刀具預調儀的使用方法

1. 自動對刀儀怎麼對刀

進行刀偏值的測量和補償，可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是採用何種切削刀具（外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鑽削動力刀具），進行工件輪廓車削或銑削時，所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線，都必須通過調整或補償，使其精確地位於工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具，除要測量並補償刀具長度方向上的偏置值外，同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值（刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值）。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。 在沒有安裝對刀儀的機床上，每把刀具的偏置值，是對每把刀具進行仔細的試切後，對工件尺寸進行測量、計算、補償（手工對刀）才可得出，費時費力，稍不小心還會報廢工件。當更換刀具後，這項工作還要重新進行。因而，對刀是佔用機床輔助時間最長的工作內容之一。

使用了對刀儀的機床，因對刀後能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值，從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下，加工程序中就無需再用「G50指令」來建立工件坐標系了。加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的，需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量，還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。安裝對刀儀後，這個問題就簡單多了，特別是安裝HPPA型或HPMA型後更為方便。前者，只要根據刀具的磨損規律，幹完一定數量的工件後停下機床，用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可；後者，只要在程序中設定完成多少個加工循環後執行一次自動對刀，即可完成刀補工作。對於刀具破損報警或刀具磨損到一定程度後更換，是根據刀具允許的磨損量，設定一個「門檻值」，一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值，即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值，則機床自動報警停機，然後強制進行刀具的更換。

2. 刀具預調儀的刀具預調儀特點

·X方向滑動導軌
·Z方向滾動導軌、提拉式、微調·天然花崗岩檯面
·外飾面靜電噴塗
·數顯系統可選用西班牙進口品牌
·Z方向微調極限位置指示燈
·帶有光源風冷裝置
DTJ II 1540型刀具預調儀技術參數：
測量范圍: R(半徑) 0-150mm
L 40-400mm
數顯表解析度: 0.001mm
影屏放大倍數: 20×
外形尺寸：mm 1150×650×1600
凈 重： 0.4t
DTJ II 1540型刀具預調儀刀具測量范圍可擴展為：
型 號 DTJ II 1540 DTJ II 2040 DTJ II 1550
量程 R(mm) 150 200 150
L(mm) 400 400 500
DTJ II 1540型刀具預調儀測量示意：
CCD式高精度刀具預調儀正在成為主流機型
數控加工對刀具預調儀的需求在不斷擴大。汽車、半導體等行業要求刀具預調儀產品具有更高的精度和效率。可實現更高測量精度的CCD式刀具預調儀正在取代傳統的投影式刀具預調儀成為主流產品。
為了追求加工的高效化、高精度化和提高加工中心的開動率，越來越多的用戶將裝有CCD數碼相機的刀具預調儀作為高精產品使用，而把使用方便、通用性好的投影式刀具預調儀作為標准產品使用。

3. 加工中心中級工，高級工，到技師，如何考，有何要求

你可以去當地的有加工中心職業鑒定資格的鑒定站或者去當地職業鑒定中心報名。
下面附加工中心操作工國家職業標准：
加工中心操作工國家職業標准

1．職業概況
1．1職業名稱
加工中心操作工。
1．2職業定義
從事編制數控加工程序並操作加工中心機床進行零件多工序組合切削加工的人員。
1．3職業等級
本職業共設四個等級，分別為：中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
1．4職業環境
室內、常溫。
5職業能力特徵
具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協調。
6基本文化程度
高中畢業（或同等學歷）。
1．7培訓要求
1．7．1培訓期限
全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。晉級培訓期限：中級不少於400 標准學時；高級不少於300 標准學時；技師不少於300 標准學時；高級技師不少於300 標准學時。
1．7．2培訓教師
培訓中、高級人員的教師應取得本職業技師及以上職業資格證書或相關專業中級及以上專業技術職稱任職資格；培訓技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書或相關專業高級專業技術職稱任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書2年以上或取得相關專業高級專業技術職稱任職資格2年以上。
1．7．3培訓場地設備
滿足教學要求的標准教室、計算機機房及配套的軟體、加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。
1．8鑒定要求
1．8．1適用對象
從事或准備從事本職業的人員。
1．8．2申報條件
——中級：（具備以下條件之一者）
（1）經本職業中級正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
（2）連續從事本職業工作5年以上。
（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業（或相關專業）畢業證書。
（4）取得相關職業中級《職業資格證書》後，連續從事本職業2年以上。
——高級：（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級正規培訓，達到規定標准學時數，並取得結業證書。
（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上。
（3）取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養目標的職業學校本職業（或相關專業）畢業證書。
（4）大專以上本專業或相關專業畢業生，經本職業高級正規培訓，達到規定標准學時數，並取得結業證書。
——技師：（具備以下條件之一者）
（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
（2）取得本職業高級職業資格證書的職業學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
（3）取得本職業高級職業資格證書的本科（含本科）以上本專業或相關專業的畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。
——高級技師：
（1）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得結業證書。

