液壓直軌器使用方法

『壹』 液壓鉗子的分類以及原理、使用方法

剪刀是一個非常便利的工具，因為我們想要剪什麼，我們都只需要用剪刀就可以實現，但是對於很多非常堅硬的東西來說，剪刀是對付不了他們的。這時候我們就希望有一個如同剪刀一般神奇功能的工具出現，那麼液壓鉗就是這樣一個神奇的工具。雖然說液壓鉗不能如同剪刀一般，直接就能把東西剪掉，但是著通過一些小小的技巧，我們就能夠把一些非常堅硬的東西剪掉。那麼接下來小編就來給大家介紹一下液壓鉗的有關情況吧。

液壓鉗

液壓鉗是專用於電力工程中對電纜和接線端子進行壓接的專業液壓工具。有整體式、分體式、電動式、手動式等。

分類

液壓鉗分為分離式/整體式電纜液壓鉗、機械電纜接線鉗、鋼芯電纜液壓鉗、手動液壓鉗、電動液壓鉗等幾大類。

結構原理

壓接鉗由油箱、動力機構、換向閥、卸壓閥、泵油機構組成，泵油機構由油泵體、高、低壓油出油孔、偏心軸、偏心軸承、從動齒輪和一對高壓油泵以及一低壓油泵構成，油泵體懸固於油箱蓋上，高、低壓油出油孔開設在油泵體上，與卸壓閥油路連接，偏心軸呈縱向設置，上端樞置於油泵體中央，下端固設偏心軸承，從動齒輪固置在偏心軸頂部，與動力機構聯結，高、低壓油泵懸固在油泵體上，各具一與偏心軸承相觸的作動件，高、低壓油泵的泵腔分別與高、低壓油出油孔相通。將泵油機構與動力機構的連接為垂直連接，可充分利用空間而小化佔地面積，有利於作業及運輸;將高、低壓油泵的泵油形式變為偏心軸承的作動形式，具有結構簡單、零部件少、利於裝配的優點。

充電液壓鉗

充電液壓鉗是一種目前最輕便設計的充電式液壓工具，可單手操作，運用於配電作業端子壓接，輕巧，耐用性高，維修幾率為所有液壓工具最低，到達設定壓力自動卸壓，頭部可旋轉適用於不同的工作場所，機械式液壓頭確保壓接的質量。

操作規程

作業前准備

1.1上班必須穿戴好勞防用品，進入廠房要戴安全帽。

1.2站內必須保持整潔，地面及所有設備不得有油污，做好設備的「五3」工作。

開停機作業

2.1液壓開泵前應檢查液壓系統范圍內，所用開泵閥門是否打開。

2.2開泵後應定時檢查每種自動裝置是否達到規定值，能否動作和達到技術及完全檢測要求。

2.3開泵後應立即檢查系統壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

正常作業

3.1蓄能器內只允許填充氮氣，絕對不能充裝其它氣體。

3.2液壓站內系統上的各種安全閥，溢流閥、電接點壓力表、壓力發訊器等經調定後不行隨意調動調定值，如有誤差和總是應由當班負責人進行調整，並匯報到車間負責人，原則上值人員也不得隨意調整。

