半精加工有哪些主要方法

㈠ 精加工的方法及設備有哪些

車銑刨磨都可以精加工，通常磨削加工的精度更高屬於精加工，內圓磨、外圓磨、平面磨。

㈡ 外圓表面都有哪些常用的加工方法

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法。

外圓表面是回轉體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質量，但就其經濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用於各種高硬度。

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光整加工是精加工之後進行的超精密加工方法。適用於某些精度和表面質量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可採用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。

但每種加工方案可能達到的加工精度、表面粗糙、生產率和加工成本各不相同，因此必須根據具體情況選用最適當的加工方案，加工出滿足圖樣要求的零件。

㈢ 目前平面粗加工和半精加工的主要手段

刨削和銑削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削則用作平面的精加工。

㈣ 對側壁輪廓進行半精或精加工的方法是()+A.平面加工+B.型腔加工+C.等高輪廓

摘要 對側壁輪廓進行半精或精加工的方法是C等高輪廓

㈤ 內孔加工都有哪些類型方法

在機械加工中，根據孔的結構和技術要求的不同，可採用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為兩類：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上加工出孔；另一類是對已有的孔進行半精加工和精加工。
非配合孔一般是採用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根據被加工孔的精度和表面質量要求，採用鉸削、鏜削、磨削等精加工的方法作進一步的加工。鉸削、鏜削是對已有內孔進行精加工的典型切削加工方法。要實現對內孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當內孔的表面質量要求很高時，還需要採用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法；對非圓孔的加工則需要採用插削、拉削以及特種加工等方法。

㈥ UG加工中如何創建加工方法，是建立粗、精、半精的方法。尤其是其中的切削方法。 求高手幫忙

創建加工方法前，你要先建立好粗、半精、精加工所要用的刀具，然後調整好加工坐標系及建立模型毛坯。然後選擇加工方法：平面銑、輪廓銑、型腔銑、孔加工、曲面加工等等設置好切削參數--驗證--出NC代碼程序--上機加工。

㈦ 超精加工有哪些分類工藝

根據加工方法的機理和特點，超精密加工方法去除加工，結合加工和變形加工三大類。
1、去除加工。又稱為分離加工，是從工件上去除一部分材料，是傳統的機械加工方法，如車削，銑削，磨削，研磨和拋光等，以及特種加工中的電火花加工和電解加工等，均屬這種加工方法。
2、結合加工。利用物理和化學方法，將不同的材料結合在一起。按結合的是機理，方法，強弱等，它分為附著，注入和連接三種。
3、變形加工。又稱為流動加工，利用力，熱，分子運動等手段，是工件產生變形，改變其尺寸，形狀和性能。
超精加工過程可分為4個階段：
①開始時油石磨掉粗糙凸峰的強烈切削階段；
②工件粗糙層被磨除後的正常切削階段；
③磨粒變鈍，其作用是由切削過渡到摩擦拋光的微弱切削階段；
④油石和工件已很光滑，接觸面積大大增加，因而壓強下降，磨粒已不能穿破油膜與工件接觸，於是進入停止切削階段。
超精密加工就是在超精密機床設備上，利用零件與刀具之間產生的具有嚴格的約束的相對運動，對材料進行微量切削，以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。其精度從微米到亞微米，乃至納米，其應用范圍日趨廣泛，在高技術領域和軍用工業以及民用工業中都有廣泛應用，尤其是電氣自動化領域，如超大規模集成電路，高精度磁碟，精密雷達，導彈火控系統，精密機床，精密儀器，錄像機磁頭，復印機磁鼓，煤氣灶轉閥等都要採用超精密加工技術。它與當代一些主要科學技術的發展有密切的聯系，是當代科學發展的一個重要環節；而且超精密加工技術的發展也促進了機械，液壓，電子，半導體，光學，感測器和測量技術以及材料科學的發展。

㈧ 粗加工，半精加工和精加工具體是怎樣操作實現的

1、粗加工階段
主要切除各表面上的大部分加工餘量，使毛胚形狀和尺寸接近於成品。該階段的特點是使用大功率機床，選用較大的切削用量及盡可能提高生產率和降低刀具磨損等。
2、半精加工階段
需要達到一定的精度要求，並保證留有一定的加工餘量，為主要表面的精加工作準備，同時完成一些次要表面的加工。
3、精加工階段
主要任務是保證零件各主要表面達到圖紙規定的技術要求。

㈨ 數控加工如何劃分粗加工、半精加工和精加工階段

不是的，你要看你的毛坯是啥材料的，車出來的工件是幹啥了，要是軍品，你的精車餘量不能小於0.5，如果小於0.5就起不到精車作用

㈩ 常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方法是強制進給方式和壓力進給方式。

1、強制進給方式：在普通機磨床上進行加工，根據機床的動態精度決定吃刀深度及工件的精度。

2、壓力進給方式：磨具在工件表面突起部分進行選擇性加工，從而提高精度。

最引人注目的是激光機械加工技術。在切割硼-環氧、石墨-環氧、聚芳醯胺等難以加工的復合材料方面發揮巨大的威力，也可用於切割鈦、鈦合金、鉻合金、高強度鋼等宇航材料，還用於切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金剛石砂輪高得多，是一種較為理想的加工方法。

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以上兩種加工方式的特點為：

1、強制進給方式，其特點是形狀精確，效率高。

2、壓力進給方式：其特點是加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀、精度就能使加工精度優於機床加工精度。其缺點是缺乏形狀賦予性，加工時間長。