⑴ 烘礦粉水分,國標多少溫
105度，用MS-100鹵素水分測定儀的話，效果不錯。一鍵式啟動，自動結束，免除了計算的煩惱，直接得到結果，佳實水分測定儀還不錯。
⑵ 混凝土攪拌站礦粉需要檢測那些項目
粉中不得含有泥土等雜質，其質量應符合下表規定。
當採用水泥、石灰、粉煤灰做填料時，其用量不得超過礦料總量的2%；採用瀝青混合料拌和廠的回收粉做填料，回收粉必須潔凈、無雜質，塑性指數應小於4，且用量不得超過填料總量的50%。
填料質量檢查標准
序號 指標 技術要求
1 ，視密度 不小於（t/m3） 2.50
2 ，含水量 不大於（%） 1
3 ，粒度范圍 ＜0.6mm ；＜0.15mm ；＜0.075mm 100.
90~100
70~100
4 ，外觀 無團粒結塊
5 ，親水系數 ＜1
⑶ 礦粉含水率試驗用什麼試驗規程
使用？適用？
這個是適用的。礦粉塑性指數試驗（T0354-2000）裡面2.2條款寫得很清楚------按《公路土工試驗規程》（JTJ051）規定的方法測定塑性指數
⑷ 礦粉含水量實驗步驟
精確稱取礦粉濕重，將該樣品置入低溫烘乾箱中（防止溫度過高造成礦粉中某些物質揮發而引起質量偏差），確認樣品完全乾燥後稱取樣品凈重，含水量計算：濕重減去乾重後數值除以濕重再乘以100% 即為該樣品含水量，建議做平行測試，測試數值不超差可平均計算後作為最終結果。
⑸ 礦粉的密度試驗通常採用什麼方法測定
1目的與適用范嗣
用於檢驗礦粉的質量，供瀝青混合料配合比設計汁算使用，同時適用於測定供袢制瀝青混合料用的其它填料如水泥、石灰、粉煤灰的相對密度。
2儀具與材料
(1)李氏比重瓶：容量為250mL或300mL，如圖T0352-1所示。
(2)天平：感量不大幹0.01g。
(3)烘箱：能控溫在105℃±5℃。
(4)恆溫水槽：能控溫在20℃±0.5℃。
(5)其它：瓷皿、小牛角匙、乾燥器、漏斗等。
3試驗步驟
3.1將代表性礦粉試樣置瓷皿中，在105℃烘箱中烘乾至恆重(一般不少於6h)，放入乾燥器中冷卻後，連同小牛角匙、漏斗一起准確稱量(m1)，准確至0.01g，礦粉質量應不少於20％。
3.2向比重瓶中注入蒸餾水，至刻度0~1mL之間，將比重瓶放入20℃的恆溫水槽中，靜放至比重瓶中的水溫不再變化為止(一般不少於2h)，讀取比重瓶中水面的刻度(V1)，准確至0.02mL。
3.3用小牛角匙將礦粉試樣通過漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大讀數時為止，輕輕搖晃比重瓶，使瓶中的空氣充分逸出。再次將比重瓶放入恆溫水槽中，待溫度不再變化時，讀取比重瓶的讀數(V2)，准確至0.02mL。整個試驗過程中，比重瓶中的水溫變化不得超過1℃。
3.4准確稱取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩餘礦粉的質量(m2)，准確至0.01g。
註：對親水性礦粉應採用煤油作介質測定，方法相同。
4計算
按式(T0352-1)及式(T0352—2)計算礦粉的密度和相對密度，精確至小數點後3位。
ρf=
(M1-M2)/(V2-V1)
（T0352-1）
γf=
Pf/Pw
(T0352—2)
式中：ρf——礦粉的密度(g／㎝3)；
γf——礦粉對水的相對密度，無量綱；
m1——牛角匙、瓷皿、漏斗及試驗前瓷器中礦粉的乾燥質量(g)；
m2——牛角匙、瓷皿、漏斗及試驗後瓷器中礦粉的乾燥質量(g)；
V1——加礦粉以前比重瓶的初讀數(mL)；
V2——加礦粉以後比重瓶的終讀數(mL)；
Pw——試驗溫度時水的密度，按附錄B表B-1取用。
5精密度或允許差
同一試樣應平行試驗兩次，取平均值作為試驗結果。兩次試驗結果的差值不得大於0.01g/㎝3。
