分類生產方法有哪些

『壹』 生產型企業類別有哪些

生產型企業類別有：
1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等；
2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等；
3、調解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等；
4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。
一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產類型可以同時並存。

『貳』 生產排成有哪些分類原則

第一交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急的產品，越應安排在最早時間生產。
第二客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
第三產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
第四工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
生產排程是企業生產管理中不可或缺的一環，它主要是指為特定的訂單或製造命令而分配作業期間，即著手時期和完成時期，藉助於一些設備資源，完成一些的排序步驟或路徑，生產排程的目的是為了排作業進度，確保准時交貨，以及生產時能獲得必要的材料、零件和設備，並能預知瓶頸並及早解決，使作業負荷平衡。其方法主要包含前導式排程、後導式排程以及瓶頸工序排程。
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『叄』 化學纖維分類有哪些，製造方法是什麼

一、按形狀分

（1）長絲：化學纖維加工中不切斷的纖維。長絲又分為單絲和復絲。

單絲：只有一根絲，透明、均勻、薄。

復絲：幾根單絲並合成絲條。

（2）短纖維：化學纖維在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的纖維。

（3）異形纖維：改變噴絲頭形狀而製得的不同截面或空心的纖維。

①、改變纖維彈性，抱合性與覆蓋能力，增加表面積，對光線的反射性增強。

②、特殊光澤。如五葉形、三角形。

③、質輕、保暖、吸濕性好。如中空。

④、減少靜電。

⑤、改善起毛、起球性能，提高纖維摩擦系數，改善手感。

（4）復合纖維：將兩種或兩種以上的聚合體，以熔體或溶液的方式分別輸入同一噴絲頭，從同一紡絲孔中噴出而形成的纖維。又稱為雙組分或多組分纖維。復合纖維一般都具有三度空間的立體捲曲，體積高度蓬鬆，彈性好，抱合好，覆蓋能力好。特點是：

①、結構不均勻。

②、組分不均勻。

③、膨脹不均勻。

（5）變形絲：經過變形加工的化纖紗或化纖絲。

①、高彈滌綸絲：利用合纖的熱塑性加工，50~300%的伸長率。

②、低彈滌綸絲：伸長率控制在35%以下。

③、腈綸膨體紗；利用腈綸的熱彈性。熱拉伸——高收縮，收縮可達45~53%，與低收縮纖維混合紡紗，經蒸汽處理。

二、按用途分

（1）普通纖維：再生纖維與合成纖維。

（2）特種纖維：耐高溫纖維、高強力纖維、高模量纖維、耐輻射纖維。

製造：化學纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經過制備紡絲原液、紡絲和後處理等工序製得的具有紡織性能的纖維。

(3)分類生產方法有哪些擴展閱讀

纖維的長短、粗細、白度、光澤等性質可以在生產過程中加以調節。並分別具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛、不被蟲蛀等優點。廣泛用於製造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網、電絕緣線、醫療縫線、輪胎簾子布和降落傘等。

一般可將高分子化合物製成溶液或熔體，從噴絲頭細孔中壓出，再經凝固而成纖維。產品可以是連綿不斷的長絲、截成一定長度的短纖維或未經切斷的絲束等。化學纖維的商品名稱，中國暫行規定合成短纖維一律名「綸」（例如，錦綸、滌綸），纖維素短纖維一律名「纖」（例如，粘纖、銅氨纖），長絲則在末尾加一「絲」字，或將「綸」、「纖」、改為「絲」。

『肆』 生產類型有哪幾種

按生產方法劃分
1、合成型。指將不同的成分（零件）合成或裝配成一種產品，即加工裝配性質的生產，如機械製造廠、紡織廠等；

2、分解型。指原材料經加工處理後分解成多種產品，即化工性質的生產，如煉油廠、焦化廠等；

3、調解型。指通過改變加工對象的形狀或性能而製成產品的生產，如鋼鐵廠、橡膠廠等；

4、提取型。指從地下、海洋中提取產品的生產，如煤礦、油田等。

一個企業的生產過程可能採用多種生產方法，上述幾種生產類型可以同時並存。如機械製造企業屬於和成型，但兼有調解型，如鑄鍛、熱處理、電鍍等等。
按生產的連續程度劃分
1、連續生產。它是長時間連續不斷地生產一種或很少幾種產品。生產的產品、工藝流程和使用的生產設備都是固定的、標准化的，工序之間沒有在製品儲存。例如，油田的採油作業等；