3.3開機時，在滿足生產工藝的前提下，不允許開兩台泵，並禁止關閉回油開關。

故障處理

4.1出現緊急情況，需關送液時，應嚴格執行液壓站關送液操作規定，以免造成設備及人身事故。

4.2站內工作油壓不得低於4.8Mpa，儲液箱液面上下不得低於600mm標度尺，否則應充氣或補液。

4.3停機時，每動作電磁閥均應至需位。

檢修安全

5.1在檢修液壓系統，液壓元件、油缸、管路捉漏，必須停泵，並需放散壓力至零，才能進行檢修，以免發生事故。

5.2在與其它工種配合時，應嚴格遵守其它工種的安全操作規程。

5.3液壓站除值班人員及專職人員外，其它人員一律不準進入，不準亂動設備，以免危險，若有檢修任務時，應由值班員陪同，並做好進出入時間登記。

5.4液壓站屬設備重地，危險源，不準堆放易燃易爆物品，明火作業必須採取安全防範措施，並配備適當的滅火設備。

5.5精煉爐、連鑄機液壓系統參照本規程。罐車軌道內不得逗留。

事故應急措施

6.1遇到失壓時，首先跟爐前聯系，禁止所有缸體動體，然後按關液規程進行關液，處理相關事情。

6.2遇到停電時，通知爐前，然後關閉所有閥門。

液壓鉗壓不到位，沒力度怎麼辦

7.1檢測油量夠不夠，不夠加油。

7.2檢查液壓油有無污染及混有雜質，當油液中混有雜質時，往往在進油時造成油缸內鋼珠與弧口密封不嚴，達不到需求壓力。解決辦法，換油，清洗油缸。

7.3如清洗換油後還不夠壓力，可以調節高壓壓力閥，有時高壓閥會松動，使液壓鉗高壓未到要求時即開始泄壓。

7.4如調壓閥也調不到需求壓力時，需考慮油缸內鋼珠磨損，彈簧無力或折斷，壓油活塞磨損，密封件失效，及油缸磨損等。此時需更換相關配件或研磨修復等。

總結：小編在上文中為大家介紹了液壓鉗是什麼以及有關液壓鉗的分類。但最重要的就是給大家介紹了液壓鉗的結構原理。事實上液壓鉗之所以能夠對堅固的物體起到作用，是因為壓液壓鉗能夠用非常高的壓強來去對抗這些堅硬的物體。除了給大家介紹了液壓鉗的原理以外，小編還給大家介紹了液壓鉗的使用方法以及使用注意事項，希望大家能夠安全正確地使用液壓鉗。

『貳』 GT6-14液壓調直機的使用方法詳細點的

鄭州液壓調直機 鄭州鑫誠建築機械 YGT5-12液壓切斷鋼筋調直機的構造及概述

本機主要有調直機構、牽引機構、液壓切斷機構、自動計米裝置，受料架與電器控制裝置部分組成

1 、放線部分

線材應該安裝於鋼筋調直機前端約6-8米以外，以確保鋼筋調直過程中有足夠的張力和長度富餘量。

2、調直筒部分

該部分主要靠6套曲線調直輪加調直筒的旋轉供線材在雙曲線的作用下較完全的消除應力並推進線材運行。利用調直輪支架左右絲的前進後退可隨意調整線材的平直度，從而完成線材的調直工作。主要有調直筒支架、軸、調直輪支架。

3、牽引送料部分

該部分主要由7.5kw電機為動力傳遞給送料箱蝸桿帶輪，並帶動蝸輪軸齒輪與嚙合的活動支架齒輪及軸。從而帶動兩軸端裝配的一對送料輪來完成送料。

4.計長計數裝置

在數控計長儀器上設置所需長度，計米輪隨著線材前進轉動，通過感應器完成計長工作到達設定長度時信號傳到液壓剪切系統進行切斷。復位後進行下一次工作循環。

5、切斷部分.

該部分主要由電機帶動液壓泵站產生液加動力，通過電磁閥控制。使油缸活塞桿上裝配的活動刀片往復行程與油缸座上裝配的固定圓柱體刀行程交錯移動，從而把經過圓底刀的線材切斷。活塞桿在彈簧的反作用下復位，等待下一次工作。

6．承受架部分

通過圓柱刀的線材沿著承受架前進，達到設定長度時，動刀切斷線材，線材自動滑落。等待下一次工作循環。

YGT5-12數控液壓調直機的維護和保養

1、保養好機械的本身就是機械正常運轉的基礎，調直機應避免安裝雨淋，潮濕及太陽暴曬的地方。在本機正常使用中，對整機的運轉和運轉固定部位，如電機座，調直筒帶輪、每班前做一次檢查。固定螺絲、軸承、調直輪支架總成，應在每工作一個月，進行一次清洗和保養，以免造成調直筒前後軸承發熱、調直筒左右旋絲因蓄污而卡死擰不動現象。經常檢查調整三角帶松緊程度，皮帶松動後應適當調整電機機座下的連接螺絲，保持松緊合適；在工作中應當經常檢查各軸承，油箱部位溫度及響聲是否正常，發現有溫度過高、響聲異常等情況必須立即停車進行檢修