估計過程你已經了解，我個人認為如何檢測到精確關鍵在於所用儀器是否精準、讀數、溫度、稱量和過程中的修約.........大概的說了說、不好的地方請見諒。
⑹ 攪拌站有人送的礦粉 怎麼檢驗想知道方法！！謝謝！
活性指數，流動度比，細度 還是要看攪拌站對礦粉這個輔料要求高不高
礦粉檢測實施細則
2011-12-07 20:51:20| 分類： 默認分類 |字型大小 訂閱
一、 適用范圍< xmlnamespace prefix ="o" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
本細則適用於粒化高爐礦渣粉密度、比表面積（勃氏法）、氧化鎂、燒失量、三氧化硫、流動度比、活性指數的測定。
二、 技術標准
1、《水泥密度測定方法》GB/T 208—94
2、《水泥化學分析方法》GB/T 176-1996
3、《水泥比表面積測定法（勃氏法）》GB 8074-87
4、《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T 18046-2000
三、 採用的儀器設備
1. 各檢測項目序號如下表所示：
檢測項目名稱
密度
比表面積
氧化鎂
燒失量
三氧化硫
流動度比
活性指數
序號
1
2
3
4
5
6
7
2. 各檢測項目採用儀器設備如下表所示：
用於檢測項目
規范要求採用的儀器設備
對儀器設備的要求
1
李氏瓶
1
天平
最大稱量100g，分度值≤0.05g
2
透氣儀
/
2
分析天平
分度值1mg
2
計時秒錶
精度0.5s
2
烘箱
/
2、4、5
乾燥器
/
3、4、5
分析天平
分度值0.1mg
3
磁力攪拌器
/
3
原子吸收光譜儀
/
4、5
馬弗爐
溫度能控制在1000℃左右
5
燒杯
300mL
6
游標卡尺
/
6
水泥膠砂流動度測定儀
/
6、7
天平
稱量1200g 感量0.1g
6、7
水泥膠砂攪拌機
JC/T681
7
試模
JC/T726
7
振實台
JC/T682
7
抗折強度試驗機
JC/T724
7
抗壓強度試驗機
精度1%
7
抗壓夾具
JC/T683
7
養護箱
/
7
養護池
/
四、 檢測項目、被測參數及允許變化范圍
技術要求：
項 目
級 別
S105
S95
S75
密度，g/cm3 不小於
2.8
比表面積，m/kg 不小於
350
活性指數，% 不小於
7d
95
75
55
28d
105
95
75
流動度比，% 不小於
85
90
95
三氧化硫，% 不大於
4.0
燒失量，% 不大於
3.0
氧化鎂，% 不大於
14
五、 檢測前的檢查
1． 開始進行檢測前應首先檢查軟練室溫濕度是否符合規范要求，若不符合應開啟設備使之符合要求後方可開始檢測。
2． 檢查儀器設備的電路連接是否正確，是否出現線路破損、漏電現象。
3． 接通電源，空載運轉各儀器設備，確定其是否運轉正常。
4． 檢查檢測用水是否清澈、可透明，是否符合檢測要求。
六、 試驗步驟及數據處理
1、 密度
(1).將無水煤油注入李氏瓶中至0到1mL刻度線後（以彎月面下部為准），蓋上瓶塞放入恆溫水槽內，使刻度部分浸入水中（水溫應控制在李氏瓶刻度時的溫度），恆溫30min，記下初始（第一次）讀數。
(2). 從恆溫水槽中取出李氏瓶，用濾紙將李氏瓶細長頸內沒有煤油的部分仔細擦乾凈。
(3). 試樣應預先通過0.90mm方孔篩，在110±5℃溫度下乾燥1h，並在乾燥器內冷卻至室溫。稱取礦粉60g，稱准至0.01g。
(4). 用小匙將試樣一點點的裝入（1）條的李氏瓶中，反復搖動（亦可用超聲波震動），至沒有氣泡排出，再次將李氏瓶靜置於恆溫水槽中，恆溫30min，記下第二次讀數。
(5). 第一次讀數和第二次讀數時，恆溫水槽的溫度差不大於0.2℃。
(6). 結果計算
① 礦粉體積應為第二次讀數減去初始（第一次）讀數，即礦粉所排開的無水煤油的體積（mL）.
