控制質量的方法有哪些內容

1. 質量成本控制都有哪些方式內容

質量成本控制的內容：
一、嚴把產品的設計試制關
產品的設計質量決定著產品質量，它是生產過程中必須遵守的標准和依據。如果開發設計過程的質量管理薄弱，設計不周，鑄成差錯，則後來一切工藝和生產上的努力都將失去意義，而給產品留下的後遺症．不僅嚴重影響質量以及投產後的生產秩序和其它一系列准備工作，使內部故障成本上升．而且會導致產品銷售後，大量的退貨、保修、索賠事件發生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴把產品設計試制關．不斷提高產品設計質量。
然而，提高產品的設計質量，往往會導致質量成本的上升，特別是用於預防和鑒定方面的成本開支增大。如提高零件精度、光潔度，就會增加工時消耗，要求採取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗工具，進行試驗和研究．或改用較貴重的原材料等，從而引起相應費用增加。不可否認的是，在優質優價條件下，產品質量的提高也會相應地提高產品的銷售價格，使企業獲得更多的收益。從經濟學角度而言，產品的質量、成本和價格之間存在著密切的聯系。
二、注重生產過程中質量成本的控制
分析產品質量成本的構成，不難發現占總質量成本很大比重的內部故障成本是在生產過程中形成的，造成內部故障成本的原因是多方面的，既有由於檢測手段不先進和檢驗人員的素質不高而造成的復檢費用，也有由於操作工人技術水平不高，或操作失當而造成的廢品損失和返修費用等。因此，對於生產過程中的質量成本控制應抓好以下工作：
(1)組織好技術檢驗工作
為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標准，對原材料、在製品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由於驗不嚴而轉入後序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。
技術檢驗工作質量水平的高低，受制於兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題地分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。
(2)不斷提高生產操作人員的素質
產品的生產是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此．應不斷提高生產人員理論知識水平和實際操作能力，要嚴格按照規章翩度、操作標准辦事，樹立「質量是產品生命力」的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處於質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。
三、建立健全質量成本控制制度
(1)建立質量成本控制責任制
在質量成本控制過程中，應明確質量總成本由質量檢驗部門負責，各類質量成本應分解、落實到各責任部門。具體來講，預防成本應由技術部門負責，控制那些在質量管理、產品開發設計、工藝和檢驗等階段所發生的質量預防費用；鑒別成本應由質量檢驗部門負責，控制那些在原材料、工序檢驗、成品檢驗、設備檢驗以及其他檢驗方面所發生的費用；內部故障成本應由生產車間負責，控制那些在生產過程中可能發生的廢品損失、降級損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷售部門負責，控制那些在產品銷售後可能發生的保修費用、退換損失、索賠費用等。只有明確各職能部門的質量成本控制責任制，才能使質量成本控制工作真正在良好、穩定的基礎上不斷提高和發展。
(2)建立質量成本核算管理
制定質量成本核算的目的是為了加強考核和管理，企業可按照質量成本的4個類另4設置對應的台帳，「預防成本台帳」、「鑒別成本台帳」、「內部故障成本台帳」、「處部故障成本台帳」，反映各種費用的歸集情況，以便確定質量成本發生的結構及質量總成本。質量成本核算涉及到企業的許多部門，是一項復雜的系統工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照「職能部門歸口統計、分級管理、集中核算、財務部門統一匯總」的原則進行。要明確領導責任，和歸口管理部門，同時把分工原則、分工方法、所用資料、編寫質量成本報告、進行質量分析和控制等納入質量成本控制管理制度中去，以完善規范的制度，保證質量成本控制的實施。
從控制活動中不同使用信息的方式分類，可以有三種不同的基本控制方式：
(1)事後控制
是指在事情發生後，回過頭來總結經驗教訓，分析事故原因，研究預防對策，爭取在下個計劃期內把事情做得更好一些。用控制論原理解釋，是基於信息的負反饋控制。這一控制方式在管理中有普遍應用，最早出現在質量控制活動中。當質量偏離了目標值，往往是已經產生了不合格品，損失已經造成，再通過查找原因採取措施，以達到控制目標。這種方式雖然不能及時控制，但由於操作簡單，仍然有著廣泛的使用價值。
(2)事中控制
是指在事後控制的基礎上發展起來的。它的指導思想是當有跡象表明將要出現質量問題時，及時採取控制措施，避免質量問題的產生。顯然這種控制方式比事後控制更有效，它可以減少、甚至避免損失。使用這種方法的關鍵是需要有一種有效手段來監測受控對象，及時發現不正常的徵兆，以便採取措施。問題是這種手段並非對每一種質量成本控制對象都是存在的，所以事後控制仍是十分有用的控制方式。
(3)事前控制
事前控制是指在事情開始以前就採取的種種措施，完全避免不利因素的沖擊。它的控制論原理是前饋控制，事實證明只要能夠事前預測到不良因素的發生，及時採取預防對策，可以取得非常好的控制效果。在質量控制和成本控制中已普遍意識到最好的控制在產品設計階段，設計階段的工作可以控制住60％的質量問題和產品成本。

