玻璃鋼製作方法圖片

Ⅰ 玻璃鋼怎樣製作方法

玻璃鋼的製作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
我國有90%以上的FRP產品是手糊法生產的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍佔50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態樹脂成型，設備簡單，費用少，一次能糊10m以上的整體產品。

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玻璃鋼的應用有：
一、玻璃鋼雕塑石膏模
石膏模特點是耐熱、價廉、導熱系數小、復印性好。一般用於製作母模。製造方便，適於大型製品。但是不耐用，怕沖擊，乾燥慢。多用於單一產品以及線型復雜的產品，如浮雕等。所用的石膏多為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可用磚頭、木材做骨架基礎，再覆以石膏層造型。
二、玻璃鋼雕塑橡膠模
橡膠模一般用硅橡膠、聚氨酯樹脂製作，用於製作造型復雜的浮雕、圓雕及各種造型，並不單獨使用，須與石膏套模等其他材料組成，通常用於模具中因線型倒入或重疊而不能直接脫模的某一部位，因它有一定軟性。
三、玻璃鋼雕塑石蠟膜
石蠟膜用於數量不多或者線型復雜、不易脫模的產品。比如，要製造一個整體式彎管，包括90°彎管，可用兩個彎頭哈夫作母模，在內90°腔注滿石蠟後，脫去哈夫母模後，將石蠟模芯稍加修整，然後在外壁包覆玻璃鋼，固化後加熱，使石蠟熔化流出，即可得到一個整體的玻璃鋼產品。

Ⅱ 玻璃鋼是什麼材料

玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其製品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱為玻璃鋼，不同於鋼化玻璃。

由於所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之別。質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕。可以代替鋼材製造機器零件和汽車、船舶外殼等。

玻璃鋼學名纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纖維增強復合塑料。根據採用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等。它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。

纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕。基體相對於纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。

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優點

輕質高強

相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的製品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。

耐腐蝕

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

電性能好

是優良的絕緣材料，用來製造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用於雷達天線罩。

熱性能良好

FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。

可設計性好

（1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。

（2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。

工藝性優良

（1）可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。

（2）工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。

缺點

彈性模量低

FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1×105）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形。

可以做成薄殼結構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。

長期耐溫性差

一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。

老化現象

老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。

剪切強度低

層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低。可以通過選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。

Ⅲ 玻璃鋼的工藝有哪幾種

玻璃鋼的製作工藝有以下幾種：
1、手糊製作方法：手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。
2、噴射成型方法： 一種藉助於噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且製品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的准確性。 其不足之處，在於製品的質量在很大程度上，取決於操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大於其他的工藝方法。
3、纖維纏繞工藝方法： 將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度固化後脫模，即成製品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。可成功地應用於製作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的製品。
4、模壓成型工藝和模塑料成型工藝： 其壓制工藝和設備條件基本相同，前者採用浸膠布作為模壓料，而後者採用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置於金屬對模中，而後在一定溫度和壓力下成型製得所需的玻璃鋼製品。這種生產成型方法，所製得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批量製作各種小型玻璃鋼製品。其不足之處是模具的設計和製造較為復雜，生產初期的投資較高，且製件受設備的限制較為突出。
5、拉擠成型方法：在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，並經加熱使之固化成型，製成玻璃鋼型材，最後切割成所需長度的玻璃鋼製品。
目前國內主要採用手糊製作方法和纖維纏繞工藝方法，製作生產玻璃鋼產品。

Ⅳ 玻璃鋼雕塑的製作流程

玻璃鋼雕塑是商業美陳領域中雕塑類最常見的一種，可塑性極強，號稱只要想得到，就能做出來，而且質輕、耐腐蝕、成本相對來說較為低廉，上色後顏色鮮艷生動，保持時間長。玻璃鋼雕塑我們一般分為設計階段和製作階段，其中設計階段一般是先用平面軟體設計初稿，再進行3d設計，然後做泥塑小樣或進行3D列印小樣。這里，我們以美果美陳卡通形象「MANGMANG象」玻璃鋼雕塑製作為案例展現讓大家對玻璃鋼雕塑的生產製作有一個直觀的印象。

