形成粗糙面有哪些工藝方法

A. 表面粗糙度都有哪些測量方法

比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。

比較法測量簡便，使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。比較時可以採用的方法:Ra>1.6μm時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm時用放大鏡，Ra。

比較法

表面經磨、車、鏜、銑、刨等切削加工，電鑄或其他鑄造工藝等加工而具有不同的表面粗糙度。有時可直接從工件中選出樣品經過測量並評定合格後作為樣塊。利用樣塊根據視覺和觸覺評定表面粗糙度的方法雖然簡便，但會受到主觀因素影響，常不能得出正確的表面粗糙度數值。

表面粗糙度測量是將表面粗糙度比較樣塊（簡稱樣塊）根據視覺和觸覺與被測表面比較，判斷被測表面粗糙度相當於那一數值，或測量其反射光強變化來評定表面粗糙度(見激光測長技術)。

以上內容參考：網路-表面粗糙度測量

B. 切削加工中,提高工件表面粗糙度的手段有哪些

滾花刀,市面上滾花刀有好百種,提高表面粗糙度有專門的細花刀,裝在車床上,銑床上都好用.
如果單純的想用普通加工方法來增加的話:
1.使用切削液，並且對材料進行必要的熱處理,適當的增加硬度.
2.機器方面,轉速降低,走刀量加快
3.刀具方面.刀具增大前角和後角，減小主偏角,刃傾角取負值,增大刀尖圓弧

C. 混凝土粗糙面處理的三種方法

混凝土粗糙面處理的三種方法，其實這個它都有專業的處理方法的，就看你是怎麼樣去操作。

D. 工業設計中常用的表面處理技術有哪些

（1）表面被覆。①處理目的：有耐蝕性，有色彩性，賦予材料功能；②處理方法和技術：a.金屬被覆（電鍍、鍍覆）；b.有機物被覆（塗裝、塑料襯里）；c.琺琅被覆（搪瓷、景泰藍）。

（2）表面層改質。①處理目的：有耐蝕性，有耐磨耗性，易著色；②處理方法和技術：a.化學方法（化學處理、表面硬化）；b.電化學方法（陽極氧化）。

（3）表面精加工。①處理目的：有平滑性和光澤，形成凹凸花紋；②處理方法和技術：a.機械方法（切削、研削、研磨）；b.化學方法（研磨、表面清潔、蝕刻、電化學拋光）。

