風割使用方法

1. 風割怎樣調火

風割調火，使用打火機進行點火，不要對著人；具體的操作步驟如下：

1、准備好風割噴槍。

2. 風割槍使用方法是什麼

選擇在割件的邊緣，先用預熱火焰加熱金屬，待預熱到亮紅色時，將火焰移至邊緣以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據工件的厚度以適當的速度開始由右至左移動。

起割後割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等於焰芯長度2~4mm。割嘴可向後（即向切割前進方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧氣閥，然後依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常後，再重新氣割。

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注意事項：

在切割過程中，由於氧、乙炔氣體供應不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴頭過熱等原因，常會發生回火現象，此時應緊急關閉氣源，正確的順序是先關閉乙炔閥，切斷易燃氣源，再關閉混合氣閥。待查清原因，處理完畢後再點火繼續工作。

氣割後清理。切割至終點後，關閉切割氧氣閥，同時抬起割炬，若不需繼續使用，則先關閉乙炔閥，後關閉混合氣調節閥。然後放鬆減壓器的調壓螺桿，關閉乙炔和氧氣瓶閥。工作結束後，卸下割炬和減壓器，並妥善保管，盤起乙炔、氧氣膠管，清理好工作場地。

3. 風割搶的使用方法和安全知識

首先看一下氣壓是否是正常的，指針在綠色的區域是正常的，在紅色是氣壓過低，黃色是氣壓過高。然後再搖晃瓶身使葯劑充分均勻，然後拔出消防栓，再將噴嘴對准火源根部進行噴射

4. 電焊，風割基本操作是

電焊是焊條電弧的俗稱。利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。基本操作： 為了保證焊接電弧穩定燃燒和焊縫的 表面成型，電弧引燃後，焊條要要 作三個方向的運動 （1）焊條不斷向焊縫熔池送進 （2）焊條沿焊接方向向前移動 （3）焊條橫向擺動 焊條移動時，應與前進方向成70-80度夾角，把以融化的金屬和熔渣推向後方，否則熔渣流向電弧的前方，則會造成夾渣缺陷。 運條方法： 為了獲得較寬的焊縫，焊條在送進和移動過程中，還要作必要的擺動。通常的運條方法如下： （1）直線形運條方法 （2）直線往復形運條法 （3）鋸齒形運條法 注意事項： 1、電焊工必須經過專業訓練，考試合格後並持有安全操作證方准進行獨立操作