2. 產品質量控制的有效方法是什麼

質量控制方法常用方法有：分層法、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖五種方法，控制圖的主要用途是分析判斷生產過程是否穩定，及時發現生產中異常情況，預防不合格品產生。

3. 質量控制的常用方法

12.2.3.1 測試方法選擇

測試方法是測試工作的技術依據，也是測試工作的作業指導書，是確保測試質量的重要因素之一。不同的測試方法適用於不同類型的樣品，其測試結果的質量水平也是不同的。因此選用方法的適用范圍以及各種重要技術參數(檢出限、准確度、精確度、測量范圍、干擾允許量等)應符合相應技術標准和規范，同時應兼顧准確、快速和低成本，並能夠滿足用戶的要求。

選擇測試方法時應注意以下各方面:

(1)優先選擇國家標准方法、行業標准方法或地方標准方法

標准方法是經國家有關行政部門批准，並經過長期實踐檢驗的可靠的測試方法，在測試方法中具有權威性。法定檢測、評定性檢測和仲裁檢測等需要出具具有證明作用的數據和結果的檢測，均應選擇國家標准方法、行業標准方法、地方標准方法。當需要採用國際標准方法時，應首先對國際標准方法進行認真研究，將其與相關標准進行比較，在實驗室的能力能夠滿足該國際標准方法時，方可直接採用；當需要採用該國際標准方法出具具有證明作用的結果和數據時，則應考慮所用標准方法應在實驗室認可或資質認定的技術能力范圍內。

委託性檢測或具有試驗性質的測試項目，在徵得委託方同意的前提下，也可以使用非標准方法。採用非標准方法、實驗室自定的方法、超出預定范圍使用的標准方法、擴充和修改過的標准方法應經過確認，以證實該方法適用於預期用途和目的。確認包括以下幾點：①從理論到實踐對方法的理解；②使用參考標准或標准物質進行校準；③與不同方法所得結果進行比較，特別是與相應國家標准、行業標准、地方標准分析方法所得結果進行比較；④實驗室間比對；⑤對影響結果的因素進行系統性評審；⑥進行測試結果不確定度評定。

(2)保證選用標准方法為當前有效版本

隨著技術進步，標准方法也不斷更新版本。因此在標准方法選擇中必須確保該標准方法為有效版本。實驗室應通過可靠、有效的渠道，對在用的標准方法進行不間斷地跟蹤，定期進行清理或查新。

(3)選擇測試方法時，應了解和掌握測試方法的原理、條件和特性

要對測試方法進行適應性檢驗，包括空白值測定。測試方法檢出限的估算，校準曲線的繪制及檢驗，方法的誤差預測，精密度、准確度范圍及干擾因素消除等。

12.2.3.2 標准物質監控

地質標准物質由天然樣品製成，可用作對地質樣品測定中使用的分析方法或測量系統進行測試方法評估、質量控制、質量評價、實驗室間比對，以及作為仲裁依據之一。標准物質在測試過程中，用於質量監控時，可以判斷測試過程是否受控，保證測試結果的可靠性和可比性。標准物質作為計量器具，也可以用於校準各種測試儀器。對於某些測試方法(如X射線熒光光譜法、發射光譜法等)，標准物質可以作為賦值標准用於校準曲線的繪制。因此，標准物質主要是控制測量的准確度。