2、間斷生產。輸入生產過程的各種要素是間斷性地投入。生產設備和運輸裝置必須適合各種產品加工的需要，工序之間要求有一定的在品庫存。例如，機床製造廠、機車製造廠、輕工機械廠等。

按生產計劃的來源劃分
1、訂貨生產方式。它是根據用戶提出的具體訂貨要求後，才開始組織生產，進行設計、供應、製造、出廠等工作。生產出來的成品在品種規格、數量、質量和交貨期等方面是各不相同的，並按合同規定按時向用戶交貨，成品庫存甚少。因此，生產管理的重點是抓「交貨期」，按「期」組織生產過程各環節的銜接平衡，保證如期實現；

2、存貨生產方式。它是在對市場需要量進行預測的基礎上，有計劃地進行生產，產品有一定的庫存。為防止庫存積壓和脫銷，生產管理的重點是抓供、產、銷之間的銜接，按「量」組織生產過程各環節之間的平衡，保證全面完成計劃任務。

按產品品種和生產數量劃分
按產品品種數量來劃分又稱為按工作地的專業化程度劃分生產類型。在通常情況下，企業生產的產品產量越大，產品的品種則越少，生產專業化程度也越高，而生產的穩定性和重復性也就越大。反之，企業生產的產品產量越小，產品的品種則越多，生產專業化程度越低，而生產穩定性和重復性亦越小。可見，決定生產類型的產品產量、產品品種和專業化程度有著內在的聯系，並由此而對企業技術、組織和經濟產生不同的影響和要求。

『伍』 產業一般分類方法

（一）兩大領域、兩大部類分類法。這 種分類法就是按生產活動的性質及其產品屬性對產業進行分類。按生產活動性質，把產業部門分為物質資料生產部門和非物質資料生產部門兩大領域，前者指從事物 質資料生產並創造物質產品的部門，包括農業、工業、建築業、運輸郵電業、商業等；後者指不從事物質資料生產而只提供非物質性服務的部門，包括科學、文化、 教育、衛生、金融、保險、咨詢等部門。

（二）三次產業分類法。這種分類法是根據社會生產活動歷史發展的順序對產業結構的劃分。產品直接取自自然界的部門稱為第一產業，對初級產品進行再加工的部門稱為第二產業，為生產和消費提供各種服務的部門稱為第三產業。這種分類方法成為世界上較為通用的產業結構分類方法。

三次產業劃分是：

第一產業：農業（包括種植業、林業、牧業和漁業）

第二產業：工業（包括採掘業，製造業，電力、煤氣、水的生產和供應業）和建築業

第三產業：除第一、第二產業以外的其他各業。根據實際情況，第三產業可分為兩大部分：一是流通部門，二是服務部門。具體可分為四個層次：

第一層次：流通部門，包括交通運輸、倉儲及郵電通信業，批發和零售貿易、餐飲業。

第二層次：為生產和生活服務的部門，包括金融、保險業，地質勘查業、水利管理業，房地產業，社會服務業，農、林、牧、漁服務業，交通運輸輔助業，綜合技術服務業等。

第三層次：為提高科學文化水平和居民素質服務的部門，包括教育、文化藝術及廣播電影電視業，衛生、體育和社會福利業，科學研究業等。

『陸』 固定資產常見的分類方法有哪些

企業的固定資產種類繁多、規格不一，為加強管理，便於組織會計核算，有必要對其進行科學、合理的分類。根據不同的管理需要和核算要求以及不同的分類標准，可以對固定資產進行不同的分類，主要有以下幾種分類方法： 1.按經濟用途分類 按固定資產的經濟用途分類，可分為生產經營用固定資產和非生產經營用固定資產。 （1）生產經營用固定資產，是指直接服務於企業生產、經營過程的各種固定資產，如生產經營用的房屋、建築物、機器、設備、器具、工具等。 （2）非生產經營用固定資產，是指不直接服務於生產、經營過程的各種固定資產，如職工宿舍等使用的房屋、設備和其他固定資產等。 按照固定資產的經濟用途分類，可以歸類反映和監督企業生產經營用固定資產和非生產經營用固定資產之間，以及生產經營用各類固定資產之間的組成和變化情況，藉以考核和分析企業固定資產的利用情況，促使企業合理地配備固定資產，充分發揮其效用。 2.綜合分類按固定資產的經濟用途和使用情況等綜合分類，可把企業的固定資產劃分為七大類： （1）生產經營用固定資產； （2）非生產經營用固定資產； （3）租出固定資產（指在經營租賃方式下出租給外單位使用的固定資產）； （4）不需用固定資產； （5）未使用固定資產； （6）土地（指過去已經估價單獨入賬的土地。因征地而支付的補償費，應計入與土地有關的房屋、建築物的價值內，不單獨作為土地價值入賬。企業取得的土地使用權，應作為無形資產管理，不作為固定資產管理）； （7）融資租入固定資產（指企業以融資租賃方式租入的固定資產，在租賃期內，應視同自有固定資產進行管理）。 由於企業的經營性質不同，經營規模各異，對固定資產的分類不可能完全一致。但實際工作中，企業大多採用綜合分類的方法作為編制固定資產目錄，進行固定資產核算的依據。