5. 誰知道乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項

乙炔氧氣風割的使用方法及注意事項:
一、乙炔和氧氣的正確使用
A乙炔
1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，同時使用氧氣瓶，應分開放置，間隔保持10米。
2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存
3、乙炔瓶應直立放置，嚴禁卧放使用。因為卧放使用會使瓶內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的
4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥口的側後方，動作要輕緩。瓶內氣體嚴禁用盡。必須留有不少於0.049Mpa的剩餘壓力。
5、使用壓力不得超過0.147Mpa,輸氣速度不應超過1.5~2立方米（m3）/時.瓶。使用時只能用一把槍，不能同時使用兩個或以上的焊（割）炬
6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止曝曬。因瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔的壓力急劇增加。
7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備。與明火的距離一般不小於10m 8、瓶閥冬天凍結，嚴禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。
9 、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。
10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。
11、 操作人員不得擅自修理氣壓表和其它附件，減壓器出口與橡皮管的連接必須用專用頭扎緊，不能漏氣。如發現氣瓶有缺陷，應通知安全督導員送回氣體廠處理。
B氧氣
氧氣瓶應戴好安全防護帽，堅直安放，要採取防止日光曝曬的措施。
氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩餘壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩餘壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，註上「空瓶」標記。 氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。 禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。
氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止採用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。
在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花。而造成燃燒。
氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小於10米。
冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員修理。 一、開機前檢查工作：
1、使用前首先對氧氣、乙炔瓶的外部做檢查，檢查重點是瓶閥、接管螺紋、減壓閥等 如果發現有漏氣、滑扣、表針動作不靈或「爬高」等，應及時維修，切忌隨便處理。
2、檢查氧氣、乙炔瓶與噴槍連接皮管是否有漏氣、松動現象，如有松動及時擰緊，檢查漏氣時用肥皂水，不得使用明火。
3噴槍射吸系統的檢查：將准備好的氧氣接在噴槍手柄底部的氧氣接頭上，用手旋緊空氣帽座，將閥桿扳手反扳到全關位置，隨後開啟氧氣瓶閥，將氧氣壓力調節器調節到（0.65MPa）壓力，將閥桿扳手順時針方向轉到180°全開位置，將手指置於手柄底部乙炔接頭進氣口，測試是否有吸力，如果有吸力的話，說明噴槍射吸系統正常，如果無吸力或氧氣倒吹出來，說明射吸系統漏氣或有異物堵塞氣路，應排除後重新調試。正常後將閥桿扳手倒轉至0°使總閥桿處於全關位置，將空氣管接上手柄底部的空氣接頭，再接上裝有乙炔回火防止器的乙炔氣管，開啟空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到（0.15MPa）壓力。
4、檢查噴鋁設備上的抽風機抽風是正常，如發現異常及時維修，並立即停止噴鋁，關閉氧氣、乙炔瓶上的瓶閥。
5、檢查噴鋁設備輸送帶是否正常工作。
6、檢查壓縮空氣所製得的壓體是否純凈。
注意事項:
1、嚴禁煙火。乙炔發生器或乙炔瓶距離火源不得小於10m（空曠）
2、乙炔氣的工作壓力不得超過0.15MPa。
3、應注意避免在容器或管道(如發生器罐體、氣瓶、乙炔或氧氣膠管)里形成乙炔與空氣(或氧氣)的爆炸性混合氣。
4、乙炔著火時，嚴禁使用四氯化碳滅火器撲救。否則除了有爆炸危險外，還會產生有毒氣體光氣(cocl 2)。
5、不得使乙炔與銅、銀等金屬長期接觸。
6、裝盛過乙炔的容器與管道，特別是乙炔發生器，即使是停用多時的空桶，也不得隨便進行補焊或加熱。
乙炔的自燃點低(335℃ )，容易受熱自燃。
7、乙炔的點火能量小，為0.019mJ，即將熄滅的煙灰即能點燃乙炔，所以乙炔容易著火。 8、乙炔的燃燒速度快(在氧氣中的火焰傳播速度為13.5m/s)。
9、乙炔受熱(溫度超過500℃)受壓(壓力超過0. 147MPa)就容易發生爆炸性分解。

6. 氣割的正確的使用方法

 准備工作

①檢查設備的使用狀況及周圍環境是否安全；

    ②清除污垢等；

    ③按圖樣劃線放樣；

    ④墊高被割件並使其平穩；

    ⑤檢查割炬的射吸性能；

    ⑥檢查風線是否良好；

    ⑦調節預熱火焰的能率及性質；

    ⑧待以上准備工作完成後進行試割。

02

操作技術

氣割的使用方法，氣割的操作分為點火、起割、正常氣割、停割四步進行。

 點火：點火前，先開乙炔，再微開氧氣閥，用點火槍或火柴點火。正常情況下應採用專用的打火槍點火。在無打火槍的條件下，亦可用火柴來點火，但須注意操作者的安全，不要被噴射出的火焰燒傷。開始為碳化焰，此時應逐漸加大氧氣流量，將火焰調節為中性火焰或者略微帶氧化性質的火焰。

    起割：起割點應選擇在割件的邊緣，先用預熱火焰加熱金屬，待預熱到亮紅色時，將火焰移至邊緣以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門，隨著氧流的增大，從割件的背面就飛出鮮紅的鐵渣，證明工件已被割透，割炬就可根據工件的厚度以適當的速度開始由右至左移動。

    正常氣割：起割後，割炬的移動速度要均勻，控制割嘴與割件的距離約等於焰芯長度2~4mm。割嘴可向後（即向切割前進方向）傾斜20°~30°。氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧氣閥，然後依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常後，再重新氣割。

    停割：臨結束時，應將割炬沿氣割相反的方向傾斜一個角度，以便將鋼板的下部提前割透，使切口在收尾處顯得很整齊。最後關閉氧氣閥和乙炔閥，整個氣割過程便告結束。

    當鋼板厚度在25mm以上時，應採取大號割炬和割嘴，並且加大預熱火焰和切割氧流。在氣割過程中，切割速度要慢，並適當地做橫向月牙形擺動，以加寬切口，得以排渣。