uv油墨使用方法

❶ uv油墨是什麼

利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。 絲網印刷原理及流程原理：絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程 絲網印刷的特點和工藝安排 1.絲網印刷工藝安排 絲網印刷屬於直接印刷方式，工藝安排有三種： ①紙板→絲網印刷→印後加工，即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷，然後根據需 要製作成紙箱、紙盒產品； ②紙箱→絲網印刷，即直接在已製作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷； ③二次加工，即首先在面紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成瓦楞紙板，再作成紙箱、 紙盒產品。 2.絲網印刷特點 ①適應性廣：絲網印刷幅面可大可小； ②墨色厚實：在所有印刷工藝中，絲網印刷墨層最厚，飽和度高，專色印刷效果更佳； ③成本低：絲網印刷製版容易，印刷工藝簡單； ④印刷品質量穩定； ⑤生產效率低：絲網印刷速度慢，不適合聯機生產； ⑥圖像精度低：絲網印刷解析度不高，常規加網線數 24 線／厘米～32 線／厘米。 3.絲網印刷適用范圍 絲網印刷適用於小批量生產，印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。 絲網印刷工藝 1.絲網版製作 (1)絲網選擇 ①尼龍絲網：尼龍絲網強度高，耐磨性較高，耐鹼性較高，耐酸性稍差，油墨透過性好，絲 線直徑小，彈性好，印跡鮮明； ②滌綸絲網：滌綸絲網穩定性好，強度高，耐腐蝕，性能優於尼龍絲網，綳網張力高，適合 高精印刷； ③不銹鋼絲網：不銹鋼絲網強度高，穩定性好，絲徑小，網目高，耐抗性好，壽命長，彈性 差，受沖擊易破裂，適合精密印刷，不適合曲面印刷； ④鍍鎳滌綸絲網：鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處，適用性廣，價格適中， 耐腐蝕性差。 絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。 白色絲網曝光時易引起漫反射，金黃、紅、琥珀色吸收紫外線，可防光暈。 絲網網目數有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等幾種，一般情況下，網目數大，網絲直經小。 細絲密網，解析度高；粗絲粗網解析度低。印刷曲面時，用彈性大的絲網，如尼龍網；印刷吸收性大承印物時，用網孔面積大的絲網；印刷光滑面時，用高彈力、高張力的絲網；印刷粗糙 面時，用低網目的絲網；印刷精度高的印刷品時，用低延伸率、高張力的絲網；印刷招牌、紡織 品、針織品時，用 28 目／厘米～78 目／厘米絲網；印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時，用 40 目／厘米～140 目／厘米絲網。 (2)綳網絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。綳網時，先對網框進行清潔處理，綳網可 以採用手工、機械或氣動方式，綳網後進行粘接和修整。 綳網要求絲網張力適當，均勻穩定，絲向一致，避免斜拉，經緯絲各自平行。 (3)製版①直接法：網版清洗→塗感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法塗膠費時，膜厚可調，結合 牢固，耐印，圖文易出鋸齒。 ②間接法：感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜，線條光潔， 膜層不牢，耐印力低，膜層厚度不變。 ③混合法：網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便，厚度固定，線條較 光滑，較牢固。 (4)絲網直接製版 絲網直接製版簡稱 CTS(Computer To Screen)。 ①激光燒蝕直接製版：先在金屬絲網上塗布絲網感光膠，用激光燒穿感光層，圖文部分網孔 通透，印前系統計算機控制燒蝕地方，此法只能用於金屬網。 ②激光曝光直接製版：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制激光器在網版上成像，制 成絲網版。這種製版方法使用專用感光膠，紫外線光波范圍窄，激光曝光系統價格高。 ③噴墨成像系統：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部 分感光層上，然後紫外線全面曝光。圖文部分未感光，沖洗掉感光膠；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光膠，不損失圖像細節部分。 2.絲網印刷機 絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作 台升降式、滑台式、滾筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷 機，根據需要選擇。 3.特殊絲網印刷方法 ①UV 仿金屬蝕刻印刷 UV(紫外線)仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油 墨以後，通過紫外線固化，產生類似於光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴， 用於高檔精美包裝。 這種印刷方法使用 UV 固化仿金屬蝕刻油墨，承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ②UV 皺紋花樣墨印刷 UV 皺紋花樣墨印刷是用 UV 皺紋墨印於承印物表面後，經過紫外線固化，形成特別皺紋花 樣裝飾效果。 這種印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米絲網，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面，用絲印將冰花油墨印在其上，經紫外線固化 後，呈現冰花狀。 這種印刷方法的承印物為金銀卡紙，使用 60 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ④發泡印刷 發泡印刷是採用微球發泡油墨，用絲網在紙張或其它承印物上印刷，圖文隆起，廣泛用於書 籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。 這種印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米絲網。 絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網 印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。 高速輪轉絲網印刷生產線 由於平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難於控制、印刷材料消耗 大，無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。採用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生 產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速 自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。 捲筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油 墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套准， UV 乾燥等均由電腦全自動控制。 圓型絲網印版適合於大幅面輪轉印刷、最高速度可達 125m／min，絲網可重復使用。因此， 捲筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、 凹凸牙印、模切壓痕，易於實現高速自動印刷紙盒