② 礦粉密度ρ(g/cm3)按下式計算：
礦粉密度ρ=礦粉質量(g)/排開的體積(cm3)
結果計算到小數第三位，且取整數到0.01g/cm3,試驗結果取兩次測定結果的算術平均值，兩次測定結果之差不得超過0.02 g/cm3。
2、 比表面積
(1) 漏氣檢查
將透氣筒上口用橡皮塞塞緊，接到壓力計上。用抽氣裝置從壓力計一臂抽出部分氣體，然後關閉閥門，觀察是否漏氣。如發現漏氣，用活塞油脂加以密封。
(2).試驗層體積的測定
①. 用水銀排代法：將兩片濾紙沿圓筒壁放入圓筒內，用一直徑比透氣圓筒略小的細長棒往下按，直到濾紙平整放在金屬的穿孔板上。然後裝滿水銀，用一塊薄玻璃板輕壓水銀表面，使水銀面與圓筒口平齊，並須保證在玻璃板和水銀表面之間沒有氣泡或空洞存在。從圓筒中倒出水銀，稱量，精確至0.05g。重復幾次測定，到數值基本不變為止。然後從圓筒中取出一片濾紙，試用約3.3g的水泥，要求壓實礦粉層注。再在圓筒上部空間注入水銀，同上述方法除去氣泡、壓平、倒出水銀稱量，重復幾次，直到水銀稱量值相差小於50mg為止。
註：應制備堅實的礦粉層。如太松或礦粉不能壓到要求體積時，應調整礦粉的試用量。
②. 圓筒內試料層體積V按下式計算。精確到0.005cm3
V=(P1-P2)/ ρ水銀
V-----試料層體積，cm3;
P1----未裝礦粉時，充滿圓筒的水銀質量，g;
P2----裝礦粉後，充滿圓筒的水銀質量，g;
ρ水銀----試驗溫度下水銀的密度，g/cm3
③. 試料層體積的測定，至少應進行二次。每次應單獨壓實，取二次數值相差不超過0.005cm3的平均值，並記錄測定過程中圓筒附近的溫度。每隔一季度至半年應重新校正試料層體積。
(3).試驗步驟：
①..將110±5℃下烘乾並在乾燥器中冷卻到室溫的標准試樣，倒入100ml的密閉瓶內，用力搖動2min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣鬆散。靜置2min後，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在鬆散過程中落到表面的細粉，分布到整個試樣中。
②.礦粉試樣，應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘乾，並在乾燥器中冷卻至室溫。
③.校正試驗用的標准試樣量和被測定礦粉的質量，應達到在制備的試料層中空隙率為0.500±0.005，計算式為
W = ρ V ( 1 - ε)
W----需要的試樣量，g;
ρ----試樣密度，g/cm3;
V----測得的試料層體積，cm3;
ε----試料層的空隙率
④. 將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細棒把一片濾紙送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取上條確定的礦粉量，精確到0.001g，倒入圓筒。輕敲圓筒的邊，使礦粉層表面平坦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環緊緊接觸圓筒頂邊並旋轉二周，慢慢取出搗器。
⑤. 把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接不致漏氣，並不振動所制備餓試料層。
⑥. 打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內液面上升到擴大部下端時關閉閥門。當壓力計內液體的凹月面下降到第一刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降到第二條刻度線時停止計時，記錄液面從第一條刻線到第二條刻線所需的時間。以秒記錄，並記下試驗時的溫度（℃）。
(4).計算
①. 當被測物料的密度、試料層中空隙率與標准試樣相同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=Ss T1/2 / Ts1/2
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S= Ss T1/2 ηs1/2 / [ Ts1/2 η1/2]
