氣動燙印機使用方法

A. 燙金機的使用操作說明，最好附帶英文的

電源：220V+-10/50Hz
功率：2000W
輸入氣壓：0.6-0.8mpa
電機功率：60W
工作原理：氣壓
行程可調：20MM
系統控制：全自動
燙金桌面：前後左右可微調
燙金卷紙：自動/手動
下壓：自動/手動
計數器：自動/關閉
燙金速度：600-800/張/小時
燙金面積：120X200mm
機體規格：400mmX600mmX700mm
重量：60KG
工作原理：
1.微電腦程序控制，氣動元件驅動。
2.內置燙印平面和曲面控製程式，加裝燙印圓面裝置後可燙印圓面工件。
3.可實現手動、半自動、及自動操作，調試方便。
4.自動送紙、收紙、並可調。
5.工作台可自動進出燙印位置，便於取放工件。
6.工作台前後左右可微調，還可調校角度。
7.燙印壓力，溫度，時間可調。
8.內設四位計數器。
9.燙印頭高度可調。

B. 氣動燙金機好用嗎

氣動的燙金機還是要看生產廠家做得怎麼樣，有的的確很好用，不排除有的不好用，看你怎麼選擇了，有自動送料 自動收料的，我們也有做這個設備

C. 衣服上的燙印商標如何去除

衣服上的燙印商標原則上來說是幾乎不可能去除而且不留痕跡的。

首先要看衣服上的燙印商標面積大小，如果大的話就不用想糊塗心思了。如果衣服上的燙印商標面積很小，那就看衣服上的燙印商標是滲透倒衣服裡面，還是浮在表面象膠一樣的東西。如果是滲透進入了布料，就不要考慮了。

如果是膠可以嘗試以下方法：

用高溫的水試試，通常衣服上的燙印商標會除去一些，不過更難看；最好的方式是：叫人家在原有的地方再用深色紙（熱轉印）再印一個圖案，或者印一張美國發泡內的燙畫，就可完全覆蓋，談不上去除；如果衣服是純色的可以用污漬凈洗洗試試，如果有很多顏色就不要洗了。

(3)氣動燙印機使用方法擴展閱讀

布料燙金工藝種類

布料燙金技術在我國發展較快，但真正投入大批量生產也就在2000年以後。隨著科技的迅猛發展，布料燙金工藝也日趨成熟，因其燙金後布料的整體效果顯得雍容華貴與新潮，已越來越多的博得許多愛美人士所喜愛。

隨著燙金工藝技術的不斷研發與更新，布料燙金又有了細分行業，以燙金設備與燙金方式為例，一般比較常見的燙金設備有如下2種：

1、圓壓圓布料燙金

燙金版與底模凸版都呈圓柱形，兩個圓柱形輥筒之間是線接觸，底模凸版一般由硬度適中的硅膠材料製成。該燙金機，適合做整卷的窄幅卷狀布條燙金。其好處是：速度快，產量高。

其所用燙金紙，通常情況下，背面除了金屬塗層外，還自帶燙金背膠，只要金箔紙選用得當，以及燙金機各項性能調試准確，布條燙金後的牢度，基本還可以。

但也有個缺點，由於布料或多或少的有一些張力，在做整卷的卷狀布條燙金加工過程中，布條與燙金紙都在同時運動，在做多色燙金時，就不太好控制套色的准確性，這個時候，就只能退而求其次，先把單色燙金做好，做到極致。

2、平壓平布料燙金

較常見的燙金機為：氣動燙金機或手動燙金機，主要部件由上下兩塊金屬板組成。在做布料燙金時，一般，由上方的鋁板發熱並往下運動。燙金時需要考慮的壓力與時間，要看所印圖案膠水層的高度與布料所能承受的溫度。

大部分情況，溫度140°~160°之間，壓力5kg以上，時間10秒（參考值）。溫度過低，燙金牢度不理想；反之，布料燙金後，布面泛紅（白布則泛黃）變色。壓力過低，牢度會有所影響；過高，立體燙金漿的花型壓塌，失去立體感。

用此方法做布料燙金時，有個前提：用絲網版添加上燙金膠水，事先在布料表面印上你所需要的圖案，待完全乾透後才可進燙金機做布料燙金。燙金後，放置一邊完全冷卻，撕離廢金箔→檢查→修補→包裝，完成整個布料燙金工藝流程。