1．8．3鑒定方式
分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷方式，技能操作（含軟體應用）考核採用現場實際操作和計算機軟體操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟體應用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。

1．8．4考評人員與考生配比
理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標准教室不少於2名相應級別的考評員；技能操作（含軟體應用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少於3名相應級別的考評員；綜合評審委員不少於5人。

1．8．5鑒定時間
理論知識考試為120分鍾，技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少於240分鍾，技師和高級技師不少於300分鍾，技能操作考核中軟體應用考試時間為不超過120分鍾，技師和高級技師的綜合評審時間不少於45分鍾。

1．8．6鑒定場所設備
理論知識考試在標准教室里進行，軟體應用考試在計算機機房進行，技能操作考合在配備必要的加工中心及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。
2．基本要求
2．1職業道德
2．1．1職業道德基本知識
2．1．2職業守則
（1） 遵守國家法律、法規和有關規定；
（2） 具有高度的責任心、愛崗敬業、團結合作；
（3） 嚴格執行相關標准、工作程序與規范、工藝文件和安全操作規程；
（4） 學習新知識新技能、勇於開拓和創新；
（5） 愛護設備、系統及工具、夾具、量具；
（6） 著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
2．2基礎知識
2．2．1基礎理論知識
（1）機械制圖
（2）工程材料及金屬熱處理知識
（3）機電控制知識
（4）計算機基礎知識
（5）專業英語基礎
2．2．2機械加工基礎知識
（1）機械原理
（2）常用設備知識（分類、用途、基本結構及維護保養方法）
（3）常用金屬切削刀具知識
（4）典型零件加工工藝
（5）設備潤滑和冷卻液的使用方法
（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識
（7）銑工、鏜工基本操作知識
2．2．3安全文明生產與環境保護知識
（1）安全操作與勞動保護知識
（2）文明生產知識
（3）環境保護知識
2．2．4質量管理知識
（1）企業的質量方針
（2）崗位質量要求
（3）崗位質量保證措施與責任
2．2．5相關法律、法規知識
（1）勞動法的相關知識
（2）環境保護法的相關知識
（3）知識產權保護法的相關知識
3．工作要求
本標准對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。
3.1 中級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、加工准備 （一）讀圖與繪圖 能讀懂中等復雜程度（如：凸輪、箱體、多面體）的零件圖。
能繪制有溝槽、台階、斜面的簡單零件圖
能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑刀結構等簡單機構裝配圖 復雜零件的表達方法
簡單零件圖的畫法
零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法
（二）制定加工工藝 能讀懂復雜零件的數控加工工藝文件
能編制直線、圓弧面、孔系等簡單零件的數控加工工藝文件 數控加工工藝文件的制定方法
數控加工工藝知識
（三）零件定位與裝夾 能使用加工中心常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件
能夠選擇定位基準，並找正零件 加工中心常用夾具的使用方法
定位、裝夾的原理和方法
零件找正的方法
（四）刀具准備 能夠根據數控加工工藝卡選擇、安裝和調整加工中心常用刀具
能根據加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，並確定數控加工需要的切削參數和切削用量
能夠使用刀具預調儀或者在機內測量工具的半徑及長度
能夠選擇、安裝、使用刀柄
能夠刃磨常用刀具 金屬切削與刀具磨損知識
加工中心常用刀具的種類、結構和特點
加工中心、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求
刀具預調儀的使用方法
刀具長度補償、半徑補償與刀具參數的設置知識
刀柄的分類和使用方法
刀具刃磨的方法
二、數控編程 (一)手工編程 能夠編制鑽、擴、鉸、鏜等孔類加工程序
能夠編制平面銑削程序
能夠編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序 數控編程知識
直線插補和圓弧插補的原理
坐標點的計算方法
刀具補償的作用和計算方法
（二）計算機輔助編程 能夠利用CAD/CAM軟體完成簡單平面輪廓的銑削程序 CAD/CAM軟體的使用方法
平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法
