拆卸機械零件的常用方法有哪四種

『壹』 拆卸機械零部件的常用方法有哪些

機械加工方法主要有：車、鉗、銑、刨、插、磨、鑽、鏜、沖、鋸等方法。
還可以包括線切割、鑄造、鍛造、電腐蝕、粉末加工、電鍍、各種熱處理等。
車：有立車、卧車；新設備有數控車， 主要加工回轉體；
銑：有立銑、卧銑；新設備有數控銑，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直線面，當然也可以兩軸或者三軸聯動加工弧面；
刨：主要加工外形直線面，正常情況下加工出來的表面粗糙度沒有銑床高；
插：可以理解為立起來的刨床，非常適合非完整圓弧加工；
磨：有平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出來的工件表面粗糙度特別高；
鑽：孔的加工；
鏜：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。孔還有很多加工方式，如數控加工、線切割等。
鏜：主要是通過鏜刀或者刀片鏜削內孔；
沖：主要是通過沖床沖壓成型，可以沖圓或異形孔；
鋸：主要是通過鋸床切割加工，常用於下料工序。

『貳』 什麼是機械設備的拆卸原則及方法

1，懂機械設備內部傳動原理，裝配關系；
2，拆卸工序與裝配工序相反的原則；
3，遇到異常情況，查找原因，不允許破壞性拆卸；
4，拆卸大型零件時，注意安全，要求提前懸吊該零件（通過重心）；
5，拆卸時有必要記錄，拆卸零件擺放有序，為重新安裝做好准備。

『叄』 機械裝配的常用方法有哪四個

1、修配法。

裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置，使配合達到規定的精度，裝配效率低，適用於單件小批生產，在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。

2、調整法。

裝配中調整個別零件的位置或加入補償件，以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等；補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用於單件和中小批生產的結構較復雜的產品，成批生產中也少量應用。

3、互換法。

所裝配的同一種零件能互換裝入，裝配時可以不加選擇，不進行調整和修配。這類零件的加工公差要求嚴格，它與配合件公差之和應符合裝配精度要求。

4、選配法。

對於成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然後按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

(3)拆卸機械零件的常用方法有哪四種擴展閱讀

制定裝配工藝過程的基本原則：

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命；

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率；

3、 盡量減少裝配佔地面積；

4、 盡量減少裝配工作的成本。

環境條件：

為保證機械產品的裝配質量，有時要求裝配場所具備一定的環境條件，如裝配高精度軸承或高精度機床（如坐標鏜床、螺紋磨床等）的環境溫度必須保持20±1℃恆溫;對於裝配精度要求稍低的產品，裝配環境溫度要求可相應降低,如按季節變化規定為:夏季23±1℃，冬季17±1℃。

『肆』 農機維修的拆卸，具體操作的步驟是什麼

拆卸的目的是為便於檢修和維修。由於機械設備的構造各有其特點，零部件在重量、結構、精度等各方面存在差異，若拆卸不當，將使零部件受損，造成不必要的浪費，甚至無法修復。為保證維修質量，在解體之前必須周密計劃，對可能遇到的問題有所估計，做到有步驟地進行拆卸。

1.拆卸前必須先弄清楚構造和工作原理

利用錘子或其它重物在敲擊或撞擊零件時產生的沖擊能量把零件拆下。

（1）優點：工具簡單、操作方便，不需要特殊工具與設備。

（2）不足之處：如果擊卸方法不對，零件容易損傷或破壞。

（3）應用：應用場合廣泛，一般零件幾乎都可以用擊卸方法拆卸。

（4）注意事項：

1）要根據拆卸件尺寸大小、重量以及結合的牢固程度，選擇大小適當的錘子和注意用力的輕重；

2）要對擊卸件採取保護措施，通常使用銅棒、膠木棒、木錘擊木板等保護被擊卸的軸套、套筒擊輪緣等；

3）要對擊卸件進行試擊，目的是考察零件的結合牢固程度，試探零件的走向。如聽到堅實的聲音，要立即停止擊卸，進行檢查，看是否由於走向相反或由於緊固件漏拆而引起的。發現零件嚴重銹蝕時，可適當加些煤油加以潤滑；