❷ 出現UV油墨固化不良現象怎麼解決

關於UV油墨固化不良的常見問題，昀通科技認為進行可以用以下方法：
1、固化不良現象及解決方法：
UV油墨固化不徹底，墨層的附著力就比較差，印刷過程中會造成印刷墨層反粘在相鄰印品背面，出現印品粘臟；同時，墨層表面不耐摩擦，在後續加工及印刷品的使用中容易被刮花，嚴重影響印刷品質。
解決UV油墨固化不徹底問題，最徹底的方法是換用固化速度更快的UV油墨；也可以換用色濃度更高的油墨，以較薄的墨層實現預期的色彩再現，通過減薄墨層，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情況下也可以不換油墨，通過添加適量的表面滑爽助劑或適量的固化助劑來提高UV油墨的固化效率，實現墨層的徹底固化。一般情況下，不推薦加入助劑的方法，以防止發生化學反應。
2、油墨附著不良現象及解決方法：
印刷墨層附著不良並非都是油墨本身造成的，與承印材料的表面性能也密切相關。當更換或調節油墨不能解決問題，又不能更換承印材料時，有兩種解決方案可供印刷企業選擇。
方案一：在印刷色墨之前，先用印刷的方式塗布一層透明性良好、附著力優異的介質，改善承印材料的表面性能，使UV油墨能夠很好地附著。
方案二：印刷前在承印材料表面塗布水性清漆打底，來解決爆墨、爆邊等墨層附著力不良問題。水性清漆以輥塗法塗布，採用紅外乾燥。
3、堆墨問題分析及處理方法：
堆墨是指印刷油墨堆積在橡皮布、印版和墨輥上，油墨傳遞轉移性不良，使得印刷品上的印刷圖像比較模糊。產生堆墨、干輥故障的原因主要是：油墨流動性差，油墨轉移性不良，紙粉剝落混入油墨中，油墨細度不夠，如果是膠印，還有可能是油墨被潤版液乳化了。
解決堆墨問題，可使用調墨油或者撤黏劑來調節油墨的黏性和黏度。如果是膠印，可換用抗水性好的油墨，而且印刷生產過程中水量不宜過大。

