安全生產工程規定》；
中國南方電網頒發《安全生產監督規定》；

1.機構圖（如下）

部件名稱

外殼和絕緣油

1、檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油現象，
2、檢查壓力釋放閥、氣體繼電器等安全保護裝置；
3、檢查維護呼吸器;
4、檢查及清掃油位指示裝置;
5、過濾絕緣油
6、 檢查外殼、鐵芯接地情況，
7 外殼防腐

鐵芯和繞組

1、吊罩(芯)後，應詳細檢查和記錄線圈餅數等相關數 據並拍照
2、檢查並記錄鐵芯及繞組壓緊裝置、墊塊、引線各部分螺栓、接線板;
3 拆除上夾件和上額鐵等附件應做好防塵防潮措施
4 按照設計要求繞制高低壓繞組

分接開關

檢查並拆除有載分接開關，做好防塵防潮措施

套管

1、檢查、清掃全部套管；做好防塵防潮措施；
2、套管密封膠墊如有損壞，更換相應的密封膠墊。

施工程序
1.准備工作
①討論確定大修項目後，做好人員的分工落實工作。車間成立相應組織機構，具體負責檢修工作、技術組負責技術方案及措施，其他班組幫助解決其他檢修任務。其他人員如起重、試驗協調解決。
②提前作好物資供應准備工作；必要的材料、備品備件、
2、主變拆除移位返廠
1. 安全措施嚴格按照國網公司《電力安全工作規程（變電部分）》。
1.1. 嚴格執行工作票制。
1.2. 嚴格執行驗電制度。
1.3. 進入變電站內必須戴好安全帽，高處工作必須系好安全帶，安全帶嚴禁低掛高用。
1.4. 施工區域內炕洞周圍應有護欄和明顯的標示，防止人員跌入。
1.5. 施工全過程中必須在指定的工作區域內進行。附近有帶電設備時，必須注意與帶電部分保持足夠的安全距離，10kV及以下：0.7m；35kV：1m；110kV：1.5m。
1.6. 吊車進入檢修現場後，合理布置其位置，注意吊臂與帶電設備保持足夠的安全距離（110kV）≥4m，（35kV）≥3.5m。吊車必須加裝移動接地線。
1.7. 起重指揮及監護人員應是起重專業培訓合格人員。
1.8. 起重工作過程中指揮規范或監護人員均到位。
1.9. 起重工作規范並使用工況良好的起重設備，起重工作過程中確認吊車撐腳撐實。
1.10. 起重任務、分工明確，起重專人指揮使用統一標准信號、專人監護吊臂回轉方向。
1.11. 拆裝時應輕拿輕放，禁止野蠻施工。施工工具不能上下拋、掄，要用工作袋或繩索上下傳遞。
1.12. 全體工作人員必須正確、合理使用勞保和安全防護用品，不得帶金屬物品（如戒指、手錶等）上變壓器的器身檢查。
1.13. 根據真空濾油機的電源功率選擇合適的電源、接線盤和電源線，檢查檢修電源設備應良好，接線應根據設備使用說明書進行復核。
1.14. 真空泵、濾油機、油泵、電焊機等電氣設備的金屬外殼都應可靠接地。
1.15. 嚴格執行動火工作的有關規定，按有關規定填寫工作票，備有必要的消防器材。
2. 文明施工
1.
2.
2.1. 工作人員統一著裝，佩帶安全帽；
2.2. 附件落地鋪好塑料布；
2.3. 變電站內嚴禁吸煙；
2.4. 文明施工，施工完畢及時清潔場地。

