黑颗粒质量检测方法

A. 黑色母浓度辨别的方法

高浓无载体黑色母 产品编号： CP-83 产品说明 本产品广泛适用于各种塑料的生产加工，通常状态下为黑色颗粒。 使用方法 建议按0.4-1.0%的添加量将本产品与原料（干燥）均匀混合使用，即每公斤原料中添加4-10克CP-83。 产品特性 1. 高浓度 CP-83的碳黑含量高达92%。 2. 无载体 CP-83配方采用德国单切法制造，以高浓度、高黑度、极细粒径的碳黑粉附着于微晶蜡造粒，可以极大避免普通色母使用中的各种不良症状：如物性不相容、冲击强度降低、MI增加过高等等。 3. 高分散性 CP-83的配方完整性保证了在使用过程中的极佳分散性和高遮蔽率，不但产品黑亮无色差，且着色后绝无析出，移型。 4. 低添加量 CP-83的高碳黑含量使得其添加比例远低于同类产品，因而产品的各种物理性能（如导电性、冲击强度等）几乎不受影响。 5. 符合环保要求 CP-83通过专业的第三方认证，不含各种重金属和醚类，符合欧美各国的最新环保要求。

B. 黑色母炭黑分散粒度的测定方法

黑色母炭黑分散性的测定方法也可为测定聚乙烯管材和聚乙烯吹膜中炭黑分散方法

柯众回答在管材和管材的不同部位切取6个质量为(02.5-0.05)mg的试样,在炉中加热至150-200摄氏度,每个试样被压至所要求的(25-5)UM厚度,通过显微镜,在透射光下放大100倍,依次检测6个试样,对每一试样检验出真正的炭黑才聚体,并进行检测.测量并记录每一团聚体的最大直径,小于5UM的团聚体可以忽略不计,再按公司黑色母炭黑分散性能表给定的粒径分别给予评定,从图表中找出每一样品的最高级别.根椐6个试样的级别计算其算术平均值,保留一位小数,方法为上升至较高值

C. 粉体颗粒分布常用检测方法有哪些

大概有以下几种方法： 1、筛分法，这个通过查看筛余量，过筛率等来判断粉体粒度的分布，优点是成本低，缺点是只能给出点的粒径，不能给出全部粉体的粒度分布。 2、沉降法，一般是利用斯托克原理，通过悬浮液体客户的在重力作用下的沉降速度来判定颗粒的大小。可以给出粒度分布表等，但对于粒径较小的颗粒，沉降速度比较慢，测试耗时较多。 3、激光散射法，目前使用较多，比较适合测试粒度分布较宽的粉体，测试成本相对较高，仪器价格从国产的几万元到国外的几十万元不等。更多相关问题，可关注<粉体圈>网络

D. 怎样判断生物质颗粒燃料的质量

首先要看生物质颗粒燃料的色泽以及燃烧之后的成分是怎样的？燃烧后颗粒的颜色应该是淡黄色或者棕色的，如果是黑色的，则说明生物质颗粒燃料的质量不好。
我们在选择生物质颗粒燃料的时候，很多时候不知道该怎样去选择生物质颗粒，下面就教你如何来挑选生物质颗粒燃料。
生物质颗粒燃料燃烧后的灰分少就说明生物质颗粒燃料的原材料比较纯，灰分越多，就说明，生物质颗粒燃料里面掺入很多的杂质；质量越好的生物质颗粒燃料光泽越好；
然后通过闻来判断，没有掺入杂质的生物质颗粒燃料是会有一股的芳香味，那是原本该有的味道；再就是问，问生厂商生物质颗粒燃料的原料是什么?

另外还可以用摸的方法进行判断，质量好的生物质颗粒燃料，表面光滑，而且没有裂痕。

E. 跑道黑颗粒检测报告需要哪几项

透气型塑胶跑道(改进型)表面为喷涂颗粒状，底层为有机硅改性PU组合料和橡胶颗粒摊铺而成的红色弹性层。1、搅拌PU组合料2、搅拌黑颗粒3、辊涂封闭底漆4、弹性层摊铺5、修边摊铺效果图（水泥基础）摊铺效果图（沥青基础）6、喷涂面层7、划线整体效果图。

F. 颗粒物检测标准

法律分析：采用先进的空气采样技术，持续、可靠地监测环境空气中的颗粒物含量。测定关键的监管参数，包括环境空气中存在的 PM-10 和 PM-2.5 的质量浓度。利用我们的当下前沿技术之一，测定质量浓度：锥形元件振荡微天平 (TEOM)、β 射线衰减法和光散射浊度测定法。