使用標准物質作為測試監控手段時應注意以下幾點:

1)嚴格按照標准物質證書的說明或規定進行使用，包括所要求的最小取樣量、標准物質的有效期等。

2)盡量選擇基體組成和待測樣品相似的標准物質，其目的是盡可能消除由於待測樣品基體效應差異所產生的系統誤差。

3)盡量選擇濃度水平和待測樣品相似的標准物質，也可以選擇濃度水平分別接近測試方法適用范圍的上下限的兩種標准物質。

4)選擇的標准物質的物理形態和表面狀態，應與被測物質一致。物理形態包括固態、液態、氣態，對於某些方法(如X射線熒光光譜法)，還應注意其表面狀態。

5)注意選擇的標准物質特性量值及准確度水平，既要滿足監控需要，也應符合經濟合理的原則。在實際測試的質量監控中，常選擇不確定度不大於實際測量誤差的1/3的標准物質。選擇標准物質時，需明確和區分其不確定度的計算方式。同一種標准物質特性量值的不確定度，既可能採用大量例行測試數據的統計得到，也可能採用定值數據平均值的置信限進行表達，而前者往往比後者大得多(通常差7～8倍)。

使用標准物質監控，往往是以標准物質實際測量的准確度來衡量。准確度可以用以下參數定量表示。

(1)誤差

單次測量結果和標准物質的標准值(推薦值)之間的相互吻合程度，可以用絕對差值或相對差值表示。絕對誤差表示方式簡明直觀，相對誤差表示方式更適合於不同量值水平間的比較。

E=C_i-C_S

式中：E為第i次測量結果的絕對誤差；C_i為標准物質的i次測定值；C_S為標准物質的標准值(推薦值)。

圖12.1 驗收測試值程序

x_i—分析值；r—允許值

准確度質量控制圖繪制的方法：以標准物質的測試結果為縱坐標，以測試結果序號為橫坐標，分項目繪制准確度質量控制圖。按標准物質的推薦值繪制中心線，在中心線上下，以2倍的測量過程的再現性標准偏差(S_R)繪制上下控制限。

如果各次測定結果隨機地分布在上下控制限內，則表明在此段時間內，測試過程處於受控狀態並可用2S_R表示測試結果的不確定度。如果數次測量結果雖然分布在上下控制限內，但連續顯示出有上升或者下降的趨勢，則應注意加強過程式控制制，檢查測量條件可能的變化，並及時加以解決。如果數次測試結果的縱坐標完全相同，應注意防止操作者的主觀原因對測試結果的影響。

12.2.3.9 測試結果的判定

一般情況下，當測定樣品的兩個有效測定值之差不大於相關規定質量要求的允許差時，以其算術平均值作為最終分析結果；否則，應按數據驗收測試值程序進行(圖12.1)。

4. 項目質量控制的主要內容有哪些

項目質量控制的主要內容有項目質量計劃、項目質量工作說明、項目質量控制標准與要求、項目質量的實際結果。

1、項目質量計劃

這與項目質量保障是一樣的，這是在項目質量計劃編制中所生成的計劃文件。

2、項目質量工作說明

主要包括項目質量計劃編制中所生成的工作文件。

3、項目質量控制標准與要求

這是根據項目質量計劃和項目質量工作說明，通過分析和設計而生成的項目質量控制的具體標准。

4、項目質量的實際結果

項目質量的實際結果包括項目實施的中間結果和項目的最終結果，同時還包括項目工作本身的好壞。項目質量實際結果的信息也是項目質量控制的重要依據，因為有了這類信息，人們才可能將項目質量實際情況與項目的質量要求和控制標准進行對照，從而發現項目質量問題。

項目質量控制各階段重點：

建築工程施工階段主要實行動態控制，並以事前控制相輔助，管理重點放在事前預控，事中控制以及事後驗收這三個階段。在事前預防方面要嚴格審查參與各項工程的人員資格，加強管理項目各個環節，嚴格對待隱蔽工程中的驗收簽字程序以保證工程項目質量。