❸ 油墨具體怎麼用

材料:感光油墨,菲林片(10塊錢應該就可以在外做好了),三氯化鐵.碳酸鈉（1%濃度）、脫漆水
1、先將感光油墨用毛筆塗上去；
2、用吹風筒吹五分鍾左右，幹了就可以了（不要見太陽光），有烤箱的話，就放在烤箱中烤80度10分鍾；
3、將菲林片貼在上面（要緊），最好是用玻璃壓著，放在太陽下曬五分鍾左右（有UV燈的話，10秒就夠了）；
4、將碳酸鈉用毛刷輕輕地刷兩分鍾左右，你就會發現字被顯影出來了；
5、用清水洗凈；
6、根據你要的深度，用毛刷刷三氯化鐵（別讓他碰到其他的金屬位置，要不然也會被腐蝕的）；
7、字就會被蝕刻出來；
8、用清水洗凈。
9、用脫漆水將剩下的油墨脫掉。

❹ 如何提高UV油墨的附著力的方案

一、如何提高UV油墨的附著力
同其他靠熱固化的油墨相比，UV油墨有著乾燥速度快，VOC含量低的優勢。但是，在一些非吸收的承印底材上，因為UV油墨瞬時乾燥，有時會導致UV油墨對底材附著力低的問題。盡管需要的附著的程度取決於印刷產品的最終使用環境和用途， 在採用了合適的方法後，UV油墨對底材的附著力可以被提高。

二、電暈處理
電暈處理是一種通過電擊處理的方式提高UV油墨附著力的方法。電暈裝置的正負極分別接地面和誘電空氣噴嘴，利用高電壓高周波使電擊分子從誘電空氣噴嘴噴出，帶著高能量的游離電子加速沖向正極，這樣便可以改變非吸收性材料的極性並增加表面粗，增強與油墨結合的能力，達到正確UV油墨附著力，提高墨層附著牢度的目的。
電暈處理過的材料表面張力穩定性差，隨著時間的推移，電暈效果會逐漸減弱。尤其在濕度較大的環境下儲存，電暈效果減弱更快。如果使用電暈處理的底材，必須同供應商合作，保證底材的新鮮。常見的電暈處理材料包括PE,PP,尼龍，PVC,PET等。

三、UV油墨附著力促進劑（Adhesion Promoters）
在很多情況下，將底材用酒精清潔一下會提高UV油墨在底材上的附著力。如果底材對UV油墨的附著力非常差，或產品對UV油墨附著的要求比較高，那可以考慮使用促進UV油墨附著的底塗劑/UV油墨附著力促進劑。底塗劑， 如美國華津思公司的HJ5100 UV底塗劑，可以與各種光滑基材表面如玻璃，陶瓷，各種金屬及不銹鋼的極性團有效結合，在底材表面迅速形成高光澤，透明的薄膜。在非吸收性底材上塗刷底塗劑以後，UV油墨的附著力可以提高，達到理想的附著效果。不同於電暈處理，化學底塗的材料中不含非極性的油狀分子，可以有效的消除由於這類分子的遷移而造成的電暈效果不穩定的問題。但是，底塗劑的適用范圍有選擇性，對玻璃，陶瓷，金屬，亞克力，PET這樣的底材效果更好些。

四、UV油墨固化程度
一般而言，在UV油墨沒有完全固化的情況下，我們可以觀察到UV油墨在非吸收性底材上附著差的現象。提高UV油墨的固化程度可以從以下幾個方面著手：
1）增加UV光固化燈的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在塗裝第二層UV塗料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上，過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。
2）降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易捲曲的底材上，加溫和減速也會導致底材捲曲。
3）延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷後接著固化。特別是在印刷後的最初二十四小時內，這將提高UV的附著力。如果可能的話，將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時後。
4）檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內工作的，對於已經超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。並且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。
5）降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由於給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現象。一旦油墨出現假干現象，油墨底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在後工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對於一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。
五、其他方法
加熱：在絲網印刷行業，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15-90秒後，UV油墨在底材上的附著可以加強。
光油：如果在採用了以上的建議後，UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在印刷品表面塗上一層保護性光油。
剪切：如果只是在剪切時有附著力的問題，建議在印刷前就將底材剪切到需要的大小。剪切工具的刃一定要鋒利。旋轉式的剪刀（rotary cutter）將比普通直刃的剪刀剪裁效果更好。

