再塗裝發現的方法有哪些

『壹』 塗裝通用技術條件都有哪些

本標准主要適用於鋼鐵產品的表面塗裝。凡合同文件無特殊要求的，其產品表面的塗裝均應符合本標準的規定。

一、塗裝前的表面處理

所有用於設備製造的鋼鐵原材料，塗漆前均需進行表面除銹處理。並在規定時間范圍內塗保養底漆(車間底漆)。

1、噴射除銹前，厚的銹層應鏟除。並清除油脂和污垢。噴射或除銹後，鋼材表面必須清除浮灰和碎屑。

2、對於噴射除銹的鋼材表面規定兩個除銹等級。其文字敘述如下：

Sa2徹底的噴射除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，並且氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。

Sa21/2非常徹底的噴射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化鐵和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

3、對於手工和動力工具除銹的鋼材表面，規定有一個除銹等級，其文字敘述如下：

St3非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層的附著物。除銹後底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。

4、「附著物」這個術語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢

5、待檢查的鋼材表面應與相應的照片進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。評定應在良好散射的日光下或在照度相當的人工照明條件下進行。

6、預處理時的漆膜厚度及塗料選擇如下：

a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。

b)塗料品種：無機硅酸鋅(車間)底漆、環氧底漆、環氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環氧脂底漆等。

c)所用的底漆必須是產品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應的漆種。

二、技術要求

1、塗裝前，必須達到規定的除銹等級標准後，才允許塗裝。

2、在輕度腐蝕的環境中，准備塗刷常規塗料時，其表面除銹等級標准為Sa2級。

3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機富鋅塗料為底漆時，表面除銹等級標准為Sa21/2級。

4、塗漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料的角度和速度外，循環使用的磨料其丸粒的直徑不得大於1.2mm。

5、噴射或拋射除銹後待塗物表面，經清理後應立即塗上第一層底漆，間隔時間不得超過6h。如表面又出現銹蝕，應重新處理，達到規定的標准後才允許塗裝。

6、塗有車間保養底漆的塗件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進行二次除銹，除銹後的等級應達到St3級。

三、塗裝前准備

1、所用的塗料應有產品合格證，按塗料產品驗收規則進行復驗，不符合產品質量的塗料不準使用。

2、同一塗裝體系，選用的底漆、膩子、中間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。

3、塗料開桶前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，並記錄。如果標識模糊，應仔細核對。開桶後如果有結皮現象，應仔細剔除結皮。如果發現塗料過期，應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一塗料發生變質，應廢去不用。

4、塗料中有些顏料密度大易沉澱，需使用機械攪拌使塗料均勻如一。雙組分塗料在固化劑加入前，應首先攪拌均勻，加入固化劑後再次攪拌均勻。

5、混合熟化雙組分或三組分塗料要按規定比例混合。規范的做法如下：

①塗料攪拌均勻；

②倒入一半固化劑攪勻；

③再倒入剩下的固化劑攪勻；

④然後必要時加入稀釋劑攪勻；

⑤按規定放置一定時間進行熟化預反應；

注意使用時間不要超過規定。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注意廠商說明。高溫季節須避免在太陽下施工。

6、稀釋

塗料通常開桶就可以使用，無需稀釋，必須避免習慣性稀釋。必須使用稀釋劑時，注意確認使用正確的稀釋劑。過度的稀釋會導致塗料達不到規定厚度、減少乾燥固化時間，而引起流掛問題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：

①冬季在溫度低時可加入適量稀釋劑以降低塗料黏度；

②手工或空氣噴塗需加入稀釋劑以便易於施工；

③特意降低膜厚可以加適量稀釋劑。

7、過濾

為了除去塗料中難以分散的較大顆粒、結皮或其他異物，必須進行過濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規范的做法是經過過濾網倒入另一空桶。噴塗時在漆泵吸口處加80-120目篩或過濾器過濾。須保證濾網清潔干凈。用後用溶劑清洗，以便下次再用。

四、塗裝

1、施工區域必須保持空氣流通。塗裝及固化過程中應無粉塵及其他異物飛揚。塗裝施工過程中，要盡量保證漆膜的均勻，不可漏塗。對於邊、角、夾縫、焊縫等部位要先塗刷，然後再大面積塗裝。