D. 請問燙金機怎麼用的怎樣實現生產的

其實燙金機燙印技術是一種不用油墨的特種印刷工藝。所謂用燙金機進行燙金，是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程。
為了提高印刷品的附加值和科技含量，印後整飾越來越受到人們的重視。時下，盡管由於科技的發展裁切，印後整飾工藝不斷創新，出現了冷燙印、全息定位燙印等多種新工藝，但傳統燙金（亦稱燙印）作為印後整飾中的重要工藝，對印刷品起著獨特的裝飾作用，並沒有受到冷落其他包裝，相反仍備受人們的關注和偏愛。
電化鋁燙印的圖文呈現出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不褪色。尤其是金銀電化鋁，以其富麗堂皇、精緻高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強了印品的藝術性唐山玉印，起到了突出主題的宣傳效果；其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產品具有高檔的感覺和給人以美的享受。同時由於電化鋁具有優良的物理、化學性能，起到了保護印品的作用，所以燙金工藝被廣泛地應用於高檔、精美的包裝裝潢商標、掛歷和書刊封面等印刷品上；其次，電化鋁燙印范圍非常廣泛人物，從一般書籍封面、商標圖案、宣傳廣告、塑料製品到日用百貨，從紙張到皮革、棉布等。
燙金機進行燙金是一種乾式加工方法，工件燙金後可立即包裝、運輸。所以，燙金機進行燙金技術目前被廣泛地採用印前工藝，燙印的適用范圍還在不斷擴大。
筆者從中悟出了一個道理，人是需要不斷去接觸了解新事物，哪怕是跟你沒什麼關系的事物你去認識它了解它。都能為自己的感知世界增添色彩。偶爾跟朋友聊天的時候有意無意的帶出對某個事物的話題，讓別人覺得你懂的東西多，何樂而不為呢。

E. 氣動燙金機怎麼燙不了硬紙呢效果很差

現在燙出來是什麼效果? 燙金機燙印硬紙肯是可以的,
只要調好機,用鋅或銅版都行.另外要選對燙金紙

F. 欽家燙印機怎麼使用

這印在衣服上

G. 燙印機怎麼用

通電、加熱、壓膜、膜上的膠融化粘到被燙物上、剝膜即可

H. 燙金機要學多久啊

燙金機有不同的類型，手動燙金機，氣動燙金機，自動燙金機，無版燙金機，奧德利的自動進紙燙金機等等，也有大小之分，便宜的幾百塊錢，大型的十幾萬都是有的。
看你要學哪種的燙金機技術了？
拿現在比較流行的小型無版燙金機來說，首先你要學的是制圖軟體的，印刷行業常用的軟體是CDR，起碼大致的圖案製作要學會，對於新手小白來說，三個月一般都可以了。然後是對燙金機的基本操作和注意事項做到大致的了解，基本需要一個月的時間。
學習時需要保持耐心，對不知道的問題及時提問師傅或度娘。不要紙上談兵，虛心請教，勇於創新，基本就這些了。

I. 關於燙印機的事。

燙印（lettering），燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋【注音】：tàng yìn
燙印（lettering），是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。
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燙印指在紙張、紙板、織品、塗布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。
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「燙印」簡介

燙印,俗稱"燙金",在我國已有很長的歷史了。但燙印技術的迅速發展和廣泛應 用還是近十多年的事.燙印技術應用范圍很 廣,如紙品燙印,紡織品燙印,裝潢材料的 燙印,塑料製品燙印等等.
燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段， 也是家用電器、消費類電子產品的常用的一 種裝飾工藝。它是將被加熱了的燙印頭，使 燙印膜上的金屬或塗料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。 燙印工藝的四個基本條件：燙印頭 包括燙印模版，加熱器， 及壓力傳送機構。
燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。燙印夾具（胎具、墊頭） 包括工作台及傳送裝置。 燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有 「平燙平」和「圓燙平「兩種； 滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙， 它的基本形式又有「平燙圓」和「圓燙圓」 兩種。
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傳統燙印的發展