三、加工中心操作 （一）操作面板 能夠按照操作規程啟動及停止機床
能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調等） 加工中心操作說明書
加工中心操作面板的使用方法
（二）程序輸入與編輯 能夠通過各種途徑（如DNC、網路）輸入加工程序
能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序 1．數控加工程序的輸入方法
2．數控加工程序的編輯方法
（三）對刀 能進行對刀並確定相關坐標系
能設置刀具參數 對刀的方法
坐標系的知識
建立刀具參數表或文件的方法
（四）程序調試與運行 能夠進行程序檢驗、單步執行、空運行並完成零件試切
能夠使用交換工作台 1．程序調試的方法
2．工作台交換的方法
（五）刀具管理 能夠使用自動換刀裝置
能夠在刀庫中設置和選擇刀具
能夠通過操作面板輸入有關參數 1. 刀庫的知識
2. 刀庫的使用方法
3. 刀具信息的設置方法與刀具選擇
4. 數控系統中加工參數的輸入方法
四、零件加工 （一）平面加工 能夠運用數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 平面銑削的基本知識
刀具端刃的切削特點
（二）型腔加工 1．能夠運用數控加工程序進行直線、圓弧組成的平面輪廓零件銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm
2．能夠運用數控加工程序進行復雜零件的型腔加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1．平面輪廓銑削的基本知識
2．刀具側刃的切削特點
（三）曲面加工 能夠運用數控加工程序銑削圓錐面、圓柱面等簡單曲面，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 1．曲面銑削的基本知識
2．球頭刀具的切削特點
（四）孔系加工 能夠運用數控加工程序進行孔系加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 麻花鑽、擴孔鑽、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法
（五）槽類加工 能夠運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 槽、鍵槽的加工方法
（六）精度檢驗 能夠使用常用量具進行零件的精度檢驗 1. 常用量具的使用方法
2. 零件精度檢驗及測量方法
五、維護與故障診斷 （一）加工中心日常維護 能夠根據說明書完成加工中心的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等 加工中心說明書
加工中心日常保養方法
加工中心操作規程
數控系統（進口、國產數控系統）說明書
（二）加工中心故障診斷 能讀懂數控系統的報警信息
能發現加工中心的一般故障 數控系統的報警信息
機床的故障診斷方法
（三）機床精度檢查 能進行機床水平的檢查 水平儀的使用方法
機床墊鐵的調整方法
3.2 高級
職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、加工准備 （一）讀圖與繪圖 能夠讀懂裝配圖並拆畫零件圖
能夠測繪零件
能夠讀懂加工中心主軸系統、進給系統的機構裝配圖 根據裝配圖拆畫零件圖的方法
零件的測繪方法
加工中心主軸與進給系統基本構造知識。
（二）制定加工工藝 能編制箱體類零件的加工中心加工工藝文件 箱體類零件數控加工工藝文件的制定

（三）零件定位與裝夾 能根據零件的裝夾要求正確選擇和使用組合夾具和專用夾具
能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件。
能分析並計算加工中心夾具的定位誤差
能夠設計與自製裝夾輔具（如軸套、定位件等） 加工中心組合夾具和專用夾具的使用、調整方法
專用夾具的使用方法
夾具定位誤差的分析與計算方法
裝夾輔具的設計與製造方法
（四）刀具准備 能夠選用專用工具
能夠根據難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法
切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數的確定方法
二、數控編程 (一)手工編程 能夠編制較復雜的二維輪廓銑削程序
能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編制
能夠運用變數編程 較復雜二維節點的計算方法
球、錐、台等幾何體外輪廓節點計算
固定循環和子程序的編程方法
變數編程的規則和方法
（二）計算機輔助編程 能夠利用CAD/CAM軟體進行中等復雜程度的實體造型（含曲面造型）
能夠生成平面輪廓、平面區域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區域、曲線的刀具軌跡
能進行刀具參數的設定
能進行加工參數的設置
能確定刀具的切入切出位置與軌跡
能夠編輯刀具軌跡
能夠根據不同的數控系統生成G代碼 實體造型的方法
曲面造型的方法
刀具參數的設置方法
刀具軌跡生成的方法
各種材料切削用量的數據
有關刀具切入切出的方法對加工質量影響的知識
軌跡編輯的方法
後置處理程序的設置和使用方法