在事中控制方面要利用工程項目自身具有的特點，把握對施工質量產生影響的因素。事後驗收屬於質量控制最後一道防線，必須重視以保證建設工程的質量。

5. 施工階段質量控制的內容及方法有哪些

施工准備階段的質量控制
一、施工准備階段質量管理的主要工作內容
1. 主持召開第一次工地會議；
2. 做好對施工單位、監理單位、分包單位的資質審核；
3. 檢查承包單位質量管理體系；
4. 協同監理工程師做法施工圖紙的審查；
5. 協同監理工程師做好施工組織設計（質量計劃）的審查；
6. 辦理施工許可及場地移交工作；
7. 協同監理工程師做好施工技術資料的審查工作；
8. 對工程驗收內容和質量控制點提出要求；
9. 參與「工前會」，就項目的重要工序、施工方法、注意事項提出意見或作出要求；
10. 審查現場施工准備工作；
l 復核工程定位及標高基準
l 檢查施工平面布置
l 審查材料構配件的采購訂貨情況
l 審查施工機械配置情況
二、施工圖紙會審
1、施工圖紙會審的重點：
l 施工圖與設計、特殊材料的技術要求是否一致
l 設計與施工的主要技術方案是否相適應
l 圖紙表達深度能否滿足施工需要
l 構件劃分和加工要求是否可行
l 系統之間的銜接是否吻合，施工過渡是否可能
l 各專業之間的設計是否協調
l 設計採用的新結構、新材料、新設備、新工藝、新技術在施工技術、機具和物資供應上有無困難
l 施工圖之間和總圖之間，總分尺寸有無矛盾
l 是否滿足生產運營安全經濟的要求和檢修作業的合理需要
2、圖紙會審的一般程序
l 管理公司或監理主持人發言；
l 設計方圖紙交底；
l 圖紙會審方代表提出問題；
l 逐條分析、研究、落實；
l 形成會議紀要；
三、施工組織設計內容審核
1、是否符合施工合同要求
2、施工方案、施工部署是否合理？方法是否可行
3、施工工期是否符合合同要求？進度計劃是否連續均衡？工、料、機安排是否與進度計劃協調
4、安全、節能、環保、消防、文明施工措施是否符合相關規定
5、現場平面圖布置是否合理
6、季節施工、專項施工方案，應急預案等主要技術組織措施是否可行、合理
7、施工單位管理團隊及質量、安全、技術等管理體系是否健全
8、施工過程中的溝通機制是否合理

6. 質量控制的環節和方法有哪些

事前控制，其中要進行材料質檢、測量放樣、技術交底、安全交底等環節。事中控制，包括報檢、監理抽檢等。事後控制，要進行施工的強度檢測。設計過程是形成產品質量的第一步，其質量的好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品及質量要求。

設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試制、鑒定和設計定型、銷售前的准備工作。

7. 一般工序質量控制的方法包括哪些方面

工序質量控制是指為把工序質量的波動限制在規定的界限內所進行的活動。工序質量控制是利用各種方法和統計工具判斷和消除系統因素所造成的質量波動,以保證工序質量的波動限制在要求的界限內.
工序質量控制的方法
由於工序種類繁多,工序因素復雜,工序質量控制所需要的工具和方法也多種多樣,現場工作人員應根據各工序特點,選定既經濟又有效的控制方法,避免生搬硬套.企業在生產中常採用以下三種方法:一是自控;二是工序質量控制點;三是工序診斷調節法.
自控是操作者通過自檢得到數據後,將數據與產品圖紙和技術要求相對比,根據數據來判定合格程度,作出是否調整的判斷.操作者的自控是調動工人搞好產品質量的積極性,進行工序質量控制是確保產品質量的一種有效方法.
工序質量控制點的日常控制應是監視工序能力的波動,檢測主導因素的變化,調整主導工序因素的水平.通過監視工序能力波動可得到主導工序因素變化的信息,然後檢測各主導工序因素,對異常變化的主導因素及時進行調整,使工序處於持續穩定的加工狀態.