S——被測試樣的比表面積，cm2／g；
Ss——標准試樣的比表面積；cm2／g：
T——被測試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
Ts——標准試樣試驗時，壓力計中液面降落測得的時間，s；
η——被測試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s；
ηs——標准試樣試驗溫度下的空氣粘度Pa.s
②. 當被測試樣的試料層中空隙率與標准試樣試料層中空隙率不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2 ηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2η1/2]
ε----被測試樣試料層中的空隙率；
εs----標准試樣試料層中的空隙率
③.當被測試樣的密度和空隙率均與標准試樣不同，試驗時溫差≤3℃時，按下式計算：
S=[Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρs]/ [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρ]
如試驗時溫差大於±3℃，則按下式計算：
S=[ Ss T1/2 (1-εs) ( ε3)1/2ρsηs1/2] / [Ts1/2 (1-ε) ( εs3)1/2ρη1/2]
ρ----被測試樣的密度，g/cm3;
ρs----標准試樣的密度，g/cm3.
④礦粉比表面積應由二次透氣試驗結果的平均值確定。如二次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。計算應精確至10cm2/g, 10cm2/g以下的數值按四捨五入計。
⑤.以10cm2/g為單位算得的比表面積值換算為m2/kg單位時，需乘以系數0.1。
3、 氧化鎂
1） 氫氟酸—高氯酸分解
稱取約0.1 g試樣m1，精確至0.000lg，置於鉑坩堝(或鉑皿)中，用o.5~1mL水潤濕，加5～7mL氫氟酸和o.5mL高氯酸，置於電熱板上蒸發．近干時搖動鉑坩堝以防濺失,待白色濃煙驅盡後取下放冷。加入20mL鹽酸(1+1)，溫熱至溶液橙清，取下放冷。轉移到250mL容量瓶中．加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻。此溶液B供原子吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
2） 硼酸鋰熔融
稱取約0.1試樣m2，精確至0.0001g，置於鉑坩堝中，加入0.4g硼酸鋰，攪勻。用噴
燈在低溫下熔融，逐漸升高溫度至1 000℃使熔成玻璃體，取下放冷。在帕坩堝內放入一個攪拌子(塑料外殼)，並將坩堝放入預先盛有150mL鹽酸(1+lO)井加熱至約45℃的200mL燒杯中，用磁力攪拌器攪拌溶解，待熔塊全部溶解後取出坩堝及攪拌子，用水洗凈，將溶液冷卻至室溫．移至250mL容量瓶中，加5mL氯化鍶溶液，用水稀釋至標線，搖勻．此溶液C供原於吸收光譜法測定氧化鎂、三氧化二鐵、氧化錳、氧化鉀和氧化鈉用。
3） 氧化鎂的測定
從1）溶液B或2）溶液C中吸取一定量的溶液放入容量瓶中(試樣溶液的分取量及容量
瓶的容積視氧化鎂的含量而定)，加入鹽酸(1+1)及氯化鍶溶液，使測定溶液中鹽酸的濃度為
6％(V／V)，鍶濃度為1mg／mL。用水稀釋至標線，搖勻．用原於吸收光譜儀，鎂空心陰極燈，於285．2nm處在與測定溶液的吸光度，在工作曲線上查出氧化鎂的濃度C1。
4）結果表示
氧化鎂的質量百分數Xmgo按下式計算：
Xmgo= C1*V15 *10-3/m3*100= C1* V15*n*0.1/ m3
式中：Xmgo---氧化鎂的質量百分數，％：
C1---測定溶液中氧化鎂的濃度，mg／mL,
V15---測定溶液的體積，mL；
m3---1）m1或2）m2 中試料的質量，e：
n—-全部試樣溶液與所分取試樣溶液的體積比．
5）允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.25%。
4、 燒失量
(1)、 方法提要：