平燙，顧名思義，是指基準面是平面的 印模，燙印在平面的工件上或工件的某一部 分平面上，（平燙平）。這種印模，可以是 凸出的圖文，燙印在平面上；也可以是平整 的硅膠板，燙印在凸起的圖文上。
滾燙，壓印部分是一被加熱的硅橡膠輥， 它可在平面上滾燙（圓燙平），也可以在圓 弧面上滾燙（圓燙圓），如配上專用伺服機 構還可在電視機外殼等殼體的四周滾燙。還 有一種也屬於滾燙設備。 它於前者不同，它仍是用平板燙印，工件為 圓柱形，它在壓燙時，邊滾邊燙前進，達到 圓周面上被燙印的目的，這是「平燙圓」。 燙印設備在上世紀八十年代以前，國內 多為燙印用戶自製的土設備，八十年代初期， 引進的多為日本大平（納維達斯），西德庫 爾茲以及香港等地的平燙機，滾燙機。八十 年代以後，國內生產廠逐漸多起來，現在已 成為特種印刷設備的一大門類，不僅滿足國 內市場需求，還有出口。
現在的燙印和過去的燙印不同，質量有很大提高，表面非常光潔平整，線條挺直，見棱見角，不塌邊，表現出現代的精加工技術，有現代感。燙印箔的品種也很多，有亮金、亮銀、亞金、亞銀、刷紋、鉻箔、顏料箔等，外觀裝飾效果很好。在現代家電產品上以及儀器儀表上都使用燙印標牌。
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燙印原理

燙印的實質就是轉印，是把電化鋁上面的圖案通過熱和壓力的作用轉移到承印物上面的工藝過程。 當印版隨著所附電熱底版升溫到一定程度時，隔著電化鋁膜與紙張進行壓印，利用溫度與壓力的作用，使附在滌綸薄膜上的膠層、金屬鋁層和色層轉印到紙張上。
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燙印材料

按照材料類型可分為：電化鋁燙印，色箔燙印，色片燙印，金屬箔燙印和其他燙印箔燙印。下面重點介紹一下電化鋁材料的燙印，電化鋁箔是一種在薄膜片基上真空蒸鍍一層金屬箔而製成的燙印材料。
① 第一層是基膜層，也稱為片基層，它起支承其它各層的作用，厚度為12、16、18、20、25μ的聚酯薄膜或滌綸等。
② 第二層是隔離層（脫離層），燙印時便於基膜與電化鋁箔分離。
③ 第三層是染色層（保護層）：提供多種顏色效果，同時保護鋁層。
④ 第四層是鍍鋁層：反射光線，呈現金屬光澤，採用真空鍍鋁的方法。具體原理是將塗有色料的薄膜，置於真空連續鍍鋁機內的真空室內，在一定的真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化並連續蒸發到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。
⑤ 第五層是膠粘層，將鍍鋁層粘到紙張等承印物上。電化鋁箔主要以金和銀色為多，具有華麗美觀、色澤鮮艷、晶瑩奪目、使用方便等特點，適於在紙張、塑料、皮革、塗布面料、有機玻璃、塑料等材料上進行燙印，是現代燙印最常用的一種 材料 。
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燙印設備

能將電化鋁箔燙印材料經過熱壓轉印到印刷品上去的機械稱為燙印機。
1.燙印機類型及特點
①按燙印方式分為：
●平壓平，其燙印方式為平面對平面，見圖五。
圖五 平壓平燙印方式
●圓壓平，其燙印方式為燙印輪對平面，見圖六。
圖六 圓壓平燙印方式 圖七 圓壓圓燙印方式
●圓壓圓，其燙印方式為燙印輥對承壓輥見圖七。
②按自動化程度分：手動、半自動、全自動。
③按整機形式分：立式、卧式。
2.燙印機基本機構
①機身機架，包括外型機身及輸紙台、收紙台等。
②燙印裝置，包括電熱板、燙印版、壓印版和底板。電熱板固定在印版平台上，電熱板內裝有功率為600～250OW的迂迴式電熱絲；燙印版是腐蝕的銅版或鋅版，特點是傳熱性好、不易變形，耐壓、耐磨；壓印版通常為鋁版或鐵版；底板為厚度約7mm的鋁板，用來粘貼燙印版；
③電化鋁傳送裝置，由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構組成的。電化鋁被裝在放卷軸上，燙印後的電化鋁在兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、棘輪、棘爪所構成的送卷進給機構帶動著送卷軸的間歇轉動，送卷輥的間歇轉動，便帶動了電化鋁的進給，進給的距離設定為所燙印圖案的長度。燙印後的電化鋁卷在收卷輥上。
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工藝流程