2、機器產品表面需要刮膩子，應按工藝文件進行。刮膩子時，應先塗底漆，底漆乾燥後再進行刮膩子操作。刮膩子一般進行1~2次，每次厚度約為0.5~1mm，局部最大總厚度不得超過5mm。膩子乾燥後須對表面進行打磨，打磨後的膩子表面應平整，光滑，牢固，無裂痕。

3、塗裝工作應在允許的氣候條件下進行施工。當出現下列情況時不得進行塗裝

a.一般塗裝時，環境溫度在5攝氏度以下或35攝氏度以上。

b.露天塗裝時，出現下雨、下雪、大霧、霜、刮大風；

c.表面溫度低於露點溫度加3攝氏度；露點溫度值查對見附錄參考件。

d.周圍環境相對濕度在百分之85以上；

4、鑄件表面出現凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩子填平。膩子層下不得脫落或龜裂。

5、塗裝前，應檢查表面處理質量。不合要求不能進行塗裝。在塗裝施工過程中，若出現流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須採取相應的技術措施修復。

6、因環境或其他原因造成不能按規定的塗裝條件進行施工時，要採取必要的技術措施並確認能保證塗裝質量後方可施工，對採取的措施要留有記錄。

7、分次塗裝的塗層，必須按塗料產品說明書規定的塗裝間隔時間進行。若超過規定的塗裝間隔時間，應對前道塗層表面作必要的打毛處理。

8、未乾的塗層應注意保護，防止弄臟和損傷，已被弄臟及損傷的塗膜，應按要求進行修補。

9、兩種不同顏色塗膜的相接處，界線必須明顯、整齊、規范。

10、在現場組裝的塗件，最後一道面漆待設備安裝調試完畢後進行塗裝。

11、塗裝施工方法，無論採用刷塗或噴塗均應嚴格遵守操作規程。塗膜的厚度均應符合設計要求。

12、下列任何情況均不塗裝

a.高強螺栓摩擦面。

b.埋入混凝土或與耐火材料接觸的部位。

c.為密貼或有相對運動的機加工面。

d.地腳螺栓及其底板。

e.密封的箱體及閥體內表面。

f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣註明的不塗裝部位。

g.需進行現場加工的部位。

五、二次塗裝

1、對表面返銹的部位及接合的外露部位及對安裝過程中損壞的漆膜應進行修補既進行二次塗裝。

2、修補前應對表面進行清理，重新進行除銹，再用干凈的壓縮空氣吹凈表面，並按塗裝設計要求進行進行二次塗裝修復。

3、修補部分對周圍塗層的覆蓋寬度應不少於50mm。損壞面積較小時，修補的面積應比損壞的面積大1倍以上。

4、塗裝完畢後應在構件上按原編號、名稱、代號等作出鮮明標記。

六、塗層的檢測及交驗

1、漆膜外觀應滿足以下要求：底漆、中層漆、面漆漆膜不允許有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏塗、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經協商可採用肉眼或用放大鏡觀察。

2、塗層厚度的檢測應在每一塗層乾燥後進行。全部塗裝完畢後，再檢測總厚度。檢測方法是：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡(漆膜面積不足10㎡的按10㎡計)作為一處，細長體每3～4M長作為一處，每處測3～5點。每處所測各點厚度的平均值，不得低於規定塗層總厚度的90%，且不高於120%。每處所測各點厚度中的最小值不應小於規定塗層總厚度的70%。

3、檢測塗裝質量可進行塗層脫離底材的抗性評定

塗層脫離底材的抗性評定按以下方法進行：選六塊規格為200mm×200mm的試板，經表面處理後，塗上與新產品相同的塗層漆系。抗性評定在漆膜實干後進行,評定經協商可採用畫叉法或劃格法進行。

畫叉法：用鋒利的刀片或保險刀片在試板表面劃一個夾角為60°的叉，刀痕要劃至鋼板，然後貼上寬度為25mm的專業壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然後用手迅速扯起，刀痕兩邊塗層被揭下的總寬度若不超過2mm即為合格。

劃格法：按《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》(GB/T9286)的相關規定進行評定。其評定結果應不低於2級要求。