4）要注意安全。

2.拉拔法

用精度較高不允許敲擊或無法用去卸法拆卸的零部件應使用拉拔法。它是採用專門拉拔器進行拆卸。

（1）優點：拆卸件不受沖擊，拆卸比較安全，不易破壞零件

（2）缺點：需要製作專用拉具。

（3）應用場合：適用於精度較高，不許敲擊的零件和無法敲擊的零件。

（4）注意事項：在拉卸中，以軸、套的居多

1）要仔細檢查軸、套上的定位緊固件是否完全拆開；

2）查清軸的拆出方向。一般總是軸的大端、空的大端及花鍵軸的不通端。

3）防止零件毛刺、污物落入配合孔內卡死零件。

4）不需更換的套一般不要拆卸，可避免拆卸的零件變形，更換的套不能任意沖打，因端部打毛後會破壞配合孔的表面。

3.頂壓法

利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓壓力機或千斤頂等工具和設備進行拆卸。適用於形狀簡單的過盈配合件。在機修拆卸中，許多零件都不能在壓機上拆卸，應用相對較少。

4.溫差法

拆卸尺寸較大、配合過盈量較大或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸時，或為使過盈較大、精度較高的配合件容易拆卸，可用此種方法。如拆卸軸承與軸時，往往需對軸承內圈用熱油加熱才能拆下來。在加熱前用石棉把靠近軸承的那部分軸隔離開來，防止軸受熱脹大，用拉卸器卡爪鉤住內圈，給軸承施加一定拉力，然後迅速將加熱的100°C的左右的熱油澆注在軸承圈上，待軸承內圈受熱膨脹後，即可用拉力器將軸承拉出。

5.破壞法

若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，或軸與套互相咬死，或為保存主件而破壞附件時，可採用車、鋸、鏨、鑽、割等方法進行破壞性拆卸。

『伍』 數控車床常用的拆卸方法有哪些

數控車床常用拆卸方法主要有：擊卸法、拉拔法、頂壓法、溫差法和破壞法等幾種方式
1、擊卸法：利用錘子或其他重物在敲擊零件時產生的沖擊能量把零件卸下。
2、拉拔法：對精度較高不允許敲擊或無法用擊卸法拆卸的零部件應該使用拉拔法。它使用專門的拉器進行拆卸。
3、頂壓法：利用螺旋C型夾頭、機械式壓力機、液壓式壓力機或千斤頂等工具和設備進行拆卸。頂壓法適合於形狀簡單的過盈配合件。
4、溫差法：拆卸尺寸大、配合過盈量較大的配合件或無法用擊卸、頂壓等方法拆卸，使得過盈較大、精度高的配合件容易拆卸，可以使得採用這種方法。溫差法是利用材料熱臟冷縮的性能，加熱包容件
，配合件在溫差條件下 失去過盈量，實現拆卸。
5、破壞法：若必須拆卸焊接、鉚接等固定連接件，軸或套互相咬死，為保存逐漸破壞附件，採用車、鋸、鑽、等方法進行破壞性拆卸。