『柒』 生產組織形式的類型都有哪些

生產組織形式是指生產者對所投人的資源要素、生產過程以及產出物的有機、有效結合和運營方式的一種通盤概括，是對生產與運作管理中的戰略決策、系統設計和系統運行管理問題的全面綜合。不同的經濟時代由於生產模式的不同，導致生產組織形式也有所不同。
生產組織形式的類型：
(一)成組生產
成組生產是多品種、中小批量生產的一種科學的生產組織形式。它是以零件結構形狀和工藝上相似性等標志，把所有的產品零件、部件分類分組，並以組為對象組織和管理生產的方法。它把許多各不相同，但又具有部分相似的事物集中起來統一加以處理，以達到減少重復勞動、節省人力和時間、提高工作效率的目的。成組生產的基本思想是用大量大批的生產技術和專業化方法，進行多品種、中小批量生產。因為它通過零件分組，減少每個工作地加工的零件種類，擴大了零件生產批量，提高了專業化程度。這就使單件小批量生產企業，能夠採用先進的工藝方法，高效率的自動機床和數控機床。機床可以成組布置，使用成組夾具，按成組零件編制工藝，各組零件都在各自的成組生產單元和成組流水線內加工。這樣就有利於生產管理和提高經濟效益，使復雜的單件小批生產，達到簡單化、專業化、標准化。
(二)准時化生產（JIT)
JIT的最終目標即企業的經營目的是降低成本以獲取利潤。因此，JIT圖通過徹底消除浪費來達到這一目標。所謂浪費，在JIT起源地豐田汽車公司被定義為:只使成本增加的生產諸因素，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。這其中，最主要的是生產過剩引起的浪費、人員利用上的浪費以及不合格產品所引起的浪費。為了排除這些浪費，就相應地提出了適時適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣的課題。
1、適時適量地生產。對於企業來說，各種產品的產量必須能夠靈活地適應市場需求的變化，否則由於生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列浪費。因此，利用看板管理實施適時適量生產，只在市場需要的時候生產市場需要的產品。
2、彈性配置作業人數。在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成本的一個重要方面。達到這一目的的方法是「少人化」，即根據生產量的變動，彈性地增加各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的工作。
3、質量保證。一直以來，質量與成本之間是一種負相關關系，即要提高質量就要花人力、物力來加以保證。但在JIT中，通過運用自動化方法將質量管理貫穿於每一工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性。
(三)計算機集成製造(CIM)
1793年，美國約瑟夫·哈林頓博士首次提出CIM—「計算機集成製造」理念。它的內涵是藉助計算機，將企業中各種與製造有關的技術系統集成起來，進而提高適應市場競爭的能力。經過近20年的時間，不同的開發者和計算機公司有不同的側重，因而提出計算機集成製造系統(CIMS)的模式各有不同的內涵和外延。CIMS是以系統工程整體優化的觀點，利用計算機、製造技術、通訊技術、管理技術、自動控制和網路技術等多種技術，將製造企業從市場預測、接受訂貨、產品設計製造、生產管理、銷售直到售後服務的全過程中的信息進行統一處理，並對所屬的各個子系統的功能進行集成，實現企業的總體優化。CIMS的核心在於集成，不在於技術上的集成，更不是追求無人化工廠，而是適應現代經濟發展需要的新興生產方式與管理模式。這種模式強調人、管理技術、信息技術和生產技術的集成。通過集成協調企業的各種功能，最大限度地加快物流、信息流和技術流等，從而使企業快速滿足市場的需要，提高經濟效益，增強企業競爭能力。