3、變壓器排油及拆附件
3.1 變壓器排油
3.1.1 在附件拆除前，進行儲油櫃及散熱器排油。
3.1.2 排油工作前，應檢查清潔油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔乾燥，無灰塵雜質和水分，清潔完畢應做好密封措施。
3.2 儲油櫃拆卸
打開儲油櫃法蘭蓋板和儲油櫃集污盒的放油塞座，用油盤放盡儲油櫃內殘油。拆除儲油櫃所有各部連管（包括吸濕器、注油管、排氣管、氣體繼電器連管等），清掃干凈，用蓋板密封所有連管的埠法蘭。固定好儲油櫃起吊鋼絲使其受微力，拆除儲油櫃櫃腳安裝螺栓後，將儲油櫃平穩吊離至地面，所有通孔用蓋板封好。
3.3 片式散熱器拆卸
拆卸前先可靠關閉散熱器與油箱間的上下部真空蝶閥，並拆除散熱器間的固定扁鐵。用油桶置於散熱器下部，擰開散熱器底部放油塞放油，然後打開上部放氣塞，加快放油速度，油桶中油用濾機抽至油罐。用鋼絲繩及吊鉤固定好片式散熱器，起吊鋼絲繩升使其受微力，拆除散熱器安裝螺栓。吊下散熱器後，先墊放木條，然後將散熱器平放，並用蓋板密封散熱器法蘭。
3.4 拆除變壓器高、低壓套管接線排（線卡）並隨其他附件保存。
變壓器附件拆除完畢後，密封變壓器本體所有蓋板。
1變壓器大修前的准備工作。
1.1 變壓器大修工序流程圖。
1.2 變壓器大修前應做下列准備。
1.2.1 編制缺陷一覽表
1.2.2 編制檢修項目及進度計劃；
1.2.3 編制檢修技術措施、安全注意事項及工藝質量標准，組織有關 人員討論；
1.2.4 備齊必要的工具、材料和備件並經檢修負責人檢查，齊全合格；
1.2.5 收集變壓器修前試驗報告和絕緣材料驗收報告；
1.2.6 規劃工作場地，倒鏈、鍾罩、附件、濾油設備的布置；
1.2.7 收聽當地氣象台的天氣預報。
註：（1）設備缺陷一覽表，應根據缺陷記錄，計劃改進項目及歷次運行檢修試驗等資料編制。
（2）檢修進度應根據工作項目填明，計劃完成日期及質量標准。
2 變壓器檢修項目與質量標准
2.1 定期大修項目；
2.1.1 檢查線圈絕緣情況；
2.1.2 檢查鐵芯；
2.1.3 測量線圈、軛鐵、穿芯螺栓的絕緣電阻；
2.1.4 檢修分接開關；
2.1.5 測量套管介質損耗、線圈直流電阻；
2.1.6 更換耐油膠墊，檢修油閥門；
2.1.7 檢驗瓦斯繼電器，溫度計。
2.1.8 檢查接地裝置；
吊罩前檢查和試驗
①清掃變壓器外殼，查找和掌握缺陷及滲油部位，以便重點處理。
②進行電氣試驗，判斷故障部位。修前試驗項目：
測量高、低壓繞組及鐵心的絕緣電阻及吸收比；
測量高、低壓繞組（套管）的介質損失角正切（tgδ）；
測量高、低壓繞組的直流電組（包括所有分接頭）；
高、低壓繞組的直流泄漏電流測量。
③絕緣油的電氣強度試驗、理化簡化分析。

5、檢查並拆除有載分接開關，做好防塵防潮措施
6、放油、吊罩
（1）拆除變壓器附件、放油及移位。
①拆除變壓器高壓側引線，拆除低壓側母線；
②放油至油箱底部；
（2）變壓器吊罩
①吊罩時應及時查閱天氣預報，選擇天氣晴朗、無風無雨時進行，防止受潮
②清理吊罩現場，具備足夠的檢修空間；
8.變壓器成品的回裝
器身檢修及試驗工作完畢且全部合格，冷卻器開口完成，將鐵芯線圈及下節油箱沖洗干凈，核對一切工作是否遺漏、是否有遺留物等，清點檢修工具是否齊全。完成上述檢查後即可落下鍾罩、安裝分接開關操作機構和高、低壓套管，安裝上部主導氣管、儲油櫃和無載開關操作機構。
安裝前對變壓器所有附件全部進行檢修、更換密封墊、硅膠等。整個回裝過程做到輕拉輕放，不要造成任何損傷。
6.濾油和注油
啟動真空濾油機注油，將事先過濾好的合格的變壓器油從底部放油閥處注入變壓器箱體，利用變壓器器身對變壓器油進行多次真空濾油加熱循環，並進行油試驗，試驗包括簡化理化分析和電氣性能試驗。熱油循環過程也可以排出變壓器內的潮氣，直至變壓器吸收比合格。
7.電氣試驗
變壓器及附件全部檢修、安裝完畢，注滿合格絕緣油並靜置72小時，由電氣試驗室按照原電力部頒《電氣設備預防性試驗規程》大修標准進行全面電氣試驗，試驗項目包括：
繞組各分接頭直流電阻測量；
繞組及鐵芯絕緣電阻、吸收比或極化指數測量；
繞組介損試驗；
交流耐壓試驗；
鐵芯絕緣電阻；
繞組直流泄漏電流測量；
變壓器繞組電壓比；
氣體繼電器及二次迴路試驗；
壓力釋放試驗
整體密封檢查

2.3 變壓器檢修質量標准；
2.3.1 拆卸工作

檢修內容

質量標准事項

備注

檢修各項人員

(一)拆卸套管

1、套管要加以保護，不得碰傷瓷套。
2、拆卸時編號，以免裝錯。
3、套管法蘭接合處太緊時不得用力錘擊，以免震壞套管

1、若導線為軟芯時，在拆以前應用線繩綁好，以免掉入變壓器內。
2、拆下套管一定放在特置的木箱內用固定架子保存好，以免碰傷。

（二）拆卸分接開關

1、 拆卸時要在上面作好標記，以免裝錯。
2、 記錄分頭位置，裝時檢查。

1、 拆下分接開關一定放置在塑料袋內，用繩封口。
2、 分頭位置不許亂調。

（三）拆卸上蓋檢查線圈，鐵芯

1、吊芯子吊繩作如下規定：
吊鉤處15°，吊件處75°。
2、吊芯的基本要求：
a. 器身暴露在空氣中的時間，不應超過下列規定：空氣相對濕度不超過65%時為16小時，空氣相對濕度不超過75%時為12小時。否則必須浸入油內以防受潮。
b. 遇到陰、霧、雨、雪或四級以上大風時，禁止在室外吊芯檢查，在室內吊芯檢查，在室內吊芯時，應保證器身溫度高於周圍空氣溫度10°。
c. 吊芯時應保持吊芯場所清潔，並有防止風塵突然而來的措施。