燙印的工藝流程主要是：燙印前的准備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數確定→試燙→簽樣→正式燙印
1.燙印前的准備工作
燙印前准備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的准備以及燙印機的檢查工作。
①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應注意電化鋁原材料的質量特性，因為電化鋁材料的好壞直接影響產品的檔次。檢查方法是：看型號是否正確；將復卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。一般用目測確定。
合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設計時就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節約。電化鋁燙印前，一般要精確計算用料，根據產品燙印面積的需要，留有適當的空隙。
②燙印版准備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、稜角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整後再上版燙印。
2.裝版過程
裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然後將底板牢固地固定在機器的電熱板上，再將規矩、壓力調整合適的過程。銅版應固定於底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產，底板通過電熱板受熱，並將熱量傳給印版進行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時，可藉助圖文版的陽圖 菲林 片來進行定位，以保證燙金的位置定位。
3.墊版過程
根據燙金效果，對局部不平並造成燙金效果不好處進行墊版處理，使各處壓力均勻。
4.燙金工藝參數的確定
①燙金溫度。燙印溫度是依據被燙物的質地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設定如下：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。對於紙張燙金的機器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時間而設定。溫度過高，燙印時會出現花白或變成藍色，金屬光亮度降低，並且會出現糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現燙印不上、斷筆劃，附著力不強，容易擦掉、無光澤、發花等弊病。當燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。
②燙金壓力。燙印壓力的大小應根據被燙物性質、厚度及燙印形式決定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。
③燙金時間。在實際操作中，通常把燙印時間當作一個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間後，去調整燙印溫度與壓力會使變數減少、操作簡化，容易控制質量。一般來說，只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時，溫度可適當降低10%～20%，時間要增加1～2s。
上述三個工藝參數（溫度、壓力、時間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印時間來確定溫度和壓力，再確定最佳壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，最後確定最佳溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物粘結牢固；在能夠充分粘結的基礎上適當採取較低的溫度有利於保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應略低的溫度。
5.操作人員試燙
當前期工作準備好後，可以進行試燙數張，如規矩不對，可適當調整前規或側規；如果是因為未達到質量要求，可再次調整燙金溫度或進行墊版操作，達到燙印質量規定的要求後，可以帶著試燙樣張和標准原稿到車間主管處進行簽樣生產。
6.主管簽樣
車間主管經反復對比確認合格燙印，並簽樣後，操作人員進行正式燙印。
7.正式燙印生產
在正式生產過程中，操作人員要按生產要求進行自檢，同時車間主管及質檢人員也會在機台邊進行抽查檢驗。
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燙印過程中易出現的質量問題及解決辦法

1.燙印不上或燙印不牢
燙印不上或燙印不牢，即電化鋁不能理想地轉移到承印物表面或電化鋁不能同承印物很好地粘附。導致燙印不上或燙印不牢的原因主要有：燙金溫度低；燙金時間短；燙金壓力不夠；底色墨含石蠟；印刷品底色墨厚實而光滑；印刷品底色墨乾燥過快而晶化，電化鋁型號不合適等。
2.燙印反拉現象
所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表面，而是部分或全部底色墨層被電化鋁拉走。
主要原因：底色墨層未乾；底色墨層使用白墨過多，易粉化。解決方法：控制燥油加放量；將撤淡劑與白墨混合使用；燙印部位不印墨。
3.燙印圖文易失真
圖文字跡發毛，缺筆斷畫，光澤度差等現象。字跡發毛，是由於溫度過低的原因；缺筆斷畫一般是電化鋁卷張力過於張緊，或壓力不夠的原因造成的；光澤度差則是由於溫度太高的原因。解決方法：根據出現的具體問題，相對地適當調節溫度至合適的溫度和壓力。
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現代「熱燙印」技術