❺ 都說uv列印機用uv墨水好些，但感覺有很多種uv墨水，我怎麼選擇uv油墨

UV油墨固化的前提是有UV光的照射，而且油墨中的光引發劑恰好能吸收其能量，產生自由基。在自由基的作用下，油墨中的樹脂和單分子化合物才能夠發生交聯反應，使油墨固化。
一般傳統UV油墨的光引發劑觸發波長為220～580nm，低能耗UV油墨的光引發劑觸發波長為280～400nm，LED-UV油墨的光引發劑主要吸收波長為365～405nm的UV光。選擇UV油墨時，首先要考慮該油墨敏感的波長范圍是否與本企業使用的UV燈的發射波長范圍相對應，同時還要考慮UV固化系統的實際固化能量大小，綜合兩者來確定UV油墨的具體型號。
UV油墨光引發劑觸發波長與UV燈發射波長對比
根據黑墨、白墨固化性能選UV油墨
顏色對UV油墨的固化速度也是有影響的，不同顏色的油墨固化速度不一樣（見圖2），這主要是因為各色顏料對不同波長的UV光具有不同的吸收率。其中品紅墨是所有色系中最容易固化的，而黑墨則是最難固化的。
油墨顏色對固化速度的影響
這是因為，黑色盡管在理論上對所有的光線都能吸收，理應固化效率很高，但由於顏料顆粒對於光線具有遮擋作用，阻礙了深層油墨的固化，故而黑色UV油墨需要較高的固化能量，所以黑色以及各種深顏色油墨的固化速度都比較慢。
白墨固化需要較高的能量是由於白色顏料對所有的可見光能夠實現全反射，故而白色UV油墨徹底固化比較難，固化速度慢。
一個油墨系列固化效率高低和白墨、黑墨直接關聯，只要白墨和黑墨沒問題，其他色墨基本可以放心使用。

❻ uv油墨怎樣用需要加些什麼水和酒精怎麼對

常用的有機溶劑:丁酯,乙酯,甲苯,二甲苯,MIBK等等 配製方法: 1、揮發速度 2、溶解度.

❼ 淺談如何提高UV油墨的附著力

提高UV油墨的固化程度還可以從以下幾個方面著手：

1.增加UV光固化燈的功率：在大多數底材上，增加UV光固化的功率會增加UV油墨同底材的附著力。在多層印刷的時候，這一點尤其重要：在塗裝第二層UV塗料時，第一層UV油墨一定必須完全固化。否則，一旦第二層UV油墨被印刷到底材表面，底層的UV油墨將沒有機會進一步固化。 當然，在某些底材上， 過度固化會導致UV油墨在剪切時易碎。

2.降低印刷速度：在增加UV燈功率的同時降低印刷速度也可以提高UV油墨的附著力。在UV平板噴墨印刷機上，還可以通過單向印刷（而不是來回印刷）來提高印刷效果。但是，在容易捲曲的底材上，加溫和減速也會導致底材捲曲。

3.延長固化時間：必須注意的是，UV油墨會在印刷後接著固化。特別是在印刷後的最初二十四小時內，這將提高UV的附著力。如果可能的話， 將修剪底材的步驟推遲到UV印刷二十四小時後。

4.檢查UV燈及其附件是否工作正常：如果，在平時相對容易附著的底材上附著力降低，這就需要檢查UV燈及其附件是否工作正常。所有的UV光固化燈都有一定的有效使用壽命（一般情況下使用壽命在1000小時左右），當UV光固化燈的使用時間超過其使用壽命，隨著燈的使用電極逐漸分解，燈管內壁產生沉積，透明度和紫外光的透過率逐漸減弱，功率會大大下降。另外，如果UV光固化燈的反光罩太臟，UV光固化燈的反射能量就會損失（反射能量可占整個UV光固化燈功率的50%左右），這也會導致UV光固化燈功率下降。還有一些印刷機本身的UV光固化燈功率配置不合理。要避免因UV光固化燈功率不足導致的油墨固化不良，首先必須保證UV光固化燈是在有效的使用壽命內工作的，對於已經超過使用期限的UV光固化燈要及時更換。並且定期清理UV光固化燈，保證反光罩清潔，減少反射能量的損失。