『貳』 靜電粉末噴塗法有什麼方法和技巧

靜電粉末噴塗法的工作原理與一般的液態塗料的靜電噴塗法幾乎完全相同，不同之處在於粉末噴塗是分散的，而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的塗料，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，帶電荷的粉末粒子受氣流（或離心力等其他作用力）和靜電引力的作用，塗著到接地的被塗物上，再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴塗法是在工業塗裝領域中佔主導位置的粉末塗裝法。

靜電粉末含義
靜電粉末噴塗俗稱「靜電噴塑」。
靜電粉末噴塗是以具有霧化咀（使塗料霧化）和放電級（發生電量電流）的塗裝機使塗料微粒化，對之施加電荷，在電極與被塗物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而塗裝.
主要特點：噴塗方式可採用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末，游離的粉末可以回收利用，塗料回收利用率可達98%。懸吊運輸系統，自動化程度高。塗層微孔少，防腐性能好，並可一次進行厚膜噴塗。
靜電粉末噴塗工藝出現於20世紀60年代，主要是應用於金屬表面塗裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末塗料和噴塗設備的發展，使靜電粉末噴塗工藝應用於非金屬表面成為可能。

自從粉末塗料噴塗技術進入塗裝業後， 粉末塗料在一般工業用塗料中所佔有的市場比例逐年持續增長，其原因是粉末噴塗技術具有獨特的優勢。

降低對環境的污染程度
隨著環保法對在大氣中有機揮發物(voc)含量越來越嚴格的規定，塗裝業一直試圖開發對環境較溫和的塗裝技術，經過長期的研究與實驗後，發現「靜電粉末噴塗」 是目前能夠達到的最干凈的塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發性溶劑，為無機溶劑型塗料， 這就大大減少了起因於溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發火災。自粉末塗料面世至今，還沒有發生過因粉末塗料而引起的重大安全事故。
粉末塗料是純固體成分的塗料， 可以完全採用全自動噴塗，大量或超噴的粉末，容易由回收系統收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末塗料的使用率幾乎可達100% ，使得塗裝業降低廢棄物的處理成本， 同時可使環境污染的程度降到最低。

經濟效益顯著
塗膜形成的成分中， 溶劑型約為60% ～65% ，而粉末塗料幾乎可達到100% 的效率，且未附著於被噴塗物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用粉末噴塗技術，可使塗裝作業盡可能達到經濟性及有效性。在粉末塗裝作業中，如果有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然後進行再塗裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重塗返工的幾率。由於粉末噴塗運用靜電噴塗作業，塗裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，塗裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。粉末塗料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以塗料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

節約能源
粉末塗料因沒有有機揮發物的產生，避免了因揮發至大氣中而產生的浪費，所以與液體塗料相比，能源成本大大降低。靜電噴塗設備一次噴塗即可得厚膜，不必進行重復性噴塗，也不必打底漆， 比相同膜厚的塗裝作業速度快，效率高。塗裝設備中不需要靜止時間，可節省設備空間。另外，粉末噴塗的烘烤時間也較液體塗裝時間短，因此可大大降低燃料能源的消耗，縮短塗裝作業線，提高產量及生產效率。

優異的塗膜性能
只要將粉末塗料直接噴塗於經過預前處理的MDF板材的表面上，經過烘烤，即可得到性能優異的塗膜表面。一般粉末塗料具有塗膜持久的性能，其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學葯品性能等。而戶外使用的粉末塗料，除了上述的優點外，還包括高耐候性及耐污染性。粉末塗料一次噴塗即可得到高厚塗膜，膜厚可在50-300 μm 之間，且沒有溶劑塗料厚塗時的滴垂或積滯現象發生。

靜電粉末噴塗的工藝流程
用靜電 粉末噴塗設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層 。

詳細步驟

1、前處理

目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，並在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的「磷化層」或「鉻化層」。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化（鉻化）、鈍化。工件經前處理後不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜（鉻化膜），既能防銹又能增加噴塑層的附著力 。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽；噴淋則需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線；瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。

2、靜電噴塗

目的：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表面上，特殊工件（包含容易產生靜電屏蔽的位置）應該採用高性能的靜電噴塑機來完成噴塗。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末塗料； 落下的粉末通過回收系統回收，過篩後可以再用