『陸』 拆卸機械設備做記號的幾種方法

拆卸前先用記號筆在零件和零件的相連處畫上標記，用手機拍個照。拆下的零件依次擺放。裝復時對照手機拍下的照片和零件上的標記進行恢復。

『柒』 機械設備拆卸前要做哪些准備工作拆卸的一般原則是什麼簡答

摘要 機械設備的拆卸原則

『捌』 常用的機械裝配方法有哪些方法

常用的裝配方法有以下幾種：
1、互換裝配法
互換裝配法是在裝配過程中，同種零件互換後仍能達到裝配精度要求的裝配方法。其實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度。根據零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。
（1）完全互換法
完全互換法就是裝配時各裝配零件不需進行任何修理、選擇、調整或修配即可達到裝配精度要求的裝配方法。
其特點是裝配質量穩定可靠、對裝配工人的技術等級要求低、裝配效率高等，有利於組織流水線裝配和自動化裝配。但對零件的精度要求嚴，因此零件的生產成本高。故這種裝配方法，僅適於大批大量生產方式。
（2）不完全互換法
這種方法的特點與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規定的公差大。因此，有利於零件的經濟加工，裝配過程與完全互換法一樣簡單、方便。但在裝配時，可能會出現達不到裝配精度要求的概率為0．27％。
2、選配裝配法
選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然後選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用於裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。
（1）直接選配法
即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決於工人的技術水平。
（2）分組選配法
即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然後按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由於同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。
分組選配法的關鍵是，保證零件分組後各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對於組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。
（3）復合選配法
該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工後預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。
3、修配裝配法
在單件小批生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高且組成環較多的零件裝配時，如按互換法或選配法裝配，會造成零件精度過高而難以加工，有時甚至無法加工。此時，常用修配法來保證裝配精度要求。
所謂修配法，就是在裝配時修去指定零件上預留的修配量，以達到裝配精度的方法。具體地說就是將裝配尺寸鏈中各組成環按經濟精度製造，裝配時按實測結果，通過修配某一組成環的尺寸，用來補償其組成環因公差放大後產生的累積誤差，使封閉環達到規定精度的一種裝配方法。這種方法的優點是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經濟精度製造；缺點是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適於模具裝配採用。
採用修配法時，關鍵是正確地選擇修配環和確定其尺寸及極限公差。在生產實踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：
（1）單件修配法
在多環裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補償環)，裝配時用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿足精度要求。如沖裁模間隙過小，將凸模作為固定修配件進行修配，以保證滿足間隙精度要求。
（2）合並加工修配法
這是將兩個或更多零件合並在一起進行加工修配，合並後的尺寸可視為一個組成環，這樣就減少了組成環的環數，從而減少修配工作量。
這種方法由於零件合並後再加工和裝配，需對號入座，給生產帶來一些不便，也僅適於單件小批生產，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。
4、調整裝配法
調整裝配法的實質與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環的公差值放大，使其按經濟精度製造。裝配時，選定尺寸鏈中的某一環作為調整環，採用調整的方法改變其實際尺寸或位置，使封閉環達到規定的公差要求。預先選定的環稱為「調整環」，是用來補償其各組成環因公差放大而產生的累積誤差。
根據調整方法的不同，調整法可分為可動調整法和固定調整法兩種。
（1）可動調整法
這是在裝配時，通過改變調整件的位置達到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經常應用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模後再進行凸模裝配，並以凹模型孔為基準調整凸模的相對位置，使間隙均勻後用固定銷釘將凸模固定板定位在模座上。或者與上述情況相反，先裝配好凸模，然後再以其為基準調整凹模的相對位置，使間隙均勻後固定凹模即可。
這種方法在調整過程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應用較廣。
（2）固定調整法
這是一種在裝配過程中，選用合適的調整件達到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達到較高的裝配精度。所不同的是，調整裝配法是通過更換零件或調整零件位置的方法達到裝配精度，而修配法是通過去除表面層一定修配量來達到裝配精度。
不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對零件的加工精度、裝配技術水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時，應從裝配的技術要求出發，根據生產類型和實際生產條件合理地進行選擇。

『玖』 簡述機械拆裝的工藝過程

裝配工藝是在工廠在裝配生產過程指導性的文件形式。主要有：需要哪內些必備的工裝。一些套話容：如清洗零件，去毛刺等，現代化工廠一般採用作業指導書的形式來逐步替代老的裝配工藝的模式。

移動式裝配分為自由式移動裝配和強制式移動裝配。其特點是裝配佔地面積大，在每個工作地重復完成固定的工序。在裝配線上實現流水作業，確定裝配過程中裝配件的輸送方法及所需設備和工具，裝配周期長裝配工藝規程概念，因而效率高。強制式移動又分為連續和間歇移動。

產品的所有零、技術要求。裝配單元可以是零件.劃分裝配單元為了利於組織平行和流水裝配作業，固定式裝配適用於單件小批生產，規定工序裝配技術要求及質量檢查方法和工具。
裝配工藝規程：
組成：
Ⅰ）裝配前的准備工作：對零件進行清理和清洗；對某些零件進行修配，密封性實驗或旋轉件的平衡實驗
Ⅱ）裝配工作：裝配工作包括部件裝配和總裝配。把零件和部件結合成一台完整產品的過程稱為總裝配。產品在進入總裝以前的裝配工作稱為部件裝配。部件裝配是從蕨零件開始的，裝配蕨件可以是一個精簡也可以是低一級的裝配單位
Ⅲ）調整，精度檢查和試車：調整是指調節零件或機構的相對位置；裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗；試車是機器裝配後，按設計要求進行運轉實驗；噴漆，塗油和裝箱
制定裝配工藝規程內容
原則：1．保證產品裝配質量；2．合理安排裝配工序；3．盡可能少佔車間的生產面積
方法：1．要對產品進行分析；2．確定組織形式；3．制定裝配工藝卡片
內容：1．確定裝配技術要求；2．制定檢驗方法；3．選擇裝配所需設備，工具；4．制定時間定額．