『捌』 生產類型有哪幾種

(一)合同環境與非合同環境

從生產者與用戶的關系來看，製造業可以分為兩類:

1.合同環境

合同環境，也稱訂單型生產(Make一to一order)。生產企業只有在與用戶簽訂了供貨合同之後，才能生產用戶所需的產品。它可以有兩種情況:一種是生產者在與用戶簽訂了合同之後，根據用戶的要求設計產品.采購原材料、最後生產出用戶所需要的產品。在這種情況下，用戶關於產品的技術性能的要求，將會得到最大限度的一種情況下，用戶關於產品的技術性能的要求，將會得到最大限度的滿足，然而交貨期往往很長。

另一種情況是生產者在未接到訂單之前，先生產好模塊化的零部件，在接到訂單之後，再從模塊化零部件的儲備中，選擇適當的零部件的組合，裝配成用戶所要求的品，這種情況通常稱為「訂單型裝配」(Assembly一to一order)。比如，某種牌號的轎車的發動機有三個型號，變速箱有自動與手動兩種，車內的皮座椅和其他飾物也有幾種選擇。用戶在預訂轎車時，可以選擇發動機型號、變速箱類型、座椅型式以及其他飾物形式。

轎車廠根據用戶的選擇，裝配出個性化的整車。在這種組織方式下，用戶的選擇范圍相對較小，但交貨期較短。在當今世界上，徹底的訂單型生產是很少的。即便是按照訂單設計和製造的生產商，也並不一定要從最基本原材料開始生產。每個產品中都有一些標准化的零件，可以從市場土以比自製更有利的價格和質量采購到。在顧客對產品的個性化要求越來越高的今天，訂單型裝配也成為「大規模訂制」的基礎之一。

2.非合同環境

非合同環境，也稱存貨型生產(Make一to一stock)。採用這種方式生產的製造商，是在接到訂單之前就已根據市場調查把最終產品生產出來等用戶選購。用戶一來采購，生產商就可以用自己的庫存成品來滿足顧客。在這種情況下，生產者要承擔產品賣不掉的風險，顧客也只有相當有限的選擇。然而，顧客不用等待就可以在需要的時候獲得所需的產品。

(二)按工廠的專業化程度分類

1.單件車間

單件車間承擔為顧客定製的、專門根據每份訂單設計的產品。如前所述，這樣的產品就每份訂單而言，數量很少且訂單之間很少重復甚至根本不重復，因此，為r有足夠的銷售額，工廠必須在一個相當廣泛的范圍上接受訂單。與此相適應，工廠必須裝備通用生產設備，並僱用有廣泛技能的員工。

單件車間，有時也可以稱為單件小批生產的車間。在單件車間中，加工的每種零件可能只有一個。每個零件都需要按自己特有的工藝路線，依次通過一部分設備從原材料加工而成。不同零件的工藝路線通常是不同的，也就是說，不同的零件通常需要不同的設備，而且通過這些設備的次序也不同。因而，生產設備應當通用化，物料搬運設備應當能適應不同尺寸、不同形狀的物料在任意路線上的搬運。

因此，單件車間的柔性是一個很重要的競爭要素。由於品種的變化頻繁，單件車間的生產計劃和調度工作較為復雜。單件車間的存貨中雖有少量原材料，但主要是車間在製品。車間在製品，主要是由於物流在工藝步驟之間的堆積造成的。典型的單件車間的例子，是來料加工的裁縫鋪和製造專用工業設備的金加工車間等。

2.重復製造車間

重復製造車間、生產線(Roc:ion Lin。)，是用於大量生產的設施。這些車間所從事的是單一品種或工藝相同的相似品種產品的大量生產。汽車裝配線，是典型的重復製造車間。在汽車裝配線上，可以裝配單一品種的小轎車;也可以採用混合流水方式，同時裝配小轎車和工具車。小轎車可以有不同的顏色、不同型號的發動機、變速箱，等等。

但是，裝配的工藝路線是相同的或高度相似的。在大量生產的車間中，物料以很小的批量(常常是一件一件地)定向流轉。生產設備重復進行同一工藝步驟的作業，有的可能是專門為快速而可靠地執行特定加工工藝而設計的。物料輸送設備，也可以專門為在固定的路線上運輸同一形狀和尺寸的物料而設計。