流程為：

泥稿

Ⅳ 玻璃鋼製作方法

玻璃鋼製作方法 1.將圖紙或根據照片的樣子進行1：1放樣板。一般需要主甲板，船底輪廓板和船尾板。
2.將三板固定在平板玻璃上，作為船體基本輪廓。
3.將石蠟凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蠟比例多油泥硬，做出的模子硬度高光潔，凡士林比例多油泥軟，
便於製作。比例沒有絕對的要求，可根據自己的喜好而定。
4.將配比好的原料加溫混合融化。一般不要直接在火上加熱，這樣容易燒焦，可採取大鍋套小鍋隔水加溫。
5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船體做出輪廓，此時船體非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。
6.船體輪廓做出以後，就將油泥糊在上面，這道工序和雕塑差不多。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。
7.精加工這道工序和雕塑差不多，需要技術和耐心。
8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船體做出輪廓，此時船體非常粗糙。油泥雕塑不可能一次完成，可以多糊幾次。
油泥糊完以後就開始粗加工，一般採取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形狀來。
9.用自製的小熨斗和油畫刀配合一邊熨一邊用油畫刀附平，這道工序加工後也會留下熨痕，這時再用鋒利的美工
刀片在上面刮，你就會看到滿意的效果。
10.用自製的小熨斗和油畫刀配合一邊熨一邊用油畫刀附平，這道工序加工後也會留下熨痕，這時再用鋒利的美工
刀片在上面刮，你就會看到滿意的效果。
11.基本成型
12.精加工用的工具
13.經過精細加工以後的陽模。
14.在進行石膏澆注前，用地板蠟在陽模表面進行打蠟，反復進行3-4次，表面越光亮越好，便於起模。
15.用醫用中硬石膏，不要用特硬石膏，因為中硬石膏初凝時間比較適中。
16.將模具用三合板圍起來。
17.石膏與水的比例為1：1，冬天適當減少水的比例，夏天適當增加水的比例。石膏與水攪拌要迅速，時間控制在一分鍾之內，這時的石膏似粘稠的液體，可以用水瓢舀著向模具里倒，倒的順序先四周後中央，澆注用迅速，時間一長石膏就會凝固。石膏澆注完成後，可以用油灰刀將四周的石膏適當地向中間堆積，就象船底的形狀。
18.石膏澆注完成後，可以用油灰刀將四周的石膏適當地向中間堆積，就象船底的形狀。
19.起模的時間一般在澆注後20-30分鍾，這時石膏有點微熱。起模的時候將船體底朝下平放在沙發等軟墊上，手拿玻璃從四周分別輕輕地向上抬，看到四周的石膏都可以脫離石蠟後，就將玻璃整個抬起，如果脫離的好，石蠟陽模還是完整的。
20.船體陰模完全乾透後就可以進行玻璃鋼製作了。首先在干透的船體陰模表面打蠟3-4次，其次選擇合適的天氣，一般要求氣候乾燥，氣溫30度以上的夏天比較合適，如果有烘箱就另當別論了，再者選擇環氧樹脂和玻璃絲布。
21.玻璃細布要選擇織地較密且較軟的。
22.用環氧樹脂+二丁脂（增塑劑）+乙二胺（固化劑）按100：12-20：8-12比例進行調和，一層環氧樹脂一層玻
璃 絲布，船底3-4層，船面2-3層，澆注後的船體厚度在2MM左右。澆注完成後在強烈的陽光下暴曬4-6小時，或
在100度的烘箱里加溫固化2-4小時。
23.澆注完成後在強烈的陽光下暴曬4-6小時，或在100度的烘箱里加溫固化2-4小時。然後進行玻璃鋼脫模，修邊，上下對合拈接。

Ⅵ 玻璃鋼水箱個人製作製作方法

各位親們好，今天我為大家介紹一下玻璃鋼水箱的組成部分。玻璃鋼水箱是一種以材質命名的水箱產品，材質是玻璃鋼材質，生產工藝為SMC模壓。登壇玻璃鋼水箱均為食品級水箱，通過相關部門鑒定。玻璃鋼水箱配件一般包含底座槽鋼、水箱板、密封膠條、螺絲、固定角鐵、內外爬梯、堵漏、玻璃膠、水位計、法蘭、拉筋、支撐、拉筋板等。下面我會為大家一一介紹各種配件。

