最常用的深孔精加工方法是

Ⅰ 主轴深孔加工都有哪些加工方法

在进行主轴深孔加工时，可以采用多种方法确保加工精度和效率。一种常见的方法是利用工件旋转与刀具进给的方式，使钻头具有自定中心的能力，从而避免钻孔时出现偏斜问题。

另一种方法是使用特殊结构的深孔钻具，这样可以增加导向稳定性和断屑性能，以适应深孔加工的需求。此外，还可以在工件上预先加工出一段精确的导向孔，使得钻头在开始切削时不致发生偏斜。

在单件小批量生产中，通常会在卧式车床上使用接长的麻花钻进行加工。由于加工过程中需要多次退出钻头来排除切屑和冷却钻头，这种方式效率较低，劳动强度较大。

而在成批生产中，普遍采用在深孔钻床上使用内排屑深孔钻头进行加工。这种方式下，钻头可以在加工过程中连续进给，所钻出的孔相对于外圆的轴线偏离量控制在1000mm长度内不超过1mm，表面粗糙度则在3.2至12.5μm之间。采用这种方式，生产效率比前者提高了近一倍，同时也能显着降低劳动强度。

对于已经钻出的深孔，还需要经过进一步的精加工才能达到要求。常用的深孔精加工方法包括镗孔和铰孔。由于刀具细长，除了采用常规的进给方法外，还可以使用拉镗和拉铰的方法。这种方式通过使刀杆受拉，可以有效防止刀具压弯。

Ⅱ 深孔加工方法求助

这个要看你内孔的圆度，直线度及表面光洁度还有你的批量到底有多大才好定。

一般来说，

首先用涨套或者心轴定位内孔，配合跟刀架加工外圆和端面，

其次再用加工后的端面和外圆作精基准来加工内孔，这里的刀具很讨厌，因为长径比太大（300/20=15倍），至于选择什么刀具，就要看你的产品要求了，精度高的话，就选择非标的防震镗刀或者选择有导条的刀具（需要预镗导向孔）。夹具的夹紧力必须要小，或者夹紧力方向尽量沿轴向，因为壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在轴的一端车出连接螺纹，然后用连接盘连接在机床主轴上，这样传递的力量就是径向的。

Ⅲ 精密深孔加工的方法有哪些

深孔机床主要有卧式深孔钻镗床，立式深孔钻镗床，深孔枪钻，深孔桁磨机。
深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，百四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，度导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。
适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋内转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。
用普通车床改装为深孔加容工机床，由于其成本低、制造周期短以及一机多用(车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨)等优点，已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件；油路部分组成。