試樣在750℃±50℃的馬弗爐中灼燒，驅除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正、而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。
(2)、 試驗步驟：
稱取約1g試樣(m1),精確至0.001g，置於已灼燒恆量的瓷坩鍋中，將蓋斜置於坩堝上，放在馬弗爐內從低溫開始逐漸升高溫度，在750℃±50℃灼燒15min，取出坩堝置於乾燥器中，冷卻至室溫，稱重。反復灼燒，直至恆重。
(3)、 燒失量的質量百分數XLO1按下式計算：
XLO1=（m1-m2）/m1*100
m1--------試料的質量，g
m2--------灼燒後試料的質量, g
XLO1--------燒失量的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一個試驗室允許差0.15%。
5、 三氧化硫
(1)、 稱取約0.5g試樣(m1) ,精確至0.0001g，置於300mL燒杯中，加入30~40mL水使其分散。加10mL鹽酸（1+1），用平頭玻璃棒壓碎塊狀物，慢慢地加熱溶液，直至礦粉分解完全。將溶液加熱微沸5min。用中速濾紙過濾，用熱水洗滌10~12次。調整濾液體積致200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續煮沸數分鍾，然後移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應保持在200mL）。用慢速濾紙過濾，用溫水洗滌，直至無氯離子為止。
(2)、 將沉澱及濾紙一並移入已灼燒恆量的瓷坩堝中，灰化後在800℃的馬弗爐內灼燒30min，取出坩堝置於乾燥器中冷卻至室溫，稱量。反復灼燒，直至恆量。
(3)、 三氧化硫的質量百分數XSO3按下式計算：
XSO3=m2 * 0.343 / m1 * 100
m1------試料的質量，g
m2------灼燒後沉澱的質量，g
0.343--------硫酸鋇對三氧化硫的換算系數
XSO3--------三氧化硫的質量百分數，%
(4)、 允許差
同一試驗室的允許差為0.15%；
不同試驗室的允許差為0.20%。
6、 流動度比
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度，二者之比即為流動度比。
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 流動度試驗
按GB/T2419-94進行試驗，分別測定試驗樣品和對比樣品的流動度L、L0。
5 礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結果取整數。
F=L/L0*100
式中：F---流動度比，%；
L---試驗樣品流動度，mm；
L0---對比樣品流動度，mm。
7、 活性指數
1 方法原理：
分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數
2 樣品
1）對比樣品：符合GB 175規定的42.5號硅酸鹽水泥，當有爭議時應用符合GB 175規定的PI型42.5R硅酸鹽水泥進行。
2）試驗樣品：由對比水泥和礦渣粉按質量比l ：1組
3 砂漿配比
砂漿種類
水泥（g）
礦渣粉（g）
中國ISO標准砂（g）
水（mL）
對比砂漿
450
/
1350
225
試驗砂漿
225
225
4 砂漿攪拌
攪拌按GB/T17671進行。
5 抗壓強度試驗
按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋R7、R28和對比樣品7d、28d抗壓強度R07、R028
6 結果計算
礦渣各齡期的活性指數按下式計算，計算結果取整數。
A7=R7/R07*100
式中：A7---7d活性指數，%；
R7 ---對比樣品7d抗壓強度，Mpa；
R07---試驗樣品7d抗壓強度，Mpa。
A28=R28/R028*100
式中：A28---28d活性指數，%；
R28 ---對比樣品28d抗壓強度，Mpa；