3、固化 目的：將噴塗後的粉末固化到工件表面上。工藝步驟；將噴塗後的工件至於200℃左右的高溫爐內20分鍾（固化的溫度與時間根據所選粉末質量而定，特殊低溫粉末固化溫度為160℃左右，更加節省能源），使粉末濃融、流平、固化。

『叄』 底漆的塗裝方法

一、進入施工場地第一步需要確定好施工的准確位置，一定不要弄錯牆面及顏色，特別是以牆面的哪條線為分界線。

二、第二步是粘貼分色紙，記得分色紙一定要粘直、粘牢、否則會出現曲線、或者斑點，影響工程質量。

三、第三步是底漆調色，把新的底漆摻進30％的水。再摻入需要的色漿，從淺向深調，一定不要把色漿放多，一點點的，循序漸進的。最後就是攪拌底漆，用兩個容器對折10次方可塗刷。

四、把地下鋪上報紙，或者其他物品。

五、把羊毛滾刷用水侵濕、擠干。均勻的沾上底漆，在牆上直上直下均勻的滾塗，羊毛滾粘料不要太多，不要弄得哪都是底漆，一般用料盒粘料。

六、把羊毛刷用水浸濕、擠干。均勻溜邊、注意別弄到工作區以外的任何地方。

七、第一遍塗刷完畢，須等到底漆表干，在塗刷第二遍。以免牆面起皮。

八、淺色底漆塗刷兩邊，深色底漆塗刷三遍至四遍。

九、嚴重注意：塗刷過程中不得在一個地方亂蹭，會導致牆面起皮。也必須要把滾塗時底漆留下的滾痕抹掉。

十、待底漆表幹完全之後，在進行牆藝漆施工。

『肆』 塗裝的處理工藝

表面處理是防銹塗裝的重要工序之一。工程機械防銹塗裝質量在很大程度上取決於表面處理的方式好壞。
據英國帝國化學公司介紹，塗層壽命受 3 方面因素制約：表面處理占 60%，塗裝施工 占 25%，塗料本身質量占 15%。
工程機械行業不同零部件的表面處理方式不同。
機械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應力，增加防銹塗膜與金屬基體的結合力，從而大大提高工程機械零部件的防銹質量。機械清理標准要求達到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 級。表面粗糙度要達到防銹塗層厚度的 1 /3。噴、拋丸所用鋼丸要達到 GB6484 要求。
薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學表面處理。工藝流程為：
人工預處理→熱水洗→預脫脂→脫脂→工業水洗一→工業水洗二→表面調整→磷化→工業水洗三→工業水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→乾燥
上述工藝過程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況作適當調整，或不用酸洗工序，或不用預脫脂工序。而脫脂和磷化是化學處理工藝中的關鍵工序，這兩道工序直接影響工件化學處理的質量和防銹塗層的質量。有關工藝參數和相關輔助設備也是影響表面處理質量的不可忽視的因素。 由於工程機械范圍廣、規格多、整機重、零部件大，一般採用噴塗方式進行塗裝。噴塗工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴塗效率低 （30% 左右），高壓無氣噴槍浪費塗料，兩者共同的特點是環境污染較嚴重，所以已經和正在被空氣輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。中小零部件也可採用水簾噴漆室或無泵噴漆室，前者具有先進的性能，後者經濟實惠，方便實用。由於工程機械整機和零部件較重，熱容量大， 因此其防銹塗層的乾燥一般採用烘烤均勻的熱風對流的烘乾方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。