器身暴露空氣間的時間規定：帶油運輸的變壓器，由開始放油算起，不帶油運輸的變壓器，由揭開頂蓋或打開任一堵塞件時算起，至注油開始為止。

2.3.2 線圈檢查

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）吊芯檢查線圈

1、吊芯時四周應扶牢，不得碰傷外部絕緣。
2、檢查線圈表面清潔無油污和雜質。
3、線圈間的油道道路不得有油垢及堵塞情形。
4、線圈的綁緊線完整無斷裂現象。
5、所有線圈表面無發熱變色情形。
6、線圈無移動變形情形，機械支持力強固。

（二）層間絕緣檢查

1、絕緣處於良好狀態有彈性，用手按後，沒有變形現象，不脆，無燒壞痕跡。
2、絕緣處於合格狀態，用手按時沒有裂紋脆化。
3、絕緣處於勉強可用狀態，用手按時，脆化有少量裂紋。
4、絕緣不合格狀態，而手按時，產生大量裂紋和破壞（應更換絕緣）。

（三）層間油道檢查

1、線圈間隔層墊排列整齊，無破損松動現象。
2、線圈油道沒有金屬粉未或油泥。
3、油道內無堵塞雜物。

若有破損裂紋或松動時則用同樣厚度之絕緣墊塊墊緊。

（四）檢查焊接部分

1、線圈焊接處沒有熔化現象。
2、焊接處的絕緣無老化脆化現象。
3、磷銅焊接頭部分必須用細銅線綁緊或用銅套套緊後，再焊接，並應焊牢固。
4、扁銅線與圓銅線焊接時必須用銀焊焊之。
5、導線焊接重疊處不得小於直徑的10—15倍。

1、指能看到的線圈焊接處。
2、用磷銅或銀焊完後，必須將導體上的硼砂等去掉以防腐蝕。

（五）檢查線圈引出線及連接線

1、 引出線連接線絕緣良好，有彈力無松動，接點牢固。
2、 引出線位置穩固，固定引出線木架螺絲須緊固。
3、 引出線對地距離要合乎規定標准。

螺絲帽必須裝全不可缺少。

（六）檢查絕緣筒

1、絕緣筒清潔、無裂紋鼓起，無剝離現象。
2、絕緣筒不得受潮或外力碰撞，絕緣很好。
3、組裝時高、低壓間油道周圍要均勻不得堵塞傾斜，以防阻礙油的循環。

2.3.3 鐵芯檢修

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）
鐵芯
檢查

1、矽鋼片不彎不裂，絕緣漆應完整清潔，無脫落變色情況。
2、鐵芯不能有燒傷處。
3、磁鐵芯稜角不得與壓板軛鐵短路。

1、鐵芯若有局部發熱應處理絕緣。
2、鐵芯可用清潔絕緣油清油清洗干凈。

（二）
檢查穿芯螺絲
的絕緣電阻

1、用1000伏搖表測量不得小於下列規定：
額定電壓KV，絕緣電阻MΩ
10……………………………2
20-25…………………………5
40-6………………………7.5
110……………………………20
154-220………………………20
2、交流耐壓1000伏1分鍾無閃絡擊穿現象。

金屬屑臟物掉在壓緊螺絲處會降低絕緣。

（三）
檢查接
地銅片

1、接地銅片應壓緊，並用1000伏搖表測定其通路，不可有兩點接地。
2、上下軛鐵均有接地時，應強調對應地放置在同一垂直線，接地片插入鐵軛處與邊沿的距離應相等。

1、接地片應採用鍍鋅紫銅片，其規格應不小於：0.5mm厚，寬×長為20mm×50mm。
2、接地片靠近夾件處一般不大於3cm，以防端面短路。

2.3.4 調壓裝置

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）抽頭檢查

1、抽頭絕緣應完好，沒有外傷，有彈性，沒有松動情形。
2、抽頭連接螺絲緊固。
3、檢查抽頭切換器轉動部分是否靈活，轉動變位，上下部與實際抽頭正確。
4、抽頭切換器消弧筒是否完整。
5、抽頭部與抽頭切換器相連接部分（包括焊接）接觸是否良好。

（二）
檢查分接開關

1、檢查觸頭燒損程度，如有燒損需要研磨。
2、轉動部分緩彈力一致不失效。
3、轉動軸靈活，盤根等封口應緊密完好，以防漏油。
4、拆卸連桿時外部指示與內部分頭指示一致絕對正確。

2.3.5 外殼及零件

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）
檢查外殼上蓋油閥門

1、外殼上蓋應完整不漏油，無脫焊情況，內部清潔。
2、油閥門開閉適當，沒有漏油，油堵嚴密。
3、散熱器及強油循環管道所有法蘭不漏油。
4、操作機構箱嚴密不進灰塵。
5、高、低套管法蘭盤不漏油。

（二）
檢查套管

1、瓷面光滑不垢，無破損裂紋。
2、不漏油。
3、套管應注油的規定：即當溫度約15—20℃時油位指示中部。
4、絕緣油應做耐壓試驗，其它同變壓器油標准。
5、瓷套在室溫15—20℃，介質損失角不大於0.5%。
6、螺絲、根部法蘭盤，無銹蝕，螺絲緊固，著力平均。
7、均壓球無銹蝕燒損痕跡。
8、套管導體及接頭清潔無垢，無銹蝕，接頭嚴密，螺絲緊固。
9、以一個大氣壓力試驗30分鍾檢查嚴密不漏油。
10、油位計清潔無裂紋破損。