（三）數控加工模擬 能利用數控加工模擬軟體實施加工過程模擬、加工代碼檢查與干涉檢查 數控加工模擬軟體的使用方法
三、加工中心操作 （一）程序調試與運行 能夠在機床中斷加工後正確恢復加工 加工中心的中斷與恢復加工的方法
（二）在線加工 能夠使用在線加工功能，運行大型加工程序 加工中心的在線加工方法
四、零件加工 （一）平面加工 能夠編制數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 平面銑削的加工方法
（二）型腔加工 能夠編制數控加工程序進行模具型腔加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 模具型腔的加工方法
（三）曲面加工
能夠使用加工中心進行多軸銑削加工葉輪、葉片，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 葉輪、葉片的加工方法
（四）孔類加工 1． 能夠編制數控加工程序相貫孔加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm
2． 能進行調頭鏜孔，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm
3． 能夠編制數控加工程序進行剛性攻絲，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm
相貫孔加工、調頭鏜孔、剛性攻絲的方法
（五）溝槽加工 1． 能夠編制數控加工程序進行深槽、特形溝槽的加工，，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm
2． 能夠編制數控加工程序進行螺旋槽、柱面凸輪的銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 深槽、特形溝槽、螺旋槽、柱面凸輪的加工方法
（六）配合件加工 能夠編制數控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT8 配合件的加工方法
尺寸鏈換算的方法
（七）精度檢驗 能對復雜、異形零件進行精度檢驗
能夠根據測量結果分析產生誤差的原因
能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差 復雜、異形零件的精度檢驗方法
產生加工誤差的主要原因及其消除方法
五、維護與故障診斷 （一）日常維護 能完成加工中心的定期維護保養 加工中心的定期維護手冊
（二）故障診斷 能發現加工中心的一般機械故障 加工中心機械故障和排除方法
加工中心液壓原理和常用液壓元件
（三）機床精度檢驗 能夠進行機床幾何精度和切削精度檢驗 機床幾何精度和切削精度檢驗內容及方法