(1) 塗裝基本工藝流程塗裝程序：DISTRESS破壞處理 ; SAP STAIN素村修色; SMOOTH COAT 底色 (1); REL STAIN底色(2); WASH COAT膠固; SANDING砂光; GLAZE 擦拭; SEALER底漆; SANDING砂光; SPATTER噴點; DRY BRUSH 干刷; COW TAIL牛尾; FIRST TOP COAT 面漆; BREARWAY FILL灰蠟; SANGING砂光; PAD STAIN拍色; SHADING修色; TOP COAT面漆(2)。(2)塗裝工藝流程說明1．Distress 破壞處理目的：在新的傢具產品外觀上做仿古處理的效果①連續的破壞處理最容易操作，它不會太多影響產品的塗裝及設計；②要嚴格參照色板樣品對產品做破壞效果；③要注意破壞處理員工所做的破壞樣式及動作；④邊角的破壞處理在任何破壞處理中都非常重要，挫痕的柔和程度決定產品破壞的嚴重程度；⑤所有的破壞（蟲孔， 銼痕 ，散敲，石塊敲擊等，應均勻分布在產品表面和產品的邊緣。）2．SAP STAIN材修色（修紅、修綠）目的：統一木材顏色，使產品在整體效果和顏色方面更加協調。①SAP STAIN一般用於淺色木材使其與整體顏色接近，將任何不正常的木材顏色中性化；②在做SAP STAIN時員工50%的時間將用在觀察上，然後用另一半時間在產品上噴塗；③實木修色基本是一個判斷過程，盡量使該員工留在修色的位置上；④不正確的噴塗會導致某件產品產生更大的色差並導致顏色模糊，感覺不對，所以要求員工養成良好習慣，將有助於使產品塗裝達到要求；3．SMOOTHCOAT染料性底色目的：提高產品的清晰度、透明度。①注意噴塗過程中著色一致最為重要；②在塗飾生產線上為了保證塗裝的一致性，大都用2-3人操作噴塗，應採取措施保證他們盡量噴的一致；③一定要按照確認的分層色板操作。4．REL STAIN顏料性底色目的：給產品增加深度效果及極好的透明度效果。①注意底著色的整體效果；②人員噴塗一致；③一定要對照確認的分層色板操作5．端頭封固目的：使產品端頭做出清晰，均勻的塗裝效果。①產品銑形後端面及端頭的紋理處做；②為達到木紋清晰效果，在銑形處塗膠固或底漆；③要防止噴塗過量，否則會影響木紋的清晰度，並且會使軟質木材（松木、楓木）不能充分吸收擦拭劑；6．WASH COAT材面膠固目的：封固底色並為下道工序做准備，穩定產品材質纖維及導管。①此環節依然需要連續噴塗並且要噴塗均勻；②不要忽視發黑的木紋（特別是軟質木）要寫噴塗；③為了使膠固後的產品能充分吸收擦拭劑，要根據溫度及濕度的變化調節膠固的粘度；④仔細檢查膠固的噴塗程度使之符合研磨後的產品能充分吸收擦拭劑的要求；⑤木材表面組織密度不均勻，擦拭著色會產生不均勻的前處理。7．SANDING 膠固研磨目的：為擦拭提供良好效果①平面最容易研磨砂光，因此他們的研磨效果也最好，而產品銑形處的留有粗糙邊緣的痕跡最需好好研磨砂光；②膠固研磨非常重要，因為它決定從第一步塗裝到最後形成平滑塗膜的全過程，應按排足夠的員工擔任此研磨工作。如果研磨工作敷衍了事，不但會影響色彩而且會使噴好的底漆顯得很粗糙。8．INERT 刷填充劑目的：為擦拭提供清晰均勻的塗裝。①此步驟要求選定區域能充分吸收填充劑且不至於在隨後的擦拭中使產品變黑或變臟；②填充劑只在指定區域使用，不經心的噴塗會使在不需要使用填充劑和部位進行不必要的麻煩；9．GLAZE擦拭目的：依據色板定色及填充木材導管，呈現木紋效果。①擦拭要達到一定的程度防止漏塗發白，如：工藝縫書架工藝溝，外露的夾角。