（三）
檢查溫度計

1、溫度計用的套筒應完整，筒內添有變壓器油。
2、溫度計接線端子牢固，其迴路線應綁扎牢固。
3、溫度表指針正確，表面無裂紋，封墊應嚴密。

（四）
接地裝置

1、變壓器接地線應良好

接地電阻不大於0.5Ω

2.3.6 冷卻設備

檢修
內容

質 量 標 准

備 注

檢修各項人員

（一）
檢查散熱器

1、保證在任何時侯冷油器中無空氣。
2、散熱器及冷油器內外清潔、無油垢。
3、散熱器打磅2Kg持續15分鍾，冷油器打磅3kg持續30分鍾，不漏油。

1、用500V搖表測量對地絕緣不應低於0.5MΩ
2、交流耐壓1000V持續時間1min。

2.3.7 器身檢查的注意事項
a、變壓器是變電站的重要設備，器身檢查是重要工序，所以要有嚴格的安全、技術措施；
b、與工作無關人員不得進入工作現場，以免給工作帶來混亂，進入現場要服從統一指揮。
c、帶進檢修現場的工具材料應有專人管理並登記上帳，器身檢查的全過程有專人負責記錄。
d、攀登變壓器梯子，不得直接接搭在繞組、引線或絕緣件上，檢查器身人員的工作服，應無金屬紐扣，手套、鞋要清潔，身上不準攜帶與工作無關的金屬物體及其它雜物。
e、保持現場清潔，隨時處理地面油污，以免工作人員滑倒，在器身、油箱，梯子或操作架上的工作人員應注意安全，以免發生人身墜落。
f、現場應配置滅火器等消防器材，防止著火。
g、施工現場嚴禁煙火。
4 變壓器乾燥
4.1 變壓器需要乾燥的條件
4.1.1 變壓器經過全部或局部更換繞組或絕緣的大修以後，不論測量結果如何,均應乾燥。
4.1.2 經過大修的變壓器，如芯子在濕度≤75%的空氣中停留不超過下列時間，可以不經乾燥即行注油，並經試驗合格投入運行：
10KV及以下的變壓器——12小時
35KV及以上的變壓器——24小時
如果在檢修期間變壓器芯子的溫度至少比空氣溫度高出3-5攝氏度，則

芯子放在空氣中允許停留的時間可增大兩倍。
如果周圍空氣溫度接近或低於變壓器上層油溫，則變壓器可以揭蓋進行檢修。在空氣相對濕度大於75%的情況下，變壓器在揭蓋以前，上層油溫至少較空氣溫度高出10攝氏度。
4.1.3 器身在空氣中超過規定但不超過48小時，可在油內輕度乾燥。
4.1.4 運行中的變壓器，需否乾燥應綜合以下情況來判斷；
a：tgs值在同溫度下比上次測得數值增高30%以上，且超過預防性試驗的規定；
b: 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數值降低40%以上；吸收比在10-30攝氏度的溫度下，對於60KV及以下的變壓器低於1.2,110KV及以上的變壓器低於1.3。
c: 油中有水分或油箱出現明顯進水，且水量較多。
4.2 變壓器乾燥方法
4.3 熱油循環乾燥法
4.4 器身乾燥中的注意事項
4.4.1 A級絕緣耐熱溫度為105攝氏度，為防止絕緣老化，應將器身溫度控制在 95攝氏度左右。
4.4.2 真空乾燥應注意箱壁彈性變形不能超過箱壁厚度的4倍，永久性變形不得超過箱壁厚度的1.5倍，油箱真空強度規定如下；
35KV及以下變壓器不大於380毫米汞柱；
110KV的變壓器不大於500毫米汞柱；
220KV的變壓器不大於60毫米汞柱。
進口變壓器按製造廠規定要求進行。
4.4.3 乾燥中隨時測試各處溫度，防止局部過熱，溫度計使用前應經過校驗。
4.4.4 乾燥時每班至少由二人值班，每2小時記錄溫度、真空度、電流、電壓、絕緣電阻各一次，定時進行防火巡視。
4.4.5 變壓器乾燥過程中，絕緣電阻開始降落，以後又重新上升，如連續6-12小時絕緣電阻保持穩定，則可認為乾燥完畢。
4.4.6 變壓器乾燥後，必須對器身絕緣進行整理，以消除絕緣干縮所造成的壓緊鬆弛。
4.4.7 乾燥現場必須有足夠的照明及消防器材。

