水穩層不合格處理方法有哪些

① 水穩層不平整後期如何處理

對地面作完全的清理，把地面上的塵土清理干凈，盡量作到不留積灰，把水泥攪拌均勻，批刮或滾塗於地面，重復施工兩遍間隔2小時施工一次，第一遍用披掛工藝，第二遍用滾塗的工藝，第三或第四遍只需要補刷就可以。

水穩層一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以採用1.5-1.7km/h為宜。以後用2.0-2.5km/h為宜。壓實後表面應平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。如未經壓實或部分壓實的混合料未擾動地放置2小時以上或被雨淋濕的部分，均應清除更換，並不得重新利用。壓路機壓不到的地方，採用振動夯板、手夯或機夯作業。

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注意事項：

1、冬季施工時，要採取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經常清理積水、積雪、結冰，斜跑道要有可靠的防滑條。

2、冬季施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，並將責任落實到人。

3、現場火源，要加強管理使用天然氣、煤氣時，要防止爆炸使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時，應注意通風換氣，防止煤氣中毒。

② 水穩層每層厚度超過允許偏差怎麼處理

水穩層厚度(mm)規定值或允許偏差：極值±10(mm),代表值-20(mm)；檢查頻率：200m每車道1點，如果是市政道路，建議你查查《城鎮道路施工質量驗收規范》cjj1-2008

③ 水穩層表面鬆散怎麼辦水穩結構不好怎麼辦

摘要

④ 水穩層彎沉合格鑽芯不合格處理辦法

摘要 一、填築層超厚，其底部壓實度不夠，層間形成薄弱夾層；

⑤ 水穩基層裂縫處理要點有哪些

水穩基層裂縫處理要點有：
①對清理干凈的擬施工下封層的試驗段內的水穩基層表面裂縫重新進行調查，並對長度、部位、縫寬和形成原因作詳細記錄。
②對裂縫兩側各1米范圍進行清掃、吹塵和清洗。
③灌縫：用森林滅火器吹除裂縫內灰塵；對小於等於5mm的裂縫灌SBS改性乳化瀝青；對大於5mm的裂縫灌熱的重交瀝青。
④噴灑透層油：在裂縫二側各0.75m范圍內，按0.5kg/m2瀝青用量噴灑透層乳化瀝青。
⑤鋪設聚脂玻纖防裂布：幅寬為1.5m的聚脂玻纖防裂布，聚脂玻纖防裂布能耐170℃以上的高溫，採用聚脂玻纖防裂布平鋪在裂縫兩側各0.75米范圍內，並用帶有墊片的鋼釘固定，使之與基層牢固粘結在一起。聚脂玻纖防裂布技術指標見表2-3-9：
⑥撒布粘層油：在裂縫二側各0.75m范圍內按0.3kg/m2的瀝青用量撒布粘層乳化瀝青，待乳化瀝青破乳後，按10kg/m2撒布3-5mm石屑（根據設計厚度選擇5-10mm），將聚脂玻纖防裂布覆蓋。

⑥ 水穩基層強度不合的處理方法

由於水穩施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標准，否則形成板體不易修整。

所以只能對其不合格部分返工吧，看看監理和質監有沒意見？

⑦ 水泥穩定碎石基層檢測鑽芯提不起芯樣該如何處理

有以下5種處理辦法：

1、必須養生期過後才可以鑽芯取樣，否則水泥達不到強度，不能使碎石粘結。一般7天就可以取芯了，如果取芯不成功則說明攤鋪水穩時壓的不到位或者是基層沒有做合格。

2、鋪上水穩後要及時養護，不要讓車輛在上面走，不然就會出現取芯後下部好但表面會毛或者散掉，影響驗收。

3、鑽芯取樣時需要鑽到位，如果沒鑽到水泥穩定基層的底部會造成提不起芯樣。

4、鑽到底部了，提不起芯樣，不能形成整體，說明水泥劑量小了，要重新製作。

5、水穩碎石層取芯主要檢測芯樣的厚度、抗壓強度、完整性、密實性，同時可以通過芯樣鑒定碎石的級配，所以做好防護工作，也可以一定程度避免。

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水泥穩定碎石混合料組成設計：

採用水泥、粉煤灰、穩定碎石、砂、石屑等築路材料作為水泥穩定碎石基層。

首先，實驗室通過經過一定數量的原材料試驗，進行配合比設計、擊實實驗，確定最大幹密度和最佳含水量。然後以此配比製成試件，試件在規定溫度條件下保濕養護6天，浸水1天後，進行無側限抗壓強度實驗。

下圖為水泥4%、粉煤灰10%、級配碎石86%的重型擊實試驗告。

經實驗得知：

⑴經過對集料為砂、碎石、水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊輕易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。

⑵不同配比灰土試件，7天無側限抗壓強度在0mpa左右；而不同配比水穩試件7天無側限抗壓強度在4～7mpa之間

⑶不同配比灰土試件經幾次凍融循環後，抗壓強度幾乎沒有；而摻有水泥和粉煤灰的不同配比的水穩試件，經10次凍融循環後，仍可測得一定的強度。

通過觀測、分析不同配比的灰土基層板體性較差，干縮、溫縮系數大，這樣的基層表層受水浸泡後強度降低，在行車荷載反復作用下，輕易被面層材料啃噬成粉末狀，極易被滲進的水混合成泥漿流走，逐漸使面層脫空，造成油麵沉陷、龜裂、脫落，這就是瀝青路面病害產生的主要原因。

而由水泥、粉煤灰、碎石、砂、石屑等組成的水穩基層，具有強度高、面層薄、板體性、水穩定性、抗凍性好等特性，正好彌補了灰土基層的缺陷，從而大大提高瀝青混凝土道路的使用壽命。

施工方法

施工中注重的問題：

首先對底基層進行檢驗，復核控制樁高程。

水泥穩定碎石攤鋪前底基層清掃干凈、整潔，並適量灑水保持濕潤。

攪拌採用集中廠拌，廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。

攤鋪、碾壓時，攤鋪系數3~5之間，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時後才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久，否則混合料形成板體後，板體堅硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。

養生時間不少於7天，這期間禁止車輛通行，每日灑水車灑水養護2~4遍，保持濕潤。

⑧ 水穩層取芯不合格如何處理

摘要 水穩層是結構層，承載路面荷載，鑽心都鑽不起來了，可見其強度了，最好的補修就是挖除重鋪

⑨ 水穩平整度差處理辦法

水穩層成型後會有一定的強度，平整度不滿足要求可以用平地機刮平，但是刮平之後會造成水穩層厚度減小，厚度不夠也不能採用薄層補齊，只能是水穩層的上層（如果該層是底基層上層就是基層，如果該層是基層上層就是面層）相應增加厚度。

⑩ 水穩層做低了怎麼處理

水穩層做低了處理方法：用砼補！或用洗刨機洗刨到8cm用水穩補。

水穩層是水泥穩定碎石層的簡稱，即採用水泥固結級配碎石，通過壓實，養護完成。水穩的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。量大可採用水穩攪拌站拌合。

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。