②產品經過膠固與正確研磨後做擦拭一般可使木紋，紋路清晰，色彩均勻；③第一道擦拭使擦拭劑滲入到木材導管中，所以員工要對木紋紋理、材質多加留意，防止木材產品變黑；④做最後的擦拭工作，使產品顏色與色板一致；⑤品檢員可檢查所有的擦拭是否擦拭均勻。10．HAI-HAI明暗線目的：增加產品木材紋路與整體效果的層次感。①員工應明白做何種特殊效果（針對產品特點）③用砂紙研磨會增加產品亮度，鋼絲絨能造成柔和的效果，注意不要用力過度；④明暗對比技藝非常重要，操作者應在產品上尋找並圈出（可發揮想像的部位如：節疤、木紋邊緣等），明暗線增加了產品的層次感、鮮明感，立體感，做手指狀的明暗線最容易，因此要做出最好的明暗效果；⑤一定要對比樣品和確認的顏色的明暗效果進行生產。11．Sealer底漆目的：為面漆的噴塗做准備，底漆比面漆要稠，良好的底漆塗裝是為面漆的成功塗裝打基礎，良好的噴塗技巧和底漆的均勻噴塗尤其重要。①增加塗膜的附著力，封閉擦拭劑；②增強塗裝效果，建立厚的塗膜層，可多次噴塗，並容易砂光；12．Sending sealer 底漆砂磨目的：增加塗裝效果，為面漆塗裝做准備①選擇適當的砂紙轍底砂光，消除影響塗裝的缺點，使塗裝能獲得表面光滑及提高密著性；②底漆塗膜的砂光，採用砂光機在產品表面操作，避免逆向砂光；③某些部位無法進行機器砂光，必採用人工砂磨，應順木紋方向砂光；④砂光的技巧應加以檢討。13．Spatter 噴點目的：做出古樸的塗裝效果，塗裝表面有深淺不一樣的小點效果。①噴點要均勻分散；②表面效果要與樣品及標准板吻合。14．Cow tail 牛尾目的：營造風格獨特的塗裝效果。①仿製古董傢具表面，有深色淺色細長條似牛尾模樣的痕跡；②注意產品牛尾效果，有的多，有的少，有的重，有的淺，盡量做自然點。③使用適當的工具來完成，要與色板及樣品相吻合.15.Dry Brush 干刷目的：進一步在產品顏色上增加產品的古舊與滄桑感。①干刷通常採用油性物質（如Glaze ）②干刷工具最好採用質量好的毛刷，它們在產品的邊緣營造出條合的效果；③干刷要實現產品的破壞處理，並要在整體塗裝中達到自然過度的效果。16．First Top coat 面漆目的：增加塗膜保護層，顯示產品的質感。①第一道面漆面漆的乾燥時間對加強漆膜的穩定性最關健，如果漆膜不完全乾燥會在隨後的研磨過程中，使塗膜遭到破壞；②保護塗層的效果；③產品的面漆塗膜效果的流平性會增加產品的塗裝亮度與透明度。17．Breakaway filler 擦蠟目的：營造出產品的古舊感。①根據產品要求有多種的擦蠟方式（個別擦蠟，整體擦蠟）②塗膜越干，擦蠟效果越均勻和穩定；③應盡量避免在塗膜上停留太久，防止蠟浸入塗膜造成混色；④一定要求上道面漆噴塗均勻一致。18．Pad shading 拍修色目的：進一步對產品做仿古處理①拍修色用酒精與有色色精的混合溶液，不能用其它溶液；②拍色方法較多，整體拍色較常用，可用一大塊抹布拍色，每次經過的面積大而且省時，也可將小塊抹布對疊對產品的細微處和邊緣進行拍色；③若想使拍色、修色達到理想效果，必須安排已受過強化訓練的有經驗的員工完成此項工作；④拍、修色在整個塗裝環節是增加產品美感的最重要步驟；⑤修色可達到修整產品顏色一致的效果，在面漆噴塗前操作；⑥拍、修色結束後可做一定的明暗效果，使產品有層次感。19．TOP COAT 面漆目的：為產品做最後一道保護層，顯出木紋的質感完成產品塗裝。①掌握員工噴塗動作標准；②給產品付予光澤、硬度、觸感等。20．MAY CLEARER水蠟目的：提高產品表面面漆的防損及抗磨能力。①在產品面漆完全乾燥後擦水蠟；②用水蠟濕布在產品上先擦一遍，曬干後再用干布擦凈；③增加面漆產品的手感與質感。