4.4.8 變壓器乾燥記錄應詳細記載，並存入技術檔案。

5 變壓器的注油
5.1 真空注油
5.2 密封試驗
5.2.1 整體密封試驗是加註補充油後進行，採用油柱壓法。應用高於附件最高點的油柱壓力進行整體密封檢查。對於一般油浸式變壓器，此油柱壓力為0.3米，對於密封式變壓器就0.6米，持續時間為3小時，如無滲漏即為合格，檢查時油溫不應低於10攝氏度。檢查完畢後，從變壓器下部放油至標准油位。
5.2.2 為了提高整體密封效果，可適當提高油柱壓力值，也可用0.2-0.3kg平方厘米的壓力空氣檢查，但不能任意提高壓力值，以免損壞設備。
5.3 真空注油注意事項。
5.3.1 真空注油應連續進行。不宜中斷，以防潮氣侵入。
5.3.2 真空注油可按產品出廠說明書要求的真空度進行真空注油。
6變壓器的試驗
6.1 大修前的試驗
6.1.1 測量絕緣電阻吸收比（R60／R15≥1.3,35KV以上設備進行）
6.1.2 測量直流電阻；
6.1.3 絕緣油的耐壓試驗及簡化分析；
6.1.4 電壓比測量：極性與組別的測量；
6.1.5 開短路損失測量；
6.2 大修中的試驗
6.2.1 搖測鐵芯的穿芯螺絲及夾件的絕緣電阻，並進行穿鐵芯的耐壓試驗（交流耐壓1000V／分 或直流電壓2500 V／分）
6.2.2 測量分接開關及線圈的直流電阻（所有各分接頭上均測量）
6.2.3 每隻線圈繞完後，應測直流電阻，如兩根導線或兩根以上導線並繞時，應測線與線的通斷（500V搖表進行）。
7 變壓器投運前的試驗、檢查與驗收
7.1 變壓器大修後的試驗項目；
7.1.1 測變壓器開短路損失與出廠試驗比較應無明顯變化。

7.1.2 進行耐壓試驗；試驗標准如下：

額定電壓（KV）

10

試驗電壓（KV）

30

繞組額定電壓（KV）

3

直流試驗電壓（KV）

5

7.1.3 絕緣油的耐壓試驗和簡化分析。
7.2 變壓器投運前的檢查項目
7.2.1 檢查各部位是否滲油，各項電氣試驗是否合格；
7.2.2 檢查安全氣體繼電器道玻璃是否完好；
7.2.3 檢查氣體繼電器油麵是否正常；
7.2.4 檢查所有溫度計讀數是否一樣；
7.2.5 檢查分接開關指示位置是否一致並已固定；
7.2.6 檢查溫度計的接點針是否分別調在合適位置。
7.2.7 檢查電源及控制迴路是否可靠。
7.2.8 檢查各組件頂部殘余氣體是否排盡；
7.2.9 相色標志、銘牌安裝是否齊全。
e.大修報告，大修峻工報告等資料存入設備檔案。

5. 求變壓器安裝的具體步驟及流程

你好，你說的應該是工頻變壓器的安裝步驟吧。步驟如下：先要裝備骨架哦，然後用繞線機繞漆包線，然後加保險絲（如果客戶指定要），然後是浸錫，浸完錫就是包紮了，包完了就是搖片了，搖完片就是加外殼，這樣一個變壓器就做好了。希望可以幫到你。