3.3 技師

職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、加工准備 （一）讀圖與繪圖 能繪制普通工裝裝配圖
能讀懂常用加工中心的機械原理圖及裝配圖
能夠讀懂加工中心自動換刀系統、旋轉工作台分度機構的裝配圖
能夠讀懂高速銑床/加工中心電主軸系統的裝配圖 工裝裝配圖的畫法
常用加工中心的機械原理圖及裝配圖的畫法
加工中心換刀系統、旋轉工作台分度機構的基本構造知識
高速銑床/加工中心電主軸結構與功能的基本知識
（二）制定加工工藝 能編制高難度、高精度箱體類、支架類等復雜零件、易變形零件的數控加工工藝文件
能對零件的數控加工工藝進行合理性分析，並提出改進建議
能夠確定高速加工的工藝文件 精密與復雜零件的工藝分析方法
數控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施
高速加工的原理
（三）零件定位與裝夾 能設計與製作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復雜零件的專用夾具
能對加工中心夾具進行誤差分析並提出改進建議 專用夾具的設計與製造方法
加工中心夾具的誤差分析及消減方法
（四）刀具准備 能夠依據切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，並設置相關參數
能根據難加工材料合理選擇刀具材料和切削參數
能推廣使用新知識、新技術、新工藝、新材料、新型刀具
能進行刀具刀柄的優化使用，提高生產效率，降低成本
能選擇和使用適合高速切削的工具系統 切削刀具的選用原則
延長刀具壽命的方法
刀具新材料、新技術知識
刀具使用壽命的參數設定方法
難切削材料的加工方法
高速加工的工具系統知識
二、數控編程 （一）手工編程 能夠根據零件與加工要求編制具有指導性的變數編程程序 變數編程的概念及其編制方法
（二）計算機輔助編程 能夠利用計算機高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序
能夠利用計算機CAD/CAM軟體對復雜零件進行實體或曲線曲面造型
能夠編制復雜零件的三軸聯動銑削程序
能夠編制四軸或五軸聯動銑削程序 計算機高級語言知識
CAD/CAM軟體的使用方法
加工中心四軸、五軸聯動的加工方法
（三）數控加工模擬 能夠利用數控加工模擬軟體分析和優化數控加工程序 數控加工模擬軟體的使用方法
三、加工中心操作 （一）程序調試與運行 能夠操作立式、卧式加工中心以及高速銑床/加工中心 立式、卧式加工中心以及高速銑床/加工中心的操作方法
（二）刀具信息與參數設置 能夠針對機床現狀調整數控系統相關參數 數控系統參數的調整方法
四、零件加工 （一）特殊材料加工 能夠進行特殊材料零件的銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 特殊材料的材料學知識
特殊材料零件的銑削加工方法
（二）箱體加工 能夠進行復雜箱體類零件加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 復雜箱體零件的加工方法
（三）曲面加工
能夠使用四軸以上銑床與加工中心進行對葉片、螺旋槳等復雜零件進行多軸銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 四軸以上銑床/加工中心的使用方法
（四）孔系加工 能夠進行多角度孔加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm 多角度孔的加工方法
（五）精度檢驗 能夠進行大型、精密零件的精度檢驗 精密量具的使用方法
精密零件的精度檢驗方法
五、維護與故障診斷 （一）加工中心日常維護 能藉助字典閱讀數控設備的主要外文信息 加工中心專業外文知識
（二）加工中心故障診斷 能夠分析和排除機械故障 加工中心常見故障診斷及排除方法
（三）機床精度檢驗 能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗 機床定位精度檢驗、重復定位精度檢驗的內容及方法
六、培訓與管理 （一）操作指導 能指導本職業中級、高級進行實際操作 操作指導書的編制方法
（二）理論培訓 能對本職業中級、高級進行理論培訓 培訓教材的編寫方法
（三）質量管理 能在本職工作中認真貫徹各項質量標准 相關質量標准
（四）生產管理 能協助部門領導進行生產計劃、調度及人員的管理 生產管理基本知識
（五）技術改造與創新 能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進 數控加工工藝綜合知識

4 高級技師

職業功能 工作內容 技能要求 相關知識
一、工藝分析於設計 （一）讀圖與繪圖 能繪制復雜工裝裝配圖
能讀懂常用加工中心高速銑床/加工中心的電氣、液壓原理圖
能夠組織中級、高級、技師進行工裝協同設計 復雜工裝設計方法
常用加工中心電氣、液壓原理圖的畫法
協同設計知識
（二）制定加工工藝 能對高難度、高精密零件的數控加工工藝方案進行合理性分析，提出改進意見並參與實施
能夠確定高速加工的工藝方案。
能夠確定細微加工的工藝方案 復雜、精密零件機械加工工藝的系統知識
高速加工機床的知識
高速加工的工藝知識
細微加工的工藝知識
（三）零件定位與裝夾 能獨立設計加工中心的復雜夾具
能在四軸和五軸數控加工中對由夾具精度引起的零件加工誤差進行分析，提出改進方案，並組織實施 復雜加工中心夾具的設計及使用知識
復雜夾具的誤差分析及消減方法
多軸數控加工的方法
（四）刀具准備 能根據零件要求設計專用刀具，並提出製造方法
能系統地講授各種切削刀具的特點和使用方法 專用刀具的設計與製造知識
切削刀具的特點和使用方法
二、零件加工 （一）異形零件加工 能解決高難度、異形零件加工的技術問題，並制定工藝措施 高難度零件的加工方法
（二）精度檢驗 能夠設計專用檢具，檢驗高難度、異形零件 檢具設計知識
三、機床維護與精度檢驗
（一）數控銑床維護 能藉助字典看懂數控設備的主要外文技術資料
能夠針對機床運行現狀合理調整數控系統相關參數 數控銑床專業外文知識
（二）機床精度檢驗 能夠進行機床定位精度、重復定位精度的檢驗 機床定位精度、重復定位精度的檢驗和補償方法
（三）數控設備網路化 能夠藉助網路設備和軟體系統實現數控設備的網路化管理 數控設備網路介面及相關技術
四、培訓與管理 （一）操作指導 能指導本職業中級、高級和技師進行實際操作 操作理論教學指導書的編寫方法
（二）理論培訓 能對本職業中級、高級和技師進行理論培訓
能系統地講授各種切削刀具的特點和使用方法 教學計劃與大綱的編制方法
切削刀具的特點和使用方法
（三）質量管理 能應用全面質量管理知識，實現操作過程的質量分析與控制 質量分析與控制方法
（四）技術改造與創新 能夠組織實施技術改造和創新，並撰寫相應的論文。 科技論文的編寫方法
4.比重表
4．1理論知識
項 目 中級（%） 高級（%） 技師（%） 高級技師（%）
基本
要求 職業道德 5 5 5 5
基礎知識 20 20 15 15
相
關
知
識 加工准備 15 15 25 －
數控編程 20 20 10 －
加工中心操作 5 5 5 －
零件加工 30 30 20 15
機床維護與精度檢驗 5 5 10 10
培訓與管理 － － 10 15
工藝分析與設計 － － － 40
合 計 100 100 100 100