5.降低墨層厚度: 因為附著的效果同UV油墨光固化的程度有關，降低UV油墨的用量對將會促進對底材的附著。比如，在在大面積印刷過程中，由於給墨量太大，墨層太厚，在UV光固化固化時,油墨表層固化而底層未完全固化的現象。一旦油墨出現假干現象，油墨底層與承印物表面的結合力變差，就會導致在後工序的加工過程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨層脫落。在印刷大面積實地活件時，要注意嚴格控制墨量。對於一些專色印刷的情況，在配墨時最好把顏色調深一點，這樣在印刷過程中可以深墨薄印，從而使油墨充分固化，增加墨層的牢固度。

6.加熱：在絲網印刷行業，在印刷難附著的底材前，建議在UV固化前將底材加熱。在用近紅外光或遠紅外光加熱15-90秒後，UV油墨在底材上的附著可以加強。

7.油墨附著力促進劑：油墨附著力促進劑能夠提升油墨與材質之間的附著力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附著的問題，可以在底材表面噴塗上一層附著力促進劑。

塑料及金屬表面噴UV附著力差掉漆問題解決方法：

尼龍、PP等塑料及不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬表面噴UV漆出現附著力差掉漆問題的有效解決方法是通過在底材與油漆塗層之間噴塗一層炅盛附著力處理劑，增進層間附著力解決掉漆問題。

❽ 普通油墨和uv油墨的區別

1、普通油墨和uv墨水的差異：

簡單來說兩種油墨中最大的差異是在乾燥方式和印刷方式，普通油墨印刷在印刷後會在紙上噴上一層粉，讓紙張與紙張重疊時中間有一層隔膜，防止油墨沾黏並令油墨更快乾，普通油墨印刷後需要一定的時間才會干。如果沒有噴上這層粉末，紙張上的油墨會容易黏在一起，導致整個印刷品毀掉。

2、印刷范圍的差異：

如果經過正常程序印刷、噴粉，大約會需要放一天的時間才會完全乾燥，當然有些紙質乾燥時間會比較短。普通油墨只能在紙張上作印刷，無法在塑膠或其他材質上印刷，反之UV油墨的印刷材質就非常之多，所以UV油墨的價格也因此較高。

3、uv油墨乾燥原理及應用不同：

而UV印刷的油墨中加入了與紫外光產生作用的反應劑，在印刷過程中會增加照紫外光的步驟，令油墨可以瞬間乾燥，印好後馬上可以進行下一步的加工或出貨，因此印刷的表面會異常光滑，UV油墨幾乎在任何材料表面都有出色的黏附性能，如聚乙烯、乙烯基材料、苯乙烯、聚碳酸化合 物、玻璃、金屬等。

另外，如果要在有顏色紙或材質上面印刷，只要在表面加一層白墨，就不用擔心印刷顏色會與材質的顏色相撞，也因此UV油墨印刷效果比傳統油墨暗沉。由於UV印刷加快了整個印製過程，越來越多人採用UV印刷方式。

❾ 如何提高硅膠UV油墨的附著力

兩種方法：第一：使用專屬的硅膠UV油墨。缺點：成本可能會升高，不良率不一定能夠控制。第二：使用硅膠專用表面處理設備進行處理後再進行油墨印刷噴塗。

❿ 提升UV油墨附著力的方法

提高uv墨水的附著力方法主要有三個：
1、列印之前，在材質表面擦拭一層塗層液體，提高uv墨水附著力；
2、列印過程中，調高led紫外線燈的強度，使其能更快、更徹底乾燥uv墨水；
3、盡量選用原廠、高品質的uv墨水，確保其質量。