6. 24000kVA變壓器單相有載變壓器安裝步驟【1000分】

1 安裝步驟和技術要求1.1 准備階段備齊施工用機械和工具材料,在移動變壓器時,無論是手推或繩拉,均禁止著力點置於油管,以防止油管焊縫破裂造成漏油。移動時還應避免變壓器傾倒,且變壓器基礎或軌道應水平。1.2 絕緣檢查和判斷電力變壓器就位完畢,吊罩檢查芯部前首先要進行一遍全面的絕緣檢查,以利發現出廠後運輸狀態的變壓器是否受潮,從而決定下一步的安裝步驟和方法,絕緣檢查的步驟和方法如下:1.2.1 取油樣試驗電力變壓器的絕緣油,簡化分析應進行七項:閃點、絕緣強度、酸價、酸鹼反應、游離碳、水分、機械混合物。新舊油要用混油進行取樣試驗。1.2.2 油箱密封性檢查首先外觀檢查各處焊縫,密封口是否滲漏油,運輸狀態的變壓器密封應是否良好。1.2.3 線圈的絕緣測量和絕緣判斷1)測量每相絕緣電阻R60s值及吸收比R60s值/R15s。2)測量每相對地介損正切值。1.2.4 絕緣判斷根據絕緣檢查結果,參照國標電力變壓器不經乾燥投入運行的條件進行判斷,如絕緣合格,則可進行吊罩檢查及總裝工作;如不合格則需先乾燥絕緣,這項判斷工作要認真對待。2 吊罩檢查及濾油注油2.1 對環境、氣候及時間的要求2.1.1 該變壓器在室外吊罩檢查,應有行之有效的防止驟雨和灰塵的方法,變壓器周圍應搭帆布棚防止風及灰塵,准備好頂棚塑料布防止驟雨。2.1.2 變壓器器身與空氣相接觸的時間是從放油起至注油為止,其時間不應超過下列規定:空氣相對濕度不超過65%的乾燥天氣:16h;空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣:12h;空氣相對濕度超過75%以上的天氣時不允許吊芯檢查。應掌握好天氣預報,在晴朗的天氣吊罩,嚴禁在陰雨、大霧天進行。2.1.3 器身溫度應高於周圍空氣溫度,否則應先加熱器身。2.2 吊罩前的准備工作2.2.1 為防止吊罩過程中碰壞鐵芯部絕緣,先在變壓器四周邊水的作用產生電解質對管道進行外腐蝕,因此在選擇保溫材料時,要注意其吸水性。2)管道保溫層外應加設安全可靠的防水層,防止環境中的水汽滲入保溫層,引起金屬腐蝕。3)管網採用地溝敷設時,必須保持地溝乾燥,地溝要設置必要的排水設施並且定期通風,以減少地溝中的含濕量。4)提高供熱介質的溫度。當管道被介質加熱到100℃以上時,保溫層中的水分就會排到空氣中,以降低熱損失和減少管道腐蝕。但是介質溫度提高後,在一定范圍內會增大管網的內腐蝕,所以在提高溫度前,應先進行經濟分析再確定最佳介質溫度。2.2 供熱管網的內防腐措施1)降低水中溶解氧的濃度,達到水質標准。從前面分析可以看出,氧腐蝕是管網腐蝕的最主要原因,因此,必須將除氧系統有效投入。2)確保管網中水的pH值在規定范圍內。3)控制水的溫度,使之避開腐蝕的最大值區域。4)降低系統的失水率,以減少系統的補水量,降低因補水的水質原因而引起的腐蝕。5)供熱管網停熱期間採用濕式保養。停熱後,將系統中充滿雜質、渾濁的循環水放掉,重新補入經過化學處理、除氧的軟化水,然後關閉系統進行保養。如果有條件,可在水中加入緩蝕劑,如HL911、HL912等,防腐效果更佳。
緣預埋四根直桿,控制起落過程中垂直方向的傾斜。2.2.2 為檢查芯部方便,在變壓器四周芯部適當高度搭一圈工作架,架上鋪木板,必須牢固。2.2.3 變壓器吊罩前應將絕緣油全部抽出放入密閉的油罐中,變壓器中油重轉移,不可避免地會帶進雜質、潮氣使絕緣油壓降低,為此在吊罩檢查的同時,應將變壓器中放出的油過濾兩遍。2.2.4 變壓器吊罩的工作變壓器吊罩時,除需放去變壓器油外,還需松開上定位件和高壓出線端子的螺母,打開低壓升高座的觀察窗,拆去開關低壓接線片連接螺栓,拆去分接開關的操動機構,去掉分接開關處的操作蓋板,拆去分接引線和其他連接件方能吊罩。在吊罩時如遇上、下節油箱不易分開時,可用撬棍撬開箱沿,不得強行起吊。吊罩拆下的分接開關和其零件應作標記和編號,並用清潔塑料布包裹,待對號復裝。3 吊芯檢查器身的內容3.1 檢查器身各部分緊固螺栓有無松動,若發現松動應擰緊。3.2 引線夾緊有無松動,接頭是否完好。3.3 絕緣有無破損,墊塊有無松動。3.4 檢查線圈的絕緣電阻,並作好記錄。3.5 檢查鐵芯的對地絕緣,鐵芯應無多點接地。3.6 檢查開關各位置下線圈的直流電阻,確定開關接觸是否良好,各分接位置與指示數是否相符。3.7 器身檢查完後應進行清潔處理,器身上和油箱內不得有遺留雜物。3.8 對於變壓器的無勵磁分接開關操動機構,一定要按吊芯前標志對號安裝,並防止將操動桿插到開關定位銷外面,以免倒換分接時誤動作,對於鐵芯引出油箱外面接地的變壓器,在器身檢查後,回裝油箱頂蓋或上罩時,原松開的上定位件(為運輸設置的)不必再裝回,只是將密封壓好,要確保鐵芯的上夾件與油箱無接觸。3.9 器身檢查完畢,回裝上節油箱前,要用合格的凈絕緣油沖洗器身,以清除存在於線圈間的+9.0321雜物。3.10 器身檢查中應進行下列電氣參數的測量:1)鐵芯與夾件間的絕緣電阻(夾持件有接地片與鐵芯相連者應拆除)。2)鐵芯的接地及金屬壓板的接地情況。3)使用2500V兆歐表測量穿心螺栓、鐵芯、油箱及線圈壓環的絕緣電阻。3.11 對器身檢查中所發現的故障和缺陷均應妥善處理完畢,並記錄處理情況存檔備查。3.12 上節油箱回裝先將油箱罩附近擦洗干凈,大密封圈經檢查無損傷無臟物粘附,然後按吊罩中相反步驟進行回裝嚴防碰傷線圈絕緣。4 附件的總裝配附件安裝應按先冷卻器、凈油器、儲油器、吸濕器,最後進行信號溫度計,氣體繼電器鉑熱電阻的順序安裝。4.1 冷卻器的安裝4.1.1 安裝前檢查冷卻器與集油箱的焊接處和風扇支架的焊接處有無滲油現象。4.1.2 用合格的熱絕緣油沖洗冷卻器內部,油從上聯管口注入下聯管口流出。一直進行到從下聯管口取出的油經檢查合格後方可認為冷卻器內部沖洗干凈了,可以安裝。4.1.3 起吊油冷卻器與變壓器油箱上的法蘭碰頭時,應將其上下聯管的誤差調整到最小,耐油橡膠密封圈要放平,受壓面積要合適。4.1.4 風扇安裝前要檢查電機和葉輪有否損傷,軸端及葉輪片是否彎曲,轉動是否靈活,有無擦、碰、撞等雜音。4.2 凈油器的安裝4.2.1 安裝前將凈油器各部件打開清洗干凈,用乾燥清潔的變壓器油沖洗幾遍,組裝變壓器後裝入粒度為2mm～7mm的硅膠。使用硅膠時要注意硅膠的包裝情況,並用乾燥清潔的變壓器油沖洗干凈即可裝入。硅膠應考慮進行乾燥處理再清洗干凈,然後裝入。4.2.2 凈油器的充油方法是先稍打開下部活門,使變壓器油流入,同時從凈油器上部放氣,直至有油溢出。然後關下部活門,凈油器靜放11h後,打開下部放油塞將沉澱物排出,處理完後按上述充油方法再行充油放氣,充滿後打開上部活門,最後將變壓器主油箱中的油補充至規定高度。4.3 隔膜式儲油櫃的安裝4.3.1 先將儲油櫃用合格變壓器油沖洗干凈,檢查各密封處情況及隔膜袋是否有滲漏或破裂,應仔細檢查壓油袋口及管路連接處。隔膜袋整體用不大於0.0002MPa的氣壓試驗,並注意隔膜袋裝入儲油櫃後長度方向是否與儲油櫃長軸方向一致,防止袋口處產生扭轉或皺褶。4.3.2 儲油櫃裝在變壓器上後,注油前應將其附件:油表、壓油袋、隔膜袋、吸濕器以及管路連好。吸濕器應提前檢查合格,並加填乾燥清潔的硅膠。4.3.3 儲油櫃注油前必須先把油加好,再通過儲油櫃下聯管注油排氣,然後通過油表放油孔放油至正常油位,此時櫃內隔膜袋隨油表放油即自行充氣正常浮在油麵上,至此儲油櫃即可與變壓器投入運行。5 投運前的准備工作1)油箱外殼、鐵芯引出小套管接地點可靠接地。2)吸濕器系統已暢通。3)冷卻器油門全部打開。4)儲油櫃與變壓器聯接管油門已開戶,儲油櫃油麵合適。5)變壓器各處無滲漏油。6)氣體繼電器應先放氣,傳動試驗正常。7)在電阻溫度計座內注入適量的清潔變壓器油。