『伍』 防腐工程中的塗覆方法主要有

防腐塗料在石化行業具有廣泛的運用，在與一些企業的業內人士接觸並對這些企業進行調查發現，在防腐塗裝的實際應用存在著幾個誤區：

1.注重防腐材料，輕視表面處理:
①對金屬或非金屬材料進行防腐塗裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐塗裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響塗層對基體的附著力、塗層的品質及對基體的保護性能、塗層使用壽命、塗層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響塗層質量的主要因素。

②對幾大石化企業進行調查了解，表明影響防腐塗層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環境條件等幾大因素中占 50%強，尤其對鋼結構及裝置區內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現點蝕，不到一年開始大面積銹 蝕，流「黃水」。

③有關人員只比較關心防腐塗料品質、在行業的應用效果及業績，忽略表面處理要求，甚至於對我們提出的表面處理的基本要求歸咎於防腐塗料施工條件苛刻，相對而言，不願意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。

2. 注重材料選用，輕視防腐配套:
①由於防腐塗料性能各異，在不同的環境介質、被塗物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐塗料的「好」「壞」，而應將其作為一個體系來選擇防腐塗料，即配套性。

②配套性的考慮因素和外部因素有關的和塗料本身有關的被塗物特性、底、中、面塗層的重塗適應性腐蝕條件、塗料的成膜/固化條件表面處理要求、塗層的塗覆厚度塗裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標。

③在實際業務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐塗料很好，按長效防腐年限設計，環氧富鋅底漆/環氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處 理卻採用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至於僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理採用噴砂，達到 Sa2.5，底漆卻選用紅丹，「著洋裝，穿草鞋」；特別是維護工程，在舊塗層上重塗，不考慮覆塗的塗層與舊塗層的適應性，出現咬底、起泡等現象，導致塗裝 失敗

3. 注重材料單價，輕視綜合造價：
①相比較而言，性能好的防腐塗料，一些大的廠商，如AKZO NOBEL公司的國際牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由於其原材料選用限制、產品技術含量等等因素，生產成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但 有很大一部份產品由於是高固體份產品，其額定膜厚下的塗布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐塗層的綜合造價並不高，而品質則有很大提高。因而，在防 腐塗料的技術經濟對比過程中，還應關注塗布面積和塗層壽命。

②構成防腐施工中防腐塗料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、塗料性能指標(如固含量)、塗料損耗、施工方法等。

③在與用戶業務往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產的低價位防腐塗料，品質差，固含量低，塗布面積低，最後的總費用並不低,這類現象極為普遍。

4. 注重短期投入，輕視長期費用：
①「防腐維護年年有，只是大小各不同」，這是筆者對石化行業防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業調查表明：70%以上的裝置鋼結構三年已開始銹蝕，五年已上則「面目全非」，管廊鋼結構五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。

②在防腐塗裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目採用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但後期維護費用高，由於維護的復雜性，很多項目在後繼維護上的費用甚至於高於初始投資。

③維護後的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的塗裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的塗裝體系，減少後期的「修修補補」,避免後期因防腐不到位,影響正常生產,增大維護投入。

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『陸』 塗料的塗裝方法有幾種

塗料的塗裝方法有刮塗、擦塗、刷塗、噴塗、輥塗、浸塗六種。

1，刮塗是採用刮刀對粘稠塗料進行塗飾的一種方法。以前有作油性清漆塗布大漆、硝基清漆等。現代傢具及家裝工作中，刮塗多用於刮塗膩子或填充劑。

2 ，擦塗是指用布頭、棉絲、紗頭等吸油性較好的材料作為塗裝工具，醮取一定量的塗飾材料均勻地塗布於被塗的木材表面上以達到填孔、著色的目的。目前一般用於有色封閉劑、木紋寶和格麗斯等著色工藝中。

3，刷塗是以毛刷為塗裝工具，以手工刷塗的方法將塗料或著色劑均勻地塗布於物體表面上，形成一層均勻而平坦的塗層的塗裝方法。

4，輥塗利用輥筒或機械輥筒所進行的塗裝方式，它只適用於物體的平面塗裝，岩彩石如人造板、硬紙板、牆面等，主要用於塗裝房屋建築、船舶、車輛、牆壁等。

5，浸塗是把被塗物全部浸沒於盛有塗料的容器中，經過很短時間，再從槽中取出，並將多餘的塗液重新流回槽內的塗裝方式。

6，淋塗是利用塗料粘性的塗裝方法，將塗料製成一定寬度的帷幕狀，不斷地從上方流落下來，在下方，則由傳送帶運送被塗物不斷地在漆幕下方通過塗裝，其未淋到被塗物表面的塗料會被收回，由泵輔助循環，所以塗料損耗小。