法律依据：《中华人民共和国安全生产法》 第十九条 生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。

生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。

审核通过

G. 颗粒物的浓度测定

在标准状态下（即压力760毫米汞柱,温度为273K）气体每单位体积含尘重量（微克或毫克）数称为含尘浓度。测定方法主要有：
重量法
又叫重量浓度法，采用过滤器或其他分离器收集粉尘并称重的方法，是测定含尘量的可靠方法。过滤器可用滤纸、聚苯乙烯的微滤膜等。有多种测定仪器，如静电降尘重量分析仪可测出低达每标准立方米含尘10微克的浓度。若将已知有效表面积的集尘装置放在露天的适当位置，收集足够量的尘粒进行称重，可测定降尘量。
光散射法
激光粉尘仪具有新世纪国际先进水平的新型内置滤膜在线采样器，仪器在连续监测粉尘浓度的同时，可收集到颗粒物，以便对其成份进行分析，并求出质量浓度转换系数K值。可直读粉尘质量浓度（mg/m3），具有PM10、PM5、PM2.5、PM1.0及TSP切割器供选择。仪器采用了强力抽气泵，使其更适合需配备较长采样管的中央空调排气口PM10可吸入颗粒物浓度的检测，和对可吸入尘PM2.5进行监测。
仪器符合工业企业卫生标准（GBZ1-2002）、工作场所有害因素接触限值（GBZ2-2002）标准、卫生部WS/T206-2001《公共场所空气中可吸入颗粒物（PM10）测定法-光散射法》标准、劳动部LD98-1996《空气中粉尘浓度的光散射式测定法》标准以及铁道部TB/T2323-92《铁路作业场所空气中粉尘测定相对质量浓度与质量浓度的转换方法》等行业标准以及卫生部卫法监发[2003] 225号文件发布的《公共场所集中空调通风系统卫生规范》。
浓度规格表比较法
应用较广泛的是M.R.林格曼提出的林格曼煤烟浓度表（见表）。该表是在长14厘米、宽20厘米的各张白纸上描出宽度分别为1.0、2.3、3.7、5.5、10.0毫米的方格黑线图，使矩形白纸板内黑色部分所占的面积大致为 0、20、40、60、80、100%，以此把烟尘浓度区别为6级，分别称为0、1、2、3、4、5度。在标准状态下，1度烟尘浓度相当于0.25克/立方米，2度相当于 0.7克/立方米，3度相当于1.2克/立方米，4度约为2.3克/立方米，5度约为4～5克/立方米。在使用时，将浓度表竖立在与观测者眼睛大致相同的高度上，然后在离开纸板16米、离烟囱40米的地方注视此纸板，与离烟囱口30～45厘米处的烟尘浓度作比较。观测时，观测者应与烟气流向成直角,不可面向太阳光线,烟囱出口的背景上不要有建筑物、山等障碍物。除林格曼煤烟浓度表外，还有其他形式的浓度表和进行浓度比较的测定仪器，如望远镜式煤烟浓度测定仪和烟尘透视筒等。浓度规格表比较法的优点是简便易行，缺点是易产生误差。
光度测定法
用一定强度的光线通过受测气体，或用水洗涤一定量的受测气体，使气体中的尘粒进入水中，然后用一定强度的光线通过含尘水，气体或水中的尘粒就对光线产生反射和散射现象，用光电器件测定透射光或散射光的强度，并与标准的光度比较，即可换算成含尘浓度。
粒子计算法
将已知空气体积中的粉尘沉降在一透明表面上，然后在显微镜下数出尘粒数目，测量结果用每立方厘米内的粒子数表示，必要时可换算成含尘浓度，其换算的近似值为：每立方厘米有500个尘粒,相当于在标准状态下含尘浓度每立方米约2毫克，2000个尘粒约为每立方米10毫克,20000个尘粒约为每立方米100毫克。⑤间接测量法:含尘气流以湍流状态通过测量管，由于粉尘粒子和管内壁之间的摩擦而使尘粒带电,测量电流量，即可根据标准曲线换算出含尘浓度。此外，用热电偶测定尘粒吸收特定光源的辐射热，可间接测出含尘浓度。在离子化室内，测出空气中尘粒对离子流的衰减。此法也可算出含尘浓度。测定下限可到每立方厘米 200个尘粒。

H. 塑料颗粒的检验标准及方法

塑料及塑料产品通常需要进行如下性能检测：
1- 物理化学性质；
1.1密度和相对密度： 通常采用浸渍法，常见检测标准包括ISO 1183，ASTM D792 ，ASTM D1505，GB/T 1033。
1.2吸水性：试样在经过下燥后，在规定的试样尺寸、规定的温度、规定的浸水时间下的吸水量。常见检测标准包括ISO 62，ASTM D570，GB/T 1034。
1.3 耐化学药品性：塑料耐酸、耐碱、耐溶剂和其他化学品的能力。常见检测标准包ISO 175，ASTM D543， GB/T 11547。