7. 變壓器散熱方式

變壓器常用的冷卻方式一般分為三種油浸自冷式、油浸風冷式、強迫油循環。
【擴展】
油侵自冷式沒有特別的冷卻設備，它是利用油的自然對流作用，將繞組和鐵心發出的熱量帶到油箱壁或管式（片時）散熱器中，然後依靠空氣的對流傳導將熱量散發。這種冷卻方式常用於小容量變壓器。
油侵風冷式是在變壓器拆卸式散熱器的里側，加裝冷卻風扇，利用風扇吹風加速散熱器內油的冷卻。同一台變壓器，採用風冷式散熱方式可提高容量30-35%。中等容量的變壓器一般採用風冷的散熱方式。
強迫風冷和強油水冷兩種冷卻方式，是把變壓器油箱中的熱油，利用油泵打入油冷卻器，經冷卻後再返回油箱，冷卻繞組和油箱。油冷卻器作成容易散熱的特殊形狀，利用風扇吹風或循環水做冷卻介質將油中熱量帶走。這兩種冷卻方式有很強的冷卻效果，大容量變壓器普遍採用了這兩種冷卻方式。

8. 乾式變壓器風機如何安裝

1.
冷卻風機一般安裝在乾式變壓器下夾件旁邊，將底下及外面的冷空氣吹向乾式變壓器的圈線內，使乾式變壓器能充分冷卻。安裝時應根據冷卻風機的出風角度(與水平夾角約為135°)及出風口位置，使風機的出風能最順利地進入乾式變壓器的高低壓線圈間的風道，從而使散熱效果最佳。
2.
冷卻風機安裝一般採用下底腳支撐式，這種安裝方式是將底架做成一框架並固定在夾件或底腳上，然後將風機安裝在框架上。為了減小風機的振動，安裝時應在底腳下墊上橡膠
塊。為了不影響冷卻風機的出風量，安裝時其進風口(指外側面)應與封閉的障礙物保持一定的距離(一般不小於10cm)，使風機的進風順暢，建議風機進風口附近的外殼應開有通風孔。
3.
安裝時應根據冷卻風機的出風角度(與水平夾角約為135°)及出風口位置，使風機的出風能最順利地進入乾式變壓器的高低壓線圈間的風道，從而使散熱效果最佳。
4.
為了不影響冷卻風機的出風量，安裝時其進風口(指外側面)應與封閉的障礙物保持一定的距離(一般不小於10cm)，使風機的進風順暢，建議風機進風口附近的外殼應開有通風孔。