4．2技能操作
項 目 中級（%） 高級（%） 技師（%） 高級技師（%）
機
能
要
求
加工准備 10 10 10 －
數控編程 30 30 30 －
加工中心操作 5 5 5 －
零件加工 50 50 45 45
機床維護與精度檢驗 5 5 5 10
培訓與管理 － － 5 10
工藝分析與設計 － － － 35
合 計 100 100 100 100

4. 雷尼紹NC4非接觸式對刀儀安裝在加工中心上如何使用

對刀儀,又稱刀具預調儀,全名刀具預調測量儀.是用於在機外預調中 測量和(或)調整各種加工中心、數控機床帶軸鏜銑刀具切削刃徑向和軸 向尺寸的測量儀器.被測刀具固定於儀器主軸且可繞其軸線回轉,根據 直接測量法,以瞄準裝置定位對零,沿被測刀具徑。

5. 對刀儀是用來做什麼的

對刀儀，又稱刀具預調儀，全名刀具預調測量儀。是用於在機外預調中 測量和(或)調整各種加工中心、數控機床帶軸鏜銑刀具切削刃徑向和軸 向尺寸的測量儀器。被測刀具固定於儀器主軸且可繞其軸線回轉，根據 直接測量法，以瞄準裝置定位對零，沿被測刀具徑向、軸向移動測量， 由相應的測量系統給出測量結果。

額，總的來說就是用來檢測刀具的一種儀器。。。

國內的很多機加和刀具行業都用到對刀儀，我們廠用的就是義大利的進口貨，叫做M.CONTI，好像中文名叫「康迪」吧，挺不錯的，性價比高。

6. 刀具預調儀的使用方法

一般的可以對刀具徑向軸向尺寸進行預調，好的預調儀可以與機床連接。預調儀的值自動輸入機床。

7. 影像刀具預調儀 dtp_1540v操作說明

找你買的廠家要啊 他們會提供的

8. 鏜孔刀具使用方法有什麼需要注意的

刀具安裝時，要特別注意清潔。鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭乾凈，然後再安裝或裝配，切不可馬虎從事。
刀具進行預調，其尺寸精度，完好狀態、必須符合要求。可轉位鏜刀、除單刃鏜刀外，一般不採用人工試切的方法，所以加工前的預調就顯得非常重要。預調的尺寸必須精確，要調在公差的中下限，並考慮因溫度的因素，進行修正、補償。刀具預調可在專用預調儀、機上對刀器或其他量儀上進行。
刀具安裝後進行動態跳動檢查。動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。這個精度如果超過被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能進行加工，需找出原因並消除後，才能進行。這一點操作者必須牢記，並嚴格執行。否則加工出來的孔就不能符合要求。
應通過統計或檢測的方法，確定刀具各部分的壽命，以保證加工精度的可靠性。對於單刃鏜刀來講，這個要求可低一些，但對多刃鏜刀來講，這一點特別重要。可轉位鏜刀的加工特點是：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。