2、需要潤滑注油的位置如下：a. 調直筒兩端上面的注油孔，調直筒內調直輪注油；b. 牽引機構減速機，發現缺少及時補充；牽引輪牙咬齒輪每班加油c. 液壓切刀滑杠軌道部分，每個班至少加油。d. 液壓切刀活動刀桿部分，每個班加油，並且注意經常清理切刀周圍的碎屑等異物；調直機應按照要求進行潤滑定注油，才能延長設備使用壽命，有效的降低設備故障。

YGT5-12數控液壓調直機的故障和排除

1，機器不能正常啟動。機器只能點動，而不能正常啟動。出現此種故障，應檢查控制顯示屏計數器設置。調直機在一批次鋼筋設定數量工作完成後自動停機，在計數器復位清零之前不能正常啟動。將計數器復位清零後機器即可正常啟動。

2，不切鋼筋。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度1500cm，此時到應切長度時就不會切斷，而是到設置長度時才切斷。如出刀時間設置的是00也是不會出刀的。

3，切不斷鋼筋。檢查液壓是否足夠，如果不夠需要添加足夠的液壓油。檢查液壓油管接頭是否松動，如果松動請緊固。檢查圓柱刀直徑與線材直徑的配合，如果不合適請更換圓柱刀。檢查出刀時間的設定是否合適，檢查壓力設置是否合適，如果不合適請調整到合適數據。

4，回刀不到位。檢查回刀設置是否沒有調整到位。

5，連續切短料。應詳細熟練掌握調直機的操作規范。如應切斷長度為150cm，而設置長度15cm，此時不到應切長度而是到設定長度就切斷了。

6，鋼筋有誤差。如果切出來的鋼筋長度基本一致，而與設定長度有一定的誤差，可按照控制顯示器的操作說明進行誤差補償即可。如果切出來的鋼筋長度不一致，檢查編碼器的聯軸器設定老化,如老化及時更換，檢查編碼器是否損壞，如損壞及時更換。

一）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的安裝

YGT5-12螺紋鋼液壓調直機安裝前應做到：

1、檢查整機部件是否齊全，位置是否可靠。

2、如靠牆或其它建築物安裝應留有一米左右較寬松的設備維修保養空間。

3、留有寬廣的原材料空間。

4、留有方便堆放運輸成品的場地、

5、設備安裝應注意保證從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。落料架應在同一條中心線，低於中心線至5cm左右。落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定。

6、電器控制櫃安裝於主機對面1.5米左右的地面。

7、線材距離鋼筋調直機的直線距離必須在6米以上，以確保鋼筋有足夠的伸張空間滿足生產需要。

8、鋼筋調直切斷機應該單獨使用一塊不小於60安培的漏電保護功能的空氣自動開關，應使用不低於6平方的國標電纜線接入電控箱。鋼筋調直機應該按照設備標識位置安裝合格的保護地線。

（二）、YGT5-12螺紋鋼液壓調直機的調整

1、嚴格按電器接線圖檢查接線是否正確無誤。點動及停止控制手動控制是否正確可靠。檢查主電機運轉方向是否正確

2、牽引輪減速箱應加L-AN68機械油。油位保持在蝸桿上平面位置。液壓油箱加用L-HM46抗磨液壓油加至油位線上

3、根據液壓工作原理接好各油管。在確認各部件系統無阻礙等反常現象後方可啟動電機空運轉試車。

5、液壓系統的工作原理及其調整方法：

液壓系統是由電機帶動齒輪泵驅動油缸往復工作。本機採用單油管工作方式，依靠重力彈簧回位，使用油量更少，動作更迅速，所以能切30cm的短料。

YGT5-12螺紋鋼液壓調直機調整壓力的方法

1、選定調直鋼筋進行壓力測定，在Φ8-Φ12㎜時，溢流閥擰緊進行升壓，一般系統壓力應在9-10Mp為安全工作壓力。2、調整上下刀間隙。間隙應為0.1-0.2mm，調整時旋松固定圓柱刀的螺絲。調整圓柱刀至間隙合適為止，調整合適後隨即壓緊固定螺絲。