一、玻璃鋼水箱板

這是水箱主要的構成，也是對成本影響較大的部分。玻璃鋼水箱板是由十幾種原材料配合而成，比如不飽和聚酯樹脂，纖維紗，重鈣粉，鈦白粉，除了以上幾種主材還有好幾種輔材，如交聯劑，著色劑等。所以，化學原材料的質量對玻璃鋼水箱板的強度，剛度，耐久性至關重要!需要強調的是，登壇玻璃鋼板材採用都是最優質原材，樹脂是食品級樹脂，纖維紗是無鹼纖維紗。雖然成本很高，但為了保證質量和衛生性是很有必要的。玻璃鋼板材有三種規格，分別是1*1米、1*0.5米、0.5*0.5米。我們看下這個成品水箱，三種規格的板材都有了。板厚度為4MM 至16mm。

二、拉筋系統

如果僅僅用水箱板和膠條組成我們需要尺寸的水箱，雖然不透水了，但是還不能盛水，因為盛水之後水箱會承受一個向外的張力，這時需要加上拉筋系統受力，否則玻璃鋼水箱會很容易被撐壞。拉筋系統有拉筋圓鋼，內外拉筋板，對拉螺栓。

三、底座槽鋼

底座槽鋼位於混凝土基礎和水箱本體之間。作用是把水箱和水的重量均勻傳遞給下部的混凝土基礎，避免玻璃鋼水箱底板受力不均或產生不均勻沉降。槽鋼選用規格有8#、10#、12#、14#幾種，根據水箱尺寸來選擇。

四、密封膠條

這是水箱密不透水的關鍵所在。玻璃鋼水箱板是剛性材料，我們都知道剛性材料之間的連接不會很緊密，所以在水箱板中間加上一層密封止水膠條，剛柔相濟，阻止水分的滲漏和溢出。膠條的學名是三元乙丙橡膠條，我們汽車門上的密封條就是這種材質。膠條有黑色和白色兩種，黑色的實惠耐用，白色的彈性更好。白色的比黑色的價格稍高。

5、水位計是用來指示水位的

6、進水、出水、排污、溢流法蘭，所有接管開孔位置現場指定。

發布於 07-17 09:31

Ⅶ 玻璃鋼是怎麼製作的阿。用什麼材料。製作流程怎麼做啊

玻璃鋼製作需用到玻璃纖維和樹脂。樹脂是呈液態，加入過氧化物後一段時間會發生反應變為固態。玻璃纖維是很多很細的玻璃絲，將玻璃纖維浸潤到樹脂里，待樹脂固化後便成為玻璃鋼。因為玻璃纖維的強度很高，所以玻璃鋼的強度也很高。