9. 請問數控工藝員考試難嗎

CETTIC考試試題出題指南
單元一：選擇題（基礎知識）
機床的構造與組成
數控基本原理
（三）編制簡單加工工藝
l．能夠確定簡單的加工工藝
2．能夠合理選擇切削用量
相關知識：
1．加工工藝的基本概念2．鑽、銑、擴、鏜的工藝特點3．切削用量的選擇原則4．加工餘量的選擇方法
單元二：手工編製程序
（一）編制孔類加工程序
1．能夠手工編制鑽孔類加工程序
2．能夠使用固定循環及子程序
相關知識：
1．常用數控指令（G代碼、M代碼）的含義2．S指令、T指令和F指令的含義3．數控指令的結構與格式4．固定循環指令的含義5．子程序的嵌套
（二）編制二維輪廓程序
1．能夠手工編制平面銑削程序
2．能夠手工編制含直線插補、圓弧插補二維輪廓的加工程序
相關知識：
1．幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法2．刀具半徑補償的作用

單元3：造型與自動編程
（一）讀圖和造型
1．能夠讀懂機械制圖中的各種線型和標注尺寸
2．能夠讀懂一般零件的三視圖、局部視圖和剖視圖
3．能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術要求
4. 曲面/實體的設計造型
5. 零件的加工造型
相關知識：
1．機械制圖和零件的表達方法2．極限與配合國家標准3.三維造型（特徵，曲面生成）4.2D/3D的無縫集成
（二）自動編程
能夠選用合理的刀具生成軌跡
機床的後置與生成G代碼
生成加工工藝單
生成知識加工模板
單元四：機床操作與加工
（一）工件的定位和裝夾
1．能夠正確使用台鉗、壓板等通用夾具
2．能夠正確選擇工件的定位基準
3．能夠用量表找正工件
4．能夠正確夾緊工件
（二）刀具准備
1．依據加工工藝卡選取刀具
2．能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具
3．能夠用刀具預調儀或在機內測量刀具的半徑及長度
4．能夠准確輸入刀具有關參數
相關知識：
1．刀具的種類及用途2．刀具系統的種類及結構3．刀具預調儀的使用方法4．自動換刀裝置及刀庫的使用方法5．刀具長度補償值、半徑補償值及刀號等參數的輸入方法
（三）基本操作和日常維護
日常維護
1．能夠進行加工前電、氣、液、開關等的常規檢查
2．能夠在加工完畢後，清理機床及周圍環境
基本操作
1．能夠按照操作規程啟動及停止機床
2．正確使用操作面板上的各種功能鍵
3．能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關參數
4．能夠通過計算機等輸入、接收或下載加工程序
5．能夠進行程序的編輯、修改
6．能夠設定工件坐標系
7．能夠正確調入調出所選刀具
8．能夠正確進行機內對刀
9．能夠進行程序單步運行、空運行
10．能夠進行加工程序試切削並做出正確判斷
11．能夠正確使用交換工作台
相關知識：
1．加工中心機床操作手冊2.操作面板的使用方法3．各種輸入裝置的使用方法4．機床坐標系與工件坐標系的含義及其關系5．相對坐標系、絕對坐標的含義6找正器（尋邊器）的使用方法7．機內對刀方法8．程序試運行的操作方法
（四）工件加工
孔加工
能夠對單孔或孔系進行鑽、擴、鏜、銑
平面銑削
能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度達Ra6.3 μ m；
能夠進行平面內、外輪廓銑削，銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸公差等級達IT8，表面粗糙度達 Ra6·3 u m 。
曲面加工
（五）精度檢驗
內、外徑檢驗
1．能夠使用游標卡尺測量工件內、外徑
2就夠使用內徑百（千）分表測量工件內徑
3．能夠使用外徑予分尺測量工件外徑
長度檢驗
1．能夠使用游標卡尺測量工件長度
2．能夠使用外徑千分尺測量工件長度
深（高）度檢驗
能夠使用游標卡尺或深（高）度尺測量深（高）度
角度檢驗
能夠使用角度尺檢驗工件角度
（六）機內檢測
能夠利用機床的位置顯示功能自檢工件的有關尺