导轨胶的使用方法

① 贴塑导轨的贴塑导轨概述

贴塑导轨是采用粘接剂将聚四氟乙烯导轨软带粘接在导轨面上，使得传统导轨的摩擦形式变为铸铁-塑料摩擦副。（下文用导轨软带简称聚四氟乙烯塑料导轨软带） 聚四氟乙烯导轨软带是以聚四氟乙烯为基体，加入铜粉﹑二硫化钼和石墨填充剂混合烧结，做成导轨软带状。聚四氟乙烯导轨软带的特点有：
⑴耐磨性好
其动静摩擦系数基本接近，而且摩擦因素很低，能防止低速爬行使运动平稳。由于聚四氟乙烯塑料导轨软带材料中，本身具有润滑作用，对润滑的供油量要求不高，采用间歇供油即可。
⑵减振性能好
塑料的阻尼性能好，其减振消声性能对提高摩擦副的相对运动速度有很大的意义．最高进给速度可达15m/min.
⑶工艺性能好
可降低对粘贴塑料的金属基体的硬度和表面质量的要求，而且塑料易加工（铣﹑刨﹑磨﹑刮）以获得良好的导轨表面质量。 用于聚四氟乙烯导轨软带粘接的粘接剂为导轨胶。主要有两类:无氟导轨胶和含氟导轨胶。无氟导轨胶有国产的F-4S,F-4D,FS等牌号。含氟导轨胶是由国产的F -2,F-3,FN等牌号和美国Raychem公司生产的氟树脂粘接剂等。
J-2012导轨胶为双组分,环氧树脂粘接剂,可室温或加热固化,不仅适用于氟塑料与金属,还适用于金属与其它非金属材料的粘接与修补，该胶具有较好的粘接强度，耐油、耐碱液、耐水和耐老化等优良性能。

② 空开如何装导轨

空开装导轨的方法主要有螺丝固定法、粘贴固定法和槽道固定法。

螺丝固定法是一种直接而稳固的方式。首先，将导轨与安装面对齐，确保导轨位置准确无误。随后，选择符合导轨固定孔尺寸的螺丝，将螺丝逐一拧紧，将导轨牢固地固定在安装面上。这一过程中，需要注意螺丝的紧固程度，既要保证稳固，又要避免过紧导致导轨变形或损坏。

粘贴固定法则是一种更为简便的方法，尤其适用于不易打孔或需要快速安装的场景。在导轨与安装面上均匀涂抹适量的固定胶水，确保胶水覆盖全面且厚度均匀。然后，将导轨贴紧安装面，用力按压使其与安装面紧密贴合。在胶水干燥固化期间，应避免对导轨施加过大外力，以免影响粘合效果。使用此方法时，务必选择质量稳定的固定胶水，以确保粘合的牢固性和持久性。

槽道固定法则适用于安装面具有预留槽道的情况。首先，检查安装面上的槽道是否与导轨形状相匹配，如有必要可进行适当调整。然后，将导轨嵌入槽道中，确保导轨与槽道紧密贴合且水平垂直度符合要求。最后，可使用螺丝或其他固定件将导轨进一步固定在槽道中，以增强其稳固性。此方法安装简便且稳固可靠，尤其适用于需要精确对位和稳固固定的场景。

在安装过程中，无论采用哪种方法，都应注意安全操作和精确测量，以确保导轨安装的准确性和稳固性。同时，还需根据实际情况选择合适的安装方法和工具，以提高安装效率和质量。

③ 空开如何安装导轨

空开安装导轨的方法主要包括螺丝固定法、粘贴固定法和槽道固定法。

首先，螺丝固定法是最常见的安装方法之一。这种方法需要将导轨与安装面对齐，然后使用符合导轨固定孔尺寸的螺丝将导轨牢固地固定在安装面上。螺丝的选择至关重要，必须确保它们能够紧密地固定导轨，避免松动。在安装过程中，还需要注意螺丝的紧固力度，既要保证导轨稳固，又要避免过度拧紧导致损坏。

其次，粘贴固定法适用于某些特定场景，尤其是当安装面不适合打孔或需要保持表面完整时。使用这种方法时，需要在导轨和安装面上均匀涂抹适量的固定胶水，然后将导轨贴紧安装面，用力使其牢固粘合。选择质量稳定的胶水至关重要，以确保粘合效果持久可靠。

最后，槽道固定法适用于在安装面上开槽的情况。这种方法首先需要在安装面上开出与导轨形状相匹配的槽道，然后将导轨嵌入槽道中，使其固定牢固。在安装过程中，需要特别注意导轨的水平和垂直度，以确保其安装位置准确无误。此外，为了防止灰尘和湿气进入槽道影响导轨的使用，还需要对槽道进行密封处理。

总的来说，空开安装导轨的方法多种多样，具体选择哪种方法取决于安装环境和个人需求。无论采用哪种方法，都需要确保导轨安装稳固、可靠，以确保空气开关的正常使用和安全性能。在安装过程中，建议仔细阅读产品说明书或咨询专业人士，以获取更准确的安装指导和建议。

④ 贴塑导轨的导轨软带粘贴工艺

准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以10～40℃为宜，相对湿度<75%。软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为工作面。用剩的软带和专用胶需防潮、避光保存。为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm（光洁度3～4）；相配导轨应略宽于软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm（光洁度7～8）。
裁剪：软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量，宽度单边可放2～4mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放20～60mm，便于粘贴时两端拉紧。
清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，可先用NaOH碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用。
配胶：专用胶须随配随用，按A组份/B组份=1/1的重量比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶（详见瓶贴说明）。
涂胶：可用带齿刮板或1mm厚的胶木片进行涂胶。专用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或太厚，用胶量一般可控制在700g/m&sup2;左右，胶层厚度宜控制在0.08～0.12mm之间。
粘贴：软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使其全面接触；用手或器具从软带长度中心向两边挤压，以赶走气泡；对大中型机床，可用BOPP封箱带粘贴定位。
固化：固化在室温下进行，固化时间：24小时，固化压力：0.06～0.1MPa，加压必须均匀，可利用机床工作台自身的重量反转压在床身导轨上，必要时再加重物。产品上批量使用，也可定制压铁做配压件。为避免挤出的余胶粘住床身导轨，可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。
加工：固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下，然后再抬起翻转，清除余胶，并沿着金属导轨粘接面方向切去软带的工艺余量并倒角。软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时必须泛流冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70%即可。软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要开透软带，油槽深度可为软带厚度的1/2～2/3，油槽离开软带边缘至少6mm以上。