『柒』 塗裝設備操作規程及保養方法有哪些

一般的新機或大修後的機械在走合期內必須進行走合保養。機械在規定的走合期內使用時，需按相應規程逐級遞增負載及轉速，並全面檢查潤滑、緊固情況，觀察整機各部狀況，發現異常及時解決。走合保養的重點是更換各部潤滑油、潤滑各部位、緊固各螺栓。走合期結束後進行一次二級保養。
機械每年入夏或入冬前應進行一次換季保養。重點是燃潤系統、液壓系統、冷卻系統和啟動系統等部分。需根據實際情況做好以下工作：更換燃潤油料及液壓油、調整蓄電池電解液的相對密度、採取防寒或降溫措施及清洗冷卻系統等。
在機械設備因季節因素(如冬休期)等需要停用一段時間時應進行停用保養。
生產部門應根據各種塗裝機械的使用計劃而作出相應的保養計劃，並要各機械操作人員認真執行，這樣可以確保各塗裝機械的保養事頂，從而提高塗裝的產量。

『捌』 汽車修補塗裝的塗裝方法主要有

汽車塗料常用的塗裝方法有刷塗法、浸塗法、淋塗法、輥塗法、空氣噴塗法、高壓無氣噴塗法、靜電噴塗法、電泳塗裝法和粉末塗裝法。塗料的類型、品種不同，它們各自有著一定的塗裝特點、塗裝條件要求以及塗裝方法。塗料的性能、用途、適應范圍等又決定了塗料的塗裝方法的適用范圍。它們之間有著密切的關系，即可獨立存在去完成相應塗料的塗裝，又可用不同塗裝方法組合配套進行塗裝，根據被塗產品的質量要求施行復合塗層層次間的塗裝。

『玖』 外牆塗料施工方法具體有哪些

外牆塗料的施工工藝

一、施工准備

1、基面平整無雜質，角線密實，基層抹灰干濕度適宜，牆面整潔，無滲水、起泡等問題。

2、密閉處理外牆預留的縫，防止漏水。

3、基層外露鐵件已做好相應的防銹處理

4、已搭設完畢裝飾腳手架。

5、做好對施工人員的安全保護措施。

6、為確保成膜品質，外牆施工前應考慮天氣因素，施工保養溫度應高於5℃。

二、外牆塗料施工方法

1、外牆塗料塗裝體系

底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。底漆的粉刷非常重要，就像化妝前塗化妝水一樣，底漆的塗抹決定了面漆性能的完整度；第一遍面漆主要是提高遮蓋力和附著力，增加豐滿度；第二遍面漆起裝飾作用，減少環境的侵害程度。

2、外牆塗料施工的操作方法

①修補

空鼓：局部空鼓注射低粘度的環氧樹脂就可以了；大面積空鼓應全部鏟除空鼓部位，重做基層。

縫隙：用膩子修補細小裂縫，干後用水泥砂紙打磨平整；大裂縫可以在清理後做一層防水層，再嵌填水泥砂漿即可。

孔洞：採用聚合物水泥膩子對基層表面3mm以下的孔洞進行找平，大於3mm 的孔用水泥砂漿進行修補。

②清掃

灰漿：用鏟、刮刀等除去。

塵土：可使用掃帚、刷子清洗。

黴菌：室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾乾。

油脂：使用中性洗滌劑清洗。

③填補膩子

局部刮膩子：牆面條件較好時，可不用膩子；選購品質較好的膩子，施工時宜薄批而不宜厚刷。

磨平:打磨時先用打磨機或粗砂布進行打磨，再用細砂布打磨；為了不影響操作，應在基面或膩子乾燥後打磨。

刮膩子：刮膩子時用力均勻，掌握好工具的傾斜度，保證膩子均勻飽滿。

『拾』 表面噴塗都有哪些方法越多越好。

1、熱噴塗：熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。
2、靜電噴塗：靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。
3、空氣噴塗：空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
4、無氣噴塗：利用柱塞泵將塗料增壓，獲得高壓的塗料通過高壓軟管輸送到噴槍，經由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在牆體表面形成緻密的塗層