熱燙印技術是指利用專用的金屬燙印版通過加熱、加壓的方式將燙印箔轉移到承印材料表面。
熱燙印技術的優點主要包括以下幾點。
(1)質量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰、銳利。
(2)表面光澤度高，燙印圖案明亮、平滑。
(3)燙印箔的選擇范圍廣，如不同顏色的燙印箔，不同光澤效果的燙印箔，以及適用於不同基材的燙印箔。
(4)熱燙印工藝還有一個突出優點，就是可以進行立體燙印。採用電腦數控雕刻製版（CNC）方式製成立體燙印版，使燙印加工成的圖文具有明顯的立體層次，在印刷品表面形成浮雕效果，並產生強烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種獨特的觸感。
正是由於熱燙印工藝具有上述諸多優點，受到了廣大用戶和消費者的青睞，應用十分廣泛。但是，熱燙印工藝需要採用特殊的設備，需要加熱裝置，需要製作燙印版，因此，獲得高質量燙印效果的同時也意味著要付出更高的成本代價。
ITWFoilmark公司的國際銷售部經理ChrisCorbett先生指出，輪轉熱燙印滾筒的價格較高，在熱燙印工藝成本中所佔的比重較大，是熱燙印工藝的主要成本因素。同時他還指出，在過去的五六年中，熱燙印滾筒的價格已經有了很大程度的降低，且降幅高達50％。除了降低燙印滾筒的成本外，熱燙印系統供應商還向燙印速度極限發出了挑戰。以前，由於熱燙印速度的限制，大部分熱燙印工作都是離線完成的，現在的情況已經大不相同了。幾年前，熱燙金機的燙印速度還達不到5000張/小時，而目前不論是平台式熱燙金機還是滾筒式熱燙金機，速度都能夠達到7500～12000張/小時。當然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關系。生產速度的不斷提高，極大降低了熱燙印成本。
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現代「冷燙印」技術

冷燙印技術是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。冷燙印工藝又可分為干覆膜式冷燙印和濕覆膜式冷燙印兩種。
干覆膜式冷燙印工藝是對塗布的UV膠黏劑先固化再進行燙印。10年前，當冷燙印技術剛剛問世時，採用的就是干覆膜式冷燙印工藝，其主要工藝步驟如下。
(1)在捲筒承印材料上印刷陽離子型UV膠黏劑。
(2)對UV膠黏劑進行固化。
(3)藉助壓力輥使冷燙印箔與承印材料復合在一起。
(4)將多餘的燙印箔從承印材料上剝離下來，只在塗有膠黏劑的部位留下所需的燙印圖文。
值得注意的是，採用干覆膜式冷燙印工藝時，對UV膠黏劑的固化宜快速進行，但不能徹底固化，要保證其固化後仍具有一定的黏性，這樣才能與燙印箔很好地黏結在一起。
濕覆膜式冷燙印工藝是在塗布了UV膠黏劑之後，先燙印然後再對UV膠黏劑進行固化，主要工藝步驟如下。
(1)在捲筒承印材料上印刷自由基型UV膠黏劑。
(2)在承印材料上復合冷燙印箔。
(3)對自由基型UV膠黏劑進行固化，由於膠黏劑此時夾在冷燙印箔和承印材料之間，UV光線必須要透過燙印箔才能到達膠黏劑層。
(4)將燙印箔從承印材料上剝離，並在承印材料上形成燙印圖文。
需要說明的是：其一，濕覆膜式冷燙印工藝用自由基型UV膠黏劑替代傳統的陽離子型UV膠黏劑；其二，UV膠黏劑的初黏力要強，固化後不能再有黏性；其三，燙印箔的鍍鋁層應有一定的透光性，保證UV光線能夠透過並引發UV膠黏劑的固化反應。
濕覆膜式冷燙印工藝能夠在印刷機上連線燙印金屬箔或全息箔，其應用范圍也越來越廣。目前，許多窄幅紙盒和標簽柔性版印刷機都已具備這種連線冷燙印能力。
1.冷燙印技術的優缺點
冷燙印技術的突出優點主要包括以下幾方面。
(1)無須專門的燙印設備，而且，這些設備的價格通常還比較昂貴。
(2)無須製作金屬燙印版，可以使用普通的柔性版，不但製版速度快，周期短，還可降低燙印版的製作成本。
(3)燙印速度快，最高可達450fpm。
(4)無須加熱裝置，並能節省能源。
(5)採用一塊感光樹脂版即可同時完成網目調圖像和實地色塊的燙印，即可以將要燙印的網目調圖像和實地色塊制在同一塊燙印版上。當然，跟網目調和實地色塊制在同一塊印版上印刷一樣，兩者的燙印效果和質量可能都會有一定的損失。
(6)燙印基材的適用范圍廣，在熱敏材料、塑料薄膜、模內標簽上也能進行燙印。
但是，冷燙印技術也存在一定的不足之處，主要包括以下兩點。
(1)冷燙印的圖文通常需要覆膜或上光進行二次加工保護，這就增加了燙印成本和工藝復雜性。
(2)塗布的高黏度膠黏劑流平性差，不平滑，使冷燙印箔表面產生漫反射，影響燙印圖文的色彩和光澤度，從而降低產品的美觀度。
AMAGICHologrphics公司銷售副總經理J.MichaelRivera先生談道，盡管冷燙印工藝無法達到熱燙印工藝的高精細度和高清晰度，但冷燙印技術能夠為柔性版印刷者帶來許多優勢，其中包括：設備初始投資更少，製版成本更低，燙印速度更快，可以在印刷機上聯機完成，可以在不適合採用熱燙印工藝的材料（如沒有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上進行燙印等。
在薄膜和非吸收性紙張材料上，冷燙印技術能夠實現最佳的燙印效果，相反，在滲透性較強的多孔材料上進行冷燙印時，效果並不是太理想。但是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC的客戶在RaflatacRaflasilk亞光PSA材料上進行燙印，反饋結果也相當不錯。還有一些客戶通過在亞光紙張材料上打底漆和塗膠的方式，也能夠獲得較好的冷燙印效果。
目前冷燙印技術已成為熱燙印技術的強大競爭對手，而且冷燙印技術正從窄幅柔性版印刷領域向其他印刷工藝范圍擴展，如寬幅柔性版印刷、凸印、捲筒紙膠印及單張紙膠印等。比如在Drupa2004上就展出了配置了曼羅蘭公司的新型PrindorInLine冷燙印裝置的Roland700單張紙膠印機。
冷燙印技術為廣大印刷企業提供了新的機遇。其最大的優勢就是投資少，甚至根本無須投資。另一個突出優點就是性價比高，這也是冷燙印技術最大的賣點。正如某業內人士所說：「對客戶而言，冷燙印技術的性價比較高，能夠幫助客戶提高產品的附加值，而且非常經濟合算。」另外，由於冷燙印技術無須製作昂貴的燙印版，因此非常適合於短版活、質量要求不高的標簽及打樣生產。但是，同熱燙印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術並不太適合於高質量包裝和標簽產品的加工。
這里順便還要提一下，雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，而且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大的進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
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如何選用燙印技術