E. 工件需要表面粗糙處理，什麼方法最好

1）機床有好的定位精度，穩定性要好。

2）選合適的刀具，一般精光銅鋁鋼件等材質需採用硬質合金刀具（買好的），曲面加工選用的R刀大小要合適，不能有振刀。鋁件有專用刀具可以提高表面質量。

3）合適的轉速，精修量，走刀速度，走刀間距等。4)油冷比乳化液精光的表面質量要高。

F. 影響工件表面粗糙度的工藝因素有哪些

1、切削用量
切削參數選擇的不同，對表面粗糙度影響較大，應引起足夠的重視。首先是切削速度。在一定速度范圍內，塑性材料容易產生積屑瘤或鱗刺，所以，應避開這個積屑瘤區，如用中、低速容易形成積屑瘤。其次是切削深度。切削深度對表面粗糙度基本上沒有影響，但過小的切削深度將在刀尖圓弧下擠壓過去，形成附加的塑性變形，增大表面粗糙度值。還有進給量。減小進給量可減小殘留面積高度，但過小的進給量將使切屑厚度太薄。當厚度小於刃口圓弧半徑時，會引起薄層切削打滑，產生附加表面粗糙度。
2、刀刃在工件表面留下的殘留面積
被加工表面上殘留的面積愈大，獲得表面將愈粗糙。用單刃刀切削時，殘留面積只與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主偏角、副偏角有關。減小進給量，減小主偏角、副偏角，增大刀尖圓角半徑，都能減小殘留面積的高度，也就降低了零件的表面粗糙度值。進給量對表面粗糙度影響較大，但其值較低時，雖然有利於表面粗糙度值的降低，但影響生產率。
增大刀尖圓角半徑，有利於表面粗糙度值的降低。但刀尖圓角半徑的增加，會引起吃刀抗力的增加，而吃刀抗力過大會造成工藝系統的振動。減小主、副偏角，均有利於表面粗糙度值的降低。但在精加工時，主、副偏角對表面粗糙度值的影響較小。
3、工件材料的性質
塑性材料與脆性材料對表面粗糙度都有較大的影響。在一定的切削速度范圍內加工塑性材料時，由於前刀面的擠壓和摩擦作用，使切屑的底層金屬流動緩慢而形成滯留層，此時切屑上的一些小顆粒就會黏附在前刀面的的刀尖處，形成硬度很高的楔狀物，稱為積屑瘤。積屑瘤的硬度可達工件硬度的2-3.5倍，它可代替切削刃進行切削。
由於積屑瘤的存在，使刀具上的幾何角度發生了變化，切削厚度也隨之增大，因此，將會在已加工表面上切出溝槽。積屑瘤生成以後，當切屑與積屑瘤的摩擦力大於積屑瘤與前刀面的冷焊強度或受到振動、沖擊時，積屑瘤會脫落，又會逐漸形成新的積屑瘤。由此可見，積屑瘤的生成、長大和脫落，使切削發生波動，並嚴重影響工件的表面質量。脫落的積屑瘤碎片，還會在工件的已加工表面上形成硬點，因此，積屑瘤是增大表面粗糙度值的不可忽視的因素。
在已加工表面產生鱗片狀毛刺，稱作磷刺。磷刺也是增大表面粗糙度值的一個重要因素。形成磷刺的原因是：由於切屑在前刀面的摩擦和冷焊作用，使切屑在前刀面上產生周期性停留，從而擠拉已加工表面。這種擠拉作用，嚴重時會使表面出現撕裂現象。
另外，在加工脆性材料時，切屑呈不規則的碎粒狀，加工表面往往出現微粒蹦碎痕跡，留下許多麻點，增大表面粗糙度值。
4、工藝系統的高頻振動
工藝系統的高頻振動，使工件和刀尖的相對位置發生微幅振動，使表面粗糙度值加大。
5、切削液
切削液在加工過程中具有冷卻、潤滑和清洗作用，能降低切削溫度和減輕前、後刀面與工件的摩擦，從而減小切削過程中的塑性變形，並抑制積屑瘤和鱗刺的生長，對降低表面粗糙度值有很大作用。

G. 石材加工工藝有哪些17種表面處理方法詳解

大理石、花崗石、石英石等等的石材是日常生活中比較常用的產品，在目前生活中越來越多的人在室內裝飾中使用石材。普通的石材要運用在室內裝飾下，必須要進行加工，將其的形狀改變，讓其表面能夠變得光滑等等，所以需要對它進行加工。在對石材進行加工的時候，所用的加工工藝不同而影響到最終效果。那麼，石材加工工藝有哪些?

石材加工表面處理工藝

1、光面(拋光面，polished)

磨光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行拋光，使之具有鏡面光澤的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一些石種的光度甚至可以做到100度以上，但有些石種卻沒辦法磨光，最多隻能作到亞光。一般而言，光度越高其價格越高。磨光面一般運用在平板幕牆及室內牆面，地板等，特別一些高檔的建築，其室內牆面和地板對光度的要求很高。其特片是光度高，對光的反射強，能充分地展示石材本身豐富艷麗的色彩和天然的紋理。

2、亞光面(honed)

亞光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行較少的磨光處理。其光度較磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的光度，但對光的反射較弱。表面平整光滑，光度很低的板材。

3、火燒面(flamed)

火燒面是是指用用乙炔、氧氣或丙烷，氧氣，或石油液化氣，氧氣為燃料產生的高溫火焰對石材表面加工而成的粗面飾面。有少數的石材不能用火燒加工或說加工出來的效果不好。由於火燒的效果可以燒掉石材表面的一些雜質和熔點低的成份，從而在表面上形成粗糙的飾面，手摸上去會有一定的刺感。火燒面的加工對石材的厚度有一定的要求以防止加工過程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求會更高。另外有一些材質在火燒過程中會有一定的變色，比如銹石(G682)，火燒後的銹石會顯現出一定的淡紅色，而不是原本的黃銹色。火燒面的特點是表面粗糙自然，不反光，加工快，價格相對便宜，常運用於外牆干掛上。