TGT5-12螺紋鋼液壓調直機的操作規范

1，空機運行檢查機器運行是否平穩，測試動刀出刀是否正常。

2、將線材盤料拉出一頭，用人工預調直1米左右穿入調直筒，穿過牽引輪，穿過圓柱刀。

3.調整調直筒內調直輪的偏心量到合適的位置。

4、將控制櫃空氣開關合閘，將顯示屏上計長器設置所需的長度，計數器設置上所需數量。按一下復位按扭。

5，操作工需經培訓學習熟練掌握操作規范後即可正常工作。

『叄』 液壓閘式剪板機調剪切角的方法(QC11Y-6×4000液壓閘式剪板機)

和擺剪式不一樣的。 如果剪1個的板 可以把剪切角調小一點。 在面板上應該有剪切角大小的調整按鈕。

可以仔細看說明說或者液壓原理圖。

如果沒有就看液壓原理圖用螺絲刀捅閥芯。

按照機床的潤滑部位，分別加足潤滑油。機床各螺栓聯結不能松動，必須緊固。電機運轉方向應符合轉向指示標牌，嚴禁反轉。

(3)液壓直軌器使用方法擴展閱讀：

安全說明

1.使用該機床前，應詳細閱讀《使用說明書》，了解全部警告標牌內容，並嚴格按其要求操作。

2.機床工作時，不得將手、指或身體任何部位靠近機床的運動部分。

3.機床停止運行後，方可觸摸工件、刀具、模具等。

4.必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。

5.工件、刀具、模具等必須安裝牢固，不得超負荷使用。

6.機床安裝或檢修，必須由專職人員按照機床《使用說明書》中規定的步驟進行，檢修前需切斷並鎖住電源。

參考資料來源：網路——QC11Y液壓閘式剪板機

『肆』 液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機有什麼區別

剪切方法不同，一個直上直下，一個類似剪刀從左到右，走的是圓弧上下

『伍』 液壓鉗用途使用方法

液壓鉗用途：

充電液壓鉗是一種目前最輕便設計的充電式液壓工具，可單手操作，運用於配電作業端子壓接，輕巧，耐用性高，維修幾率為所有液壓工具最低，到達設定壓力自動卸壓，頭部可旋轉適用於不同的工作場所，機械式液壓頭確保壓接的質量。

液壓鉗使用方法：

1.電力電纜導線用，油壓式壓銅、鋁接線端子與連接管；

2.採用六角型模具、壓接緊密導電良好，不容易脫落與導熱；

3.二段速高、低壓，進油迅速操作容易回油方便，採用旋轉式壓擠方式迅速回油；

4.當壓力到達700kg/CM²(12TON)時所設計安全卸壓裝置會有「咔嚓」聲警告操作者，停止動作；

5.玻璃纖維操作絕緣棒，可耐電壓20Kv，持續分鍾；

6.壓接頭部可以做180°的旋轉；

7.體外壓力調壓閥，毋需整體結構拆除；

8.包裝方式採用美觀實用的一體成型塑膠材料盒；

9.標准配模九組:50、70、95、120、150、185、240、300、400,其他模具可外加如16、25、35。

10.大噸位液壓鉗叫做分體式液壓鉗，國際通用稱呼為Hydraulic compression tools，帶泵浦（手動泵，腳踏泵，電動液壓泵都可）配套使用。

『陸』 液壓膠管清洗有幾種方法

目前常見的就是使用QXZJ管路清洗槍向管路內打入清洗海綿球，多次清洗幾次，就能將管路內的油污、油泥、黏泥、碎屑、雜物、灰塵等軟硬結垢和外來物清洗干凈。此種方式干凈、快捷、高效、簡單、經濟、環保、節能。

