Ⅰ 求二保焊各種焊接手法圖片
二保焊採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板,而後者用於厚度大於6mm的工件。
1、向下立焊
在向下立焊時,為了保持熔池,焊槍應斜向下指向熔池,並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方,如圖4-21a所示。
否則,一旦鐵液流到電弧前方,便易發生焊瘤和焊不透,如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動,並使焊槍前傾角增大,依靠電弧力把熔池金屬推上去。
Ⅱ 關於焊接咬邊怎樣處理
焊接咬邊一般使用手工電弧焊補焊,用小電流薄薄補一下!
如果是氣保焊或埋弧焊時出現咬邊應當適當降低焊接電弧電壓,若是手工電弧焊時出現咬邊情況,應當適當降低焊接電流!!!
Ⅲ 常見的電焊焊接方法有哪幾種
一般來說,常用的電焊焊接方法如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時,焊條不做橫向擺動,沿焊接方向做直線移動。
它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊,多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。
它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動,並在兩邊稍停片刻。
這種運條方法在生產中應用較廣,多用於厚鋼板的焊接,平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻,這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好,有較長的保溫時間,氣體容易析出,熔渣也易於浮到焊縫表面上來,焊縫質量較高,但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時,焊條末端做連續三角形運動,並不斷向前移動。按照擺動形式的不同,可分為斜三角形和正三角形兩種,斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫,其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬,促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊,特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面,焊縫不易產生夾渣等缺陷,有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時.焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動,並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫,其優點是熔池存在時間長,熔池金屬溫度高,有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出,便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫,其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象,有利於焊縫成形。
以上就是常見的電焊方法,希望我的回答能幫助到你。
Ⅳ 焊縫咬邊是什麼樣的
焊縫咬邊如下圖所示:
金屬焊接的一種不良焊接狀態。又稱咬肉,即在焊縫邊緣的母材上出現被電弧燒熔的凹槽。產生的原因主要是電流過大或電弧過長。
在焊縫燒焊的過程中出現:
1、焊縫兩側出現金屬局部凹點。
2、焊縫內出現不規則的虛焊狀態,沒有達到規定的焊縫寬度和高度。
(4)咬邊焊接方法圖片擴展閱讀:
焊縫等級:
1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷。
2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢,且不小於200mm進行超聲波探傷。
3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫,並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。
4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。
焊接時,為保證焊接質量而選定的諸物理量(例如,焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等)的總稱為焊接工藝參數。工藝參數對焊縫形狀的影響如下:
1、焊接電流當其它條件不變時,增加焊接電流,焊縫厚度和余高都增加,而焊縫寬度則幾乎保持不變(或略有增加)。
2、電弧電壓當其它條件不變時,電弧電壓增大,焊縫寬度顯著增加,而焊縫厚度和余高略有減少
3、焊接速度當其它條件不變時,焊接速度增加,焊縫寬度、焊縫厚度和余高都減少。
焊接電流、電弧電壓和焊接速度是焊接時的三大焊接工藝參數,選用時,應當考慮到這三者之間的相互適當配合,才能得到形狀良好,符合要求的焊縫。
Ⅳ 電焊用焊條焊法有圖片的
焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清,工作條件較差。因此要保證焊接質量,不僅要求有較為熟練的操作技術,還應注意力高度集中。初學者練習時應注意:電流要合適,焊條要對正,電弧要短,焊速不要快,力求均勻。
焊接前,應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈(消除鐵銹、油污、水分),並使焊條芯的端部金屬外露,以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種;其中摩擦法比較容易掌握,適宜於初學者引弧操作。
1. 引弧
(1)劃擦法---先將焊條對准焊件,再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦,引燃電弧,然後迅速將焊條提起2-4mm,並使之穩定燃燒,
(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件,然後手腕下彎,使焊條輕微碰一下焊件,再迅速將焊條提起2~4mm,引燃電弧後手腕放平,使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷,又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握,需提高熟練程度。
圖4-14基本運條方法
3.焊縫收尾
焊縫收尾時,為了不出現尾坑,焊條應停止向前移動,而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧,以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時,利用手腕的動作做圓圈運動,直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接,用於薄板焊接會有燒穿危險。
(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時,在弧坑處反復熄弧、引弧數次,直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接,但不適用於鹼性焊條,否則會產生氣孔。
Ⅵ 二保焊焊接手法圖是什麼
二保焊採用向下立焊或向上立焊。前者主要用於薄板,而後者用於厚度大於6mm的工件。
1、向下立焊
在向下立焊時,為了保持熔池,焊槍應斜向下指向熔池,並保持如圖4-20所示的角度。電弧應始終對准熔池的前方,如圖4-21a所示。
否則,一旦鐵液流到電弧前方,便易發生焊瘤和焊不透,如圖4-21b所示。這時應加速焊槍移動,並使焊槍前傾角增大,依靠電弧力把熔池金屬推上去。
向左轉|向右轉
(6)咬邊焊接方法圖片擴展閱讀:
1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。
2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%,及結構剛性過大,物件較厚時應採用焊前預熱措施,預熱溫度為80℃~100℃,預熱范圍為板厚的5倍,但不小於100mm。
3.工件厚度大於6mm時,為確保焊透強度,在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口,坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm,裝配間隙b為0~1mm;當板厚差≥4mm時,應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理,如圖:
4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。
5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理,且應檢查氣體壓力,若低於9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。
6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范,通常的焊接規范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)