最常用的深孔精加工方法是

Ⅰ 主軸深孔加工都有哪些加工方法

在進行主軸深孔加工時，可以採用多種方法確保加工精度和效率。一種常見的方法是利用工件旋轉與刀具進給的方式，使鑽頭具有自定中心的能力，從而避免鑽孔時出現偏斜問題。

另一種方法是使用特殊結構的深孔鑽具，這樣可以增加導向穩定性和斷屑性能，以適應深孔加工的需求。此外，還可以在工件上預先加工出一段精確的導向孔，使得鑽頭在開始切削時不致發生偏斜。

在單件小批量生產中，通常會在卧式車床上使用接長的麻花鑽進行加工。由於加工過程中需要多次退出鑽頭來排除切屑和冷卻鑽頭，這種方式效率較低，勞動強度較大。

而在成批生產中，普遍採用在深孔鑽床上使用內排屑深孔鑽頭進行加工。這種方式下，鑽頭可以在加工過程中連續進給，所鑽出的孔相對於外圓的軸線偏離量控制在1000mm長度內不超過1mm，表面粗糙度則在3.2至12.5μm之間。採用這種方式，生產效率比前者提高了近一倍，同時也能顯著降低勞動強度。

對於已經鑽出的深孔，還需要經過進一步的精加工才能達到要求。常用的深孔精加工方法包括鏜孔和鉸孔。由於刀具細長，除了採用常規的進給方法外，還可以使用拉鏜和拉鉸的方法。這種方式通過使刀桿受拉，可以有效防止刀具壓彎。

Ⅱ 深孔加工方法求助

這個要看你內孔的圓度，直線度及表面光潔度還有你的批量到底有多大才好定。

一般來說，

首先用漲套或者心軸定位內孔，配合跟刀架加工外圓和端面，

其次再用加工後的端面和外圓作精基準來加工內孔，這里的刀具很討厭，因為長徑比太大（300/20=15倍），至於選擇什麼刀具，就要看你的產品要求了，精度高的話，就選擇非標的防震鏜刀或者選擇有導條的刀具（需要預鏜導向孔）。夾具的夾緊力必須要小，或者夾緊力方向盡量沿軸向，因為壁太薄（6mm），如果你精度要求很高，可以先在軸的一端車出連接螺紋，然後用連接盤連接在機床主軸上，這樣傳遞的力量就是徑向的。

Ⅲ 精密深孔加工的方法有哪些

深孔機床主要有卧式深孔鑽鏜床，立式深孔鑽鏜床，深孔槍鑽，深孔桁磨機。
深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件採用授油器授油並液壓頂緊；長工件採用由鏜桿尾部授油，百四爪卡盤夾緊。授油器採用創新的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高。床身導軌採用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，度導向精度好；導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。
適用於機床製造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。本系列深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋內轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。
用普通車床改裝為深孔加容工機床，由於其成本低、製造周期短以及一機多用(車削、深孔鑽削、深孔鏜削和深孔珩磨)等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件；油路部分組成。