2- 力学性能，也称机械性能；
塑料力学性能常用的检测项目包括：
2.1 拉伸性能：拉伸弹性模量；拉伸强度；断裂伸长率；泊松比。常见检测标准包括ISO 527，ASTM D 638，GB/T 1040-2006；
2.2 弯曲性能：弯曲弹性模量；弯曲强度。常见检测标准包括ISO 178，ASTM D790，GB/T 9341
2.3 压缩性能：压缩弹性模量；压缩强度。常见检测标准包括ISO 604，ASTM D695，GB/T 1041；
2.4 撕裂性能：撕裂强度。常见检测标准包括ISO 6383，ASTM D1004，GB/T 16578。
2.5 摩擦和摩损。常见检测标准包括ISO 8295；ISO 5470，ASTM D1044，GB/T 3960，GB/T 19089，GB/T 5478。
2.6 剪切性能：剪切强度。常见检测标准包括ISO 6721―2，5，ASTM D5279。
2.7 抗冲击性能：简支梁；悬臂梁；落锤；落球；仪器化落镖法；拉伸冲击。常见检测标准包括ISO 180，ASTM D256，GB/T 1843；ISO 179，GB/T 1043；ISO 6603，ASTM D3763；ASTM D 3420，GB/T 8809。
2.8 硬度：球压痕；布氏硬度；洛氏硬度。常见检测标准包括ISO 2039，ASTM D785， GB/T 2411，GB/T 3398，GB/T 9342。
2.9 粘接性能。常见检测标准包括ISO 15509，ASTM D 3164，ASTM D3163，GB/T 16276。
2.10 耐疲劳性。ISO 13586-1，ASTM D5045。
2.11 蠕变和应力松弛。常见检测标准包括ISO 899-1/-2, ASTM D2990。
3- 热性能；
3.1 熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR），常见检测标准包括ISO 1133，ASTM D 1238，GB/T 3682；
3.2 维卡软化点（VST）；常见检测标准包括ISO 306，ASTM D1512，GB/T 1633；
3.3 热变形温度（HDT)；常见检测标准包括ISO 75，ASTM D 648，GB/T 1634；
3.4 玻璃化转变温度和熔点（结晶行为）（DSC）；常见检测标准包括ISO 11357，ASTM D3417，GB/T 19466；
3.5 热膨胀系数（TMA）；，常见检测标准包括ISO 11359，ASTM E 831，GB/T 1036；
3.6 动态力学性能（DMA)；，常见检测标准包括ISO 6721。
3.7 热失重（TG）；，常见检测标准包括ISO 11358。
3.8 脆化温度；，常见检测标准包括ISO 974，ASTM D746，ASTM D1790，GB/T 5470。
3.9 流变行为：常见检测标准包括：转矩流变仪（ASTM D3795），毛细管流变仪（ISO 11443，ASTM D3835）, 旋转流变仪（ISO 6721-10，ASTM D4440）。

4- 电性能；
4.1 体积电阻率，常见检测标准包括 IEC 60093，ASTM D257，GB/T 1410；
4.2 介电强度，常见检测标准包括IEC 60243，ASTM D 149；
4.3 介电常数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409；
4.4 介质损耗因数，常见检测标准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409。

5- 耐老化性能；
5.1 实验室光源曝露，常见检测标准包括ISO 4892 ，GB/T 16422；
5.2 大气自然暴露，常见检测标准包括ISO 877，ASTM D1435，GB/T 3681；
5.3 热空气暴露，常见检测标准包括GB/T 7141；
5.4 湿热暴露 ，常见检测标准包括ISO 4611，GB/T 12000。

I. 什么是不完善粒，怎么检测

不完善粒是对有虫蚀、病斑、生芽、霉变、破损、冻伤、烘伤或未熟等缺陷，但仍有食用价值的粮食、油料颗粒的统称。粮食不完善粒的检测是与水分、容重一样重要的检测项目，直接涉及到谷物的质量和定价。但是，这么多年来，这个水分与容重以及粮食的其他指标都已经有非常成熟的一些设备来进行检测，大大解放了人类的劳动。同时，也能够提供更加高效、更加精准的检测数据。但是不完善粒的检测一直没有非常合适的产品能够代替人工。前几年国外的一些厂商也制作了不完善粒检测设备，但是在国内使用效果都不好，主要还是因为咱们中国地大物博，粮食的品种非常的丰富，就拿小麦来说，我们从南方到北方，小麦的品种、外形、轮廓都有很大差异，而且随着不同的天气条件，也会有不同的差异，就导致设备的检测误差很大不能使用。而且不完善粒主要通过外观检测，不像其他指标检测的是内涵，外观检测非常的错综复杂，也导致能够完全实现这个指标自动化检测的设备迟迟没有面世。2021年，高哲在国内正式推出了这个小麦不完善粒自动检测设备，经过省质检中心、国家粮库、还有面粉加工企业充分的使用，基本上能够代替人工，质检人员就不用再像以前一样费时费力的盯着每一颗谷物去观察，而且大大提高了检测的效率。尤其是像面粉加工企业，本身就是薄利行业，为企业增效降本也带来了非常显着的变化。