4、荔枝面(bush-hammered)

荔枝面是用形如荔枝皮的錘在石材表面敲擊而成，從而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，多見於雕刻品表面或廣場石等的表面。分為機荔面(機器)和手荔面(手工)兩種，一般而言手荔面比機荔面更細密一些，但費工費時。

5、龍眼面(chiseled)

龍眼面用一字型錘在石材表面交錯敲擊成形如龍眼皮外表的粗糙表面，是崗岩雕刻品表面處理的最常見方式之一，和荔枝面一樣，也分為機器和手工兩種。

6、菠蘿面(rough-picked)

菠蘿面是在石材表面用鑿子和錘子敲擊成外觀形如菠蘿皮的板材。菠蘿面比荔枝面和龍眼面但粗獷。分細還可分為粗菠蘿面和細菠蘿面兩種。

7、仿古面(flamed+brush)

為了消除火燒面表面刺手的特點，在石材先用火燒之後，再用鋼刷刷3-6遍，即是仿古面。仿古面既有火燒面的凹凸感，摸起來又光滑不會刺手，是一種非常好的表面處理方法。仿古面的作法還有很多，比如火燒後水沖，酸蝕，直接鋼刷或高壓水沖面等等。仿古面的加工比較費時，同時價格也比較貴。

8、蘑菇面(mushroom)

蘑菇面是指在石材表面用鑿子和錘子敲擊成形如起伏山形的板材。此加工方法對石材的厚度有一定的要求，一般底部厚最少要3CM，凸起部份可根據實際要求在2CM及以上。蘑菇石大量地運用在經濟型的圍牆上。

9、自然面(naturalcleft)

自然面是指在用錘子將一塊石材從中間自然分裂開來，形成狀如自然界石頭表面極度凹凸不平的加工方法。自然面極為粗獷，大量地運用在小方塊，路沿石等產品上面。

10、機切面(Machine-Cut)

直接由圓盤鋸砂鋸或橋切機等設備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機切紋路。

11、拉絲面(Grooved)

在石材表面上開一定的深度和寬度的溝槽。

12、噴砂面(Sandblasted)

用普通河沙或是金剛沙來代替高壓水來沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面。

13、水沖面(Water-jet)

用高壓水直接沖擊石材表面，剝離質地較軟的成分，形成獨特的毛面裝飾效果。

14、刷洗面(Brushed)

表面古舊。處理過程是刷洗石頭表面，模仿石頭自然的磨損效果。

15、翻滾面(tumbled)

表面光滑或稍微粗糙，邊角光滑且呈破碎狀。有幾種方法可以達到翻滾效果。20毫米的磚可以在機器里翻滾，3厘米磚也可以翻滾處理，然後分裂成兩塊磚。大理石和石灰石是翻滾處理的首選材料。

16、開裂面(NatureSplit)

俗稱自然面，其表面粗糙，不過不像火燒那樣粗糙。這種表面處理通常是用手工切割或在礦山鏨以露出石頭自然的開裂面。

17、酸洗面(Pickling)

用強酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質朴。大部分的石頭都可以酸洗，但是最常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗岩光澤的一種方法在幕牆、內裝中比較普遍的就是光面，火燒面，荔枝面了，表面處理工藝一般決定於設計師的設計思路，為達到某種視覺效果或者達到某種功能而作出的石材表面處理。

石材加工工藝有哪些?石材加工的時候可以採取多種工藝和設備，打造出來的效果也不同，而不同人造石材廠家所用的設備、工藝等也不一樣。在為石材加工的時候，根據石材品種的特點不同，打造技藝也會不一樣，它的效果更不同。石材的美觀對於裝飾的效果是有直接的影響，希望人們在裝飾的時候能夠去挑選合適的石材，避免影響最終成果。