9. 逆變電路中開關管散熱器安裝方式是什麼

安裝與調試：

本機的安裝調試並不復雜，但安裝前必須做到二點：

1.所有元器件必須是好的，器件的耐壓和工作電流一定要夠，盡可能用新器件，有條件的話裝前對元器件作一番測試。

2.PCB質量一定要好，裝前最好仔細地檢查一下，有沒有銅箔毛刺引起的短路等。

各板子的安裝過程要注意的事項：

1.功率主板：

功率主板的安裝，因為都是一些大器件，所以安裝是比較方便的。

大功率管的安裝：先把大功率管的腳彎成如下圖所示的樣子，然後把管子金屬面朝上，將管腳插入焊接孔，在功率管的金屬面上塗一點導熱硅脂，再覆蓋一層矽膠片做絕緣。再把散熱器蓋上，從PCB下面升上來一個M3的螺絲，擰在散熱器，並擰緊，這樣，散熱器就緊緊壓在大功率管上了，再在反面把管腳焊好。這種裝法，主要是更換功率管比較方便。

板子裝完後，接入12V直流電，，按一下S1開關，驅動板就開始工作了，測一下工作電流，一般應該在40MA左右，將示波器探頭接到圖中PWM輸出處，應該看到二路互為相反的PWM波輸出，頻率在28K左右，幅度為12V。因為這塊板子，當初我畫的時候，是和我的1000W機通用的，所以，插針處有二對輸出，但在600W機中只用了左邊的一對。

2.SPWM驅動板

SPWM驅動板，因為元器件較多，所以，安裝時一定要細心，元器件不能有問題，也不能裝錯。特別是板上的高速隔離光藕TLP250，買時一定要注意質量，現在淘寶上的價格很亂，我曾經買到很便宜的，全新的才2.8元一個，結果發現是打磨後重新印字的假貨。一般我認為，全新東芝原裝的，價格應該在5-6元的才是真的。

裝好板子後，按下圖接上12V電源，總電流應該在120-130MA左右。

測C22二端應該在19V左右，C23二端為15V，說明升壓電路部分基本正常。這時，就可以用示波器在SPWM輸出端測到SPWM波形，見上圖右邊的引出腳。（注意：因為二個上管是自舉供電的，所以，在沒有接H橋的情況下，只能測到二個下管的SPWM波形，二個上管的波形暫時測不到的，這是正常的）。

3.整機調試：

為了安全起見，一般是前後級分開來調試，等把前後級都調好了，再聯起來調試，就方便了。

A）.前級的調試：

先在電瓶的引線上接一個15A的保險絲，功率主板上的高壓保險絲不要裝，這樣，前後級就分開了。插上前級DC-DC驅動板，把萬用表直流電壓700V檔接在高壓電解二端，開機（按一下DC-DC驅動板上的ON啟動開關），前級就啟動了，功率主板上的高壓指示LED就亮了，這時，看直流高壓為幾V。調試DC-DC驅動板上的R12多圈電位器，使高壓輸出在370-380V之間。此時，12V的電流應該在200MA之內，說明前級正常。這里如果看D極波形，應該是雜亂的波形，因為是空載限壓的狀態下，這樣的波形是對的。

這里，可以稍稍為前級加點負載，可以用二個100W220V的燈泡串聯起來，接到高壓解的二端，這時電瓶電流可達到12A左右，讓它工作一段時間，看看前級功率管有沒有溫升，如果溫升不明顯，可以把電瓶保險絲換大點，繼續加大負載，一般在功率管散熱正常的情況下，前級可以加到600W左右。在載入的情況下，再看D極波形，應該是正常的方波，稍有點尖峰是沒有關系的，如果尖峰過大，說明變壓器製作不過關，要重新繞制。

B）.後級調試：

調好前級後，再把前級的DC-DC驅動板拔下，在功率主板的高壓保險絲座上，裝上一個1A左右的保險絲，在高壓電解二端接上一個60V左右的電壓，作為母線電壓，我是用一台雙組的30V電源串起來當成60V用。插上SPWM驅動板，如果電路沒有問題，這時，在AC輸出端就可以測到正弦波了，電壓大約在40V左右，可以接一個36V60W的燈泡做負載。

C）.聯機

在前後級都正常的情況下，可以把前後級聯起來，完成整機調試

把前級的DC-DC驅動板重新插上，後級AC輸出端的負載去掉，接上示波器（示波器最好用1：100的高壓探頭）和萬用表（AC700V檔），把高壓保險絲換成一個0.5A的。下面要做的事是：開機！即按一下DC-DC驅動板的啟動開關，成敗在此一舉，如果後級元件耐壓沒有問題，此時，應該在示波器上看到正弦波了，波形應該很漂亮。這里，調整SPWM驅動板的多圈電位器R7，就可以看到輸出電壓在變化，把它調在225V左右停下。

讓機器空載工作一段時間，如果沒有出現意外，可以把高壓保險絲換成2A的，慢慢加大負載，一般是100W，200W，400W，一步一步地加，每加一點讓機器老化一段時間，同時要密切注意前級功率管的溫升，如果溫度過高，要查出原因。

10. 變壓器硅鋼片如何安裝

硅鋼片有E形與斜E型，先從一邊裝起，單片反向顛倒對插，然後二片一組反復裝，裝滿時又用單片對插。這時還未裝緊，用楔子從中楔進，從另一面裝入硅鋼片，邊用木錘輕敲邊退楔子，這樣再裝入幾片就裝緊了，最後嵌入I形片，用木錘敲平整即可。斜E形採用單片對裝，長短邊反復。