在實際生產中，到底選擇熱燙印技術還是冷燙印技術？答案是：應當根據具體情況而定。採用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色一些，不過成本更低一些。不論您採用哪種燙印技術，對這兩種燙印技術都應當予以關注，因為熱燙印的價格正在不斷地下調，而冷燙印的質量也在不斷提高，兩種燙印技術都處於不斷的進步與發展之中。
印刷企業在決定是否投資冷燙印技術時，必須結合本企業的實際情況，了解本企業印刷機的情況，因為採用冷燙印工藝就意味著一個印刷單元要被冷燙印單元取代，而且還需要加裝剝離裝置，如果印刷機的色組數不夠多，就可能會影響活件的正常印刷。
另外，還要判斷活件是否適合採用冷燙印工藝。對圖文進行仔細研究，判斷其經過冷燙印之後能否獲得預期的效果。印刷企業可以同UV膠黏劑供應商一起研究，對冷燙印進行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務的能力。在現有的客戶基礎上，還可以提高企業自身的競爭實力以及為客戶的產品創造消費需求的潛力。

J. 燙印機的操作

1、將搖桿拉起，使加熱板完全打開插上電源，打開總電源開關，指示燈著亮；
2、調整左側溫度調節器（三個按鈕分別代表個位、十位、百位），按+或-調至適當的溫度(150℃-200℃)，升溫時間約15-20分鍾；
3、調整右側定時器旋鈕，調至適當的時間（時間長短視不同材質而定）；
4、當溫度達到設定值時，機器將自動進入恆溫狀態；
5、將板材平放於承印台上，再疊放入圖片（圖片頁面尺寸一定要大於板材尺寸，以防止邊緣有壓痕，影響產品最終效果），將搖桿用力下壓； 注意：壓力不可過大，否則將引起搖桿變形！
6、時間到，蜂鳴器響，這時將搖桿上提，取出板材（取出後一定要浸入冷水，以防止油墨繼續擴散），擦乾即可；
7、烤制金屬板溫度一般在170-180℃，時間在20-40秒，烤制瓷板溫度一般在180-190℃，時間在60-90秒；