Ⅷ 玻璃鋼具體製作流程

玻璃鋼製作步驟流程：：
1.施工前的准備：
⑴纖維增強材料的准備： 手糊成型用的布或氈，要預先經過表面處理，盡可能選用經過前處理的纖維增強材料，不論何種纖維及製品，使用前一定要保持乾燥，不沾油污。增強材料的剪裁設計很重要，一般應集中剪裁，以便提高效率和節約用布。
2.樹脂膠液的制備：
樹脂膠液的工藝指標包括：粘度、凝膠時間及固化程度三個指標。
①樹脂粘度： 樹脂粘度又稱流動性，是手糊成型中的一個重要指標，粘度過高會造成塗膠困難，不易使增強材料浸透；粘度過低又會出現流膠現象，影響質量。
②凝膠時間： 樹脂膠液配製好後，到開始發熱、發粘和失去流動性的時間稱凝膠時間。一般希望膠液在糊制完成後停一段時間再凝膠。如果凝膠時間過短，施工中會因膠液發粘浸不透纖維而影響質量。反之，長期不凝膠，會引起樹脂膠液流失和交聯劑揮發，使固化不完全，強度降低。
③固化程度：完全固化是保證產品質量的重要條件。從工藝角度考慮，固化程度分脫模溫度和使用強度。前者是保證製品具有脫模強度，使製品從模具上無損壞取下來，後者則要求產品達到使用強度。
一般採用調整配方來控制生產過程中的固化度。對於手糊製品，希望能控制在24小時脫模，時間再長，會影響生產效率。在室溫低於15℃時，應適當採取加熱或保溫措施。
3.膠衣糊准備：
膠衣糊是用來製作表面膠衣層的，其作用是提高製品的耐侯性、耐水性和耐化學侵蝕性，延長使用壽命。
因膠衣樹脂有觸變性，使用時要充分攪拌；塗層厚度應控制在0.25～0.4毫米左右；當膠衣層開始凝膠時，立即糊制玻璃鋼，待完全固化後脫模；使用膠衣樹脂層時，應防止膠衣層和玻璃鋼之間有污染或滲進小氣泡。
4.手糊成型工具的准備：
手糊成型工具最常用的有剪刀、毛刷、刮刀、刮板、圓磨機、拋光機、電鑽等。
5.成型工藝路線制定：
正確的選擇工藝路線，是按質完成任務的保證。在組織生產前，必需對產品性能、構造特點及施工條件等進行全面了解，並在分析研究的基礎上制訂切實可行的工藝路線，一般應從以下幾方面來考慮：
①根據產品性能要求，合理地選擇纖維種類、樹脂配方及鋪糊方法。
②根據產品形狀、尺寸及強度要求，選擇模具材料、成型方法。
③根據氣候條件，任務情況，選擇固化方式。15℃以上常溫固化，要經過24小時才能脫模；任務緊迫時，可採用熱固化工藝。
④根據含膠量控制的要求，選擇成型方式。
⑤根據產品表面要求來確定成型方式。
6.鋪糊施工：
鋪糊是手糊成型的重要工序，必須精心操作。糊制前，先要檢查模具是否漏塗。在有膠衣層時，則要檢查膠衣層是否凝膠（要達到軟而不粘手）等。檢查合格後，在開始鋪糊，要先刷膠，然後鋪布，注意排出氣泡，直到達到設計厚度。在鋪第一、二層布時，樹脂含量應高些，這樣有利於浸透織物和排出氣泡。 塗刮時要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。 糊制有嵌件的製品時，金屬嵌件必須經過酸洗、去油，才能保證和製品牢固粘結，為了使金屬嵌件的幾何位置准確，需要先在模具上定位。
7.固化：
手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。 判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下，當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。
升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。為了縮短玻璃鋼製品的生產周期，也可採用後固化處理工藝。
8.脫模、修整及裝配：
當製品固化到一定強度後，便可脫模最好用木製或鋁制工具，要防止將模具及製品劃傷。大型製品可藉助千斤頂或吊車脫模，但要避免用力過猛或重力敲擊。 對於某些尺寸較大，形狀復雜的製品，可採用預脫模辦法。
製品脫模後需及時進行加工，除去毛邊和飛刺，修補表面和內部缺陷。

Ⅸ 無機玻璃鋼怎樣製作

無機玻璃鋼的製作方法有以下幾種：
1、手糊製作方法：手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。
2、噴射成型方法： 一種藉助於噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且製品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的准確性。 其不足之處，在於製品的質量在很大程度上，取決於操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大於其他的工藝方法。
3、纖維纏繞工藝方法： 將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度固化後脫模，即成製品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。可成功地應用於製作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的製品。
4、模壓成型工藝和模塑料成型工藝： 其壓制工藝和設備條件基本相同，前者採用浸膠布作為模壓料，而後者採用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置於金屬對模中，而後在一定溫度和壓力下成型製得所需的玻璃鋼製品。這種生產成型方法，所製得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批量製作各種小型玻璃鋼製品。其不足之處是模具的設計和製造較為復雜，生產初期的投資較高，且製件受設備的限制較為突出。
5、拉擠成型方法：在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，並經加熱使之固化成型，製成玻璃鋼型材，最後切割成所需長度的玻璃鋼製品。
國內主要採用手糊製作方法和纖維纏繞工藝方法，製作生產玻璃鋼產品。