還有一種就是超聲波清洗，不過很多朋友說超聲波清洗時，油污清洗的不徹底，容易浮到內壁上，總之沒有第一種徹底。

清洗海綿球很容易就將油污洗出來了

『柒』 使用液壓直軌器時，活塞行徑不宜大於毫米（65或60）

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『捌』 卡特挖掘機液壓油都有哪些使用方法

1、合理選用液壓油
①、液壓油黏度
確定液壓油黏度的原則是，在考慮液壓迴路工作溫度和效率的前提下，使（用於泵和馬達等元件）液壓油黏度處於最佳范圍（16-36x10-6mm2/s)；與環境最低溫度對應的短時間冷啟動的黏度≤1000X10-6mm2/s；以及對應於短時間允許的最高泄漏油溫90℃時的黏度≥10X10-6mm2/s。
②、黏度指數（VI）
該指標較直接地反映了油品黏度隨溫度變化而改變的性質，（即油的黏溫特性），油的黏度指數較高，表示該種油的黏度隨溫度變化而改變的程度較小；反之，較大。國外知名廠家（如美孚、殼牌等）的抗磨液壓油的黏度指數均為VI≥110，國產高級抗磨液壓油的黏度指數VI=95左右。而國外生產的的高黏度指數液壓油（HV）和多級發動機機油的黏度指數均為VI>140。這一點對於使用大型進口液壓挖掘機而採用國產液壓油（或將發動機機油作液壓油用）的用戶須特別注意。黏度指數降低將使油所適應的環境溫度范圍縮小，若非使用不可時，應向油品廠家查詢相關資料，須對油的使用范圍做適當調整，必要時還應改變設備的相關設定值（如極限溫度等）。
③、其他綜合性能
因現代大型液壓挖掘機液壓系統的工作壓力較高（≥32MPa），允許液壓油的最高工作油溫也較高（90℃左右），所以為了保證在正常的換油周期內液壓系統能正常工作，就要求為系統所選油的潤滑性、氧化安定性、抗磨性、防銹防腐性、抗乳化性、抗泡性、抗剪切安定性以及極壓負荷性等方面具有良好的品質。
2、良好的液壓油散熱系統
對於大型液壓挖掘機液壓油散熱系統（更確切地說應為液壓油溫控制系統）的改善，雖然各廠家採用的具體方式有所不同，但基本思路卻是一樣的，既能使液壓油溫度在連續作業中平衡在較為理想的范圍內，又能使液壓系統在冷態下投入工作時能迅速升溫（達到油正常工作溫度范圍）。在使用了合格的液壓油的前提下，當出現液壓油過熱時，對液壓油散熱溫控系統的檢查步驟如下：
①、液壓油散熱器是否有污物堵塞，導致散熱效率下降，必要時清洗散熱器。
②、在極端條件下檢測風扇轉速的系統實際工作壓力，以確定該迴路的液壓件是否有故障、油溫感測器或控制電路的工作是否正常。此時風扇轉速和系統工作壓力均應為最大值；否則，應對系統相應參數進行調整或更換受損元件。
3、系統中相關液壓參數的檢查
目前大型液壓挖掘機工作泵的控制方式主要有兩種：帶壓力斷流功能（即CUT-OFF功能）的極限載荷調節（GLR）和負荷感應調節（LS）方式。而CUT-OFF功能的作用是，當系統工作壓力達到調定值時，變數泵的斜盤偏角減小，使泵只能保持在維持該壓力所需的「殘余」流量狀態，以避免溢流閥溢流產生過熱。為實現此目的，系統參數匹配至按技術要求使CUT-OFF閥的調定值低於迴路中初級壓力閥的調定值；否則，初級壓力閥打開將會導致溢流過熱。
同時，檢查次級閥工作是否正常，此項工作一定要嚴格按照技術要求進行，必要時應對系統相關參數進行恢復性調整。
4、排除非正常內泄
主要指，因系統液壓油受污染造成方向閥、壓力閥卡咬所引起的非正常內泄。檢查的方法：測壓力、查功能，或聽是否有異常雜訊（閥口關閉不嚴造成的「節流沖刷聲」）或觸摸檢查溫度是否局部過高。
5、防止元件容積效率下降
對非正常磨損和正常磨損，都應引起重視。前者可能在很短的時間內發生，可通過檢查油的品質並結合系統的功能好壞（如執行元件動作是否正常，速度是否下降等）進行判斷；後者則應遵循一定的規律，應綜合考察，及時採取措施。

『玖』 鐵路檢修工具有哪些

不知道你的工作內容為什麼會要用到檢修工具，因為都是采購部門經過招投標，選擇質量好的品牌，然後讓一線員工使用的，比如很多隊上用的都是遼錦鐵工養路設備有限公司出產的設備。
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『拾』 液壓彎管機對鐵管壓小彎有什麼好方法

液壓彎管機對鐵管壓小彎直接的辦法就是控制彎管速度，在彎曲部分加熱彎曲，這是最簡單和最有效的辦法。