生產設備和物料輸送設備，常常採用自動的。生產計劃可以用生產線的生產率，比如班產量、小時產量來表達。原材料存貨，通常根據保證生產線的正常運行而設置。對於生產線之間的生產率差異和用戶需求波動，通常採用保持中間產品和最終產品的存貨來維持均衡生產。在生產線上的在製品通常很少。典型的大量生產產品，有電視機、冰箱、空調機，等等。

拓展資料：

生產類型是按工業產品生產工藝技術過程的連續程度或生產產品的重復程度劃分的類型。按工業產品生產工藝技術過程的連續程度不同，可以分為連續生產和間斷生產。連續生產的工藝技術過程連續程度高，不允許有任何間斷出現，一般沒有在產品、半成品和其它中間產品，如發電、化工、冶煉生產等。

間斷生產的工藝技術過程可以分階段間斷進行，產品整個生產過程既可以由一個企業單獨完成，也可以由若干個企業分工協作完成，生產過程中一般都需要有一定的在製品和半成品儲備，如機械、電器產品的生產等。

『玖』 按製造方法分類，白酒有哪些分類呢

一是釀造酒，釀造酒是指以水果、穀物等為原料，經發酵後過濾或壓榨而得的酒。一般都在20度以下，刺激性較弱，如葡萄酒、啤酒、黃酒等。

二是蒸餾酒，蒸餾酒又稱烈性酒，是指以水果、穀物等為原料先進行發酵，然後將含有酒精的發酵液進行蒸餾而得的酒。蒸餾酒酒度較高，一般均在20度以上，刺激性較強，如白蘭地、威士忌、中國的各種白酒，如茅台、五糧液、同緣夢白酒等。

三是配製酒，配製酒是指在各種釀造酒、蒸餾酒或食用酒精中加入一定數量的水果、香料、葯材等浸泡後，經過濾或蒸餾而得的酒。如楊梅燒酒、竹葉青、三蛇酒、人參酒、利口酒、味美思等。

『拾』 無紡布根據生產工藝的分類有哪些

無紡布生產用纖維主要是丙綸（PP）、滌綸（PET）。此外，還有錦綸（PA）、粘膠纖維、腈綸、乙綸（HDPE）、氯綸（PVC）。按應用要求，無紡布分為一次性應用型和耐用型兩大類。
根據生產工藝分為：
1．水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。
2．熱合無紡布：熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。
3．漿粕氣流成網無紡布：氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。
4．濕法無紡布：濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。
5．紡粘無紡布：紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。
6．熔噴無紡布：熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。
7．針刺無紡布：針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。
8．縫編無紡布：縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。
9．親水無紡布：主要用於醫療衛生材料的生產，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。象衛生巾、衛生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。
無紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成，是新一代環保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多採用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。
優點：
1．質輕：以聚丙烯樹脂為主要生產原料，比重僅0.9，只有棉花的五分之三，具蓬鬆性，手感好。
2．柔軟：由細纖維組成(2-3D)輕點狀熱熔粘結成型。成品柔軟度適中，具舒適感。

3．撥水、透氣：聚丙烯切片不吸水，含水率零，成品撥水性佳，由100%纖維組成具多孔性，透氣性佳，易保持布面乾爽、易洗滌。
4． 無毒、無刺激性:產品採用符合FDA食品級原料生產，不含其他化學成分，性能穩定，無毒、無異味，不刺激皮膚。
5．抗菌、抗化學葯劑：聚丙烯屬化學鈍性物質，不蟲蛀，並能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕；抗菌、鹼腐蝕、成品不因侵蝕而影響強度。
6．抗菌性。製品具拔水性，不發霉，並能隔離存在液體內細菌及蟲類的侵蝕，不霉蛀。
7．物性佳。由聚丙烯紡絲直接鋪成網熱粘結而成，製品強度較一般短纖產品為佳，強度無方向性，縱橫向強度相近。
8．在環保方面，使用的大多數無紡布的原材料是聚丙烯，而塑料袋的原材料是聚乙烯，兩種物質雖然名字相似，但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩定性，極難降解，所以塑料袋需要300年才可分解完畢；而聚丙烯的化學結構不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，並且在無毒的形態中進入下一步環境循環，一個無紡布購物袋在90天內就可以徹底分解。而且無紡布購物袋可重復使用10次以上，廢棄後對環境的污染度也只有塑料袋的10%。
缺點：
1）與紡織布相比強度和耐久性較差。
2）不能像其他布料一樣清洗。
3）纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上。