R028---試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。
七、 試驗後的處理
1． 試驗結束後，應徹底清除攪拌葉及攪拌鍋內外，機器表面應塗上防銹油。
2． 各儀器設備回復原位，同時做好場地的清潔工作。
八、 試驗過程發生異常現象的處理
1． 檢測結束，若發現檢測結果與以往檢測結果差距過大，應立即尋找原因，查找是否在檢測前按照上述步驟進行了必要的檢查和准備，檢查所用耗材、檢測用輔助物質（如水）等是否符合規范標准要求。
2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應檢查檢測前是否按照規范規定對被測件做了相應的准備，同時應按《公司事故處理辦法》進行處理。
九、 試驗過程發生意外事故的處理
1、 在試驗過程中，如儀器設備出現故障時，應立即停機檢查，有備用儀器可繼續檢驗，如需修理的，修復後經計量鑒定合格後方可使用。
2、 如在試驗過程中發生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結果的情況下應立即繼續試驗。不然應從新開始試驗。
3、 若在試驗過程中發生儀器設備損壞，人員傷亡等重大事故，應按《公司事故處理辦法》進行處理。
十、 檢測過程及原始記錄的規定
1． 檢測過程應符合公司《檢測工作程序》的要求。
2． 嚴格按照公司《檢驗原始記錄的控製程序》的要求認真填寫原始記錄。
3． 檢測數據的換算和表示必須符合國家有關標准規范對有效數字的運算規定。
十一、 所採用的記錄表式
1、《礦粉燒失量、三氧化硫檢測記錄》
2、《礦粉流動度比、活性指數檢測記錄》
3、《礦粉密度、比表面積檢測記錄》
4、《礦粉檢測試驗報告》
編 制：
審 批：
批 准：
批准日期：
⑺ 如何做好公路試驗檢測工作
1做好試驗檢測工作的目的
1.1質量是工程的生命，試驗檢測是工程質量管理的重要手段。工程試驗檢測貫穿於工程建設過程及驗收階段的各個環節，是控制和評價工程質量的重要基礎，對保證工程質量起著舉足輕重的作用。如果一項工程沒有科學的試驗資料就無法對其工程質量做出真實評價和驗收。所以項目管理人員、工程技術人員掌握如何開展好試驗檢測工作顯得非常重要。
1.2試驗檢測的主要工作任務，驗證原材料過配件質量，為開展施工提供依據和指導，檢驗工程實體質量給為工程驗收提供依據。
2開展試驗檢測工作的依據
2.1《公路工程試驗檢測管理辦法》交通部令2005年第12號發布
2.2《天津市公路工程試驗檢測管理規定》市政公路管理工程[2013]650號
2.3《天津市公路工程工地試驗室管理規定》市政公路管理局質監[2014]156號
2.4《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006
2.5《公路路面基層施工技術細則》JTG/T F20-2015
2.6《公路瀝青路面施工技術規范》JTG F40-2004
2.7《公路橋涵施工技術規范》JTG/T F50-2011
2.8《公路工程質量檢驗評定標准》JTG F80/1-2004
2.9《公路工程竣（交）工驗收辦法》交通部令2004年第3號發布
2.10《公路工程竣（交）工驗收辦法實施細則》公路局交公路發（2010）65號，包含《公路工程質量鑒定辦法》
2.11《公路工程竣工質量鑒定工作規定》廳質監字[2012]25號
2.12《公路水運工程試驗檢測機構等級標准》交質監發[2008]274號
2.13相關試驗檢測技術規程
2.14相關產品標准
2.15其他有關文件及相關規定
《關於執行天津市市政公路工程實行見證取樣和送檢規定的通知》市政局質監[2002]135號
《關於重申市政公路工程實行見證取樣和送檢制度管理的補充規定（試行）》市政局質監[2003]222號
《市市政公路局關於強化公路工程鋼筋原材進場檢驗的通知》市政公路管理局質監[2013]209號
《市市政公路局關於進一步規范公路工程橋梁樁基檢測管理的通知》市政公路管理局質監[2013]210號
《關於加強市政公路工程監督抽測工作的通知》市政公路質監檢測[2013]7號
3試驗檢測的分類
3.1按照檢測的項目可分為三類原材料、購配件類檢測，參數指標類，功能性類檢測。
3.2按照試驗檢測工作委託主體分為施工自檢、見證試驗、監理獨立抽檢、有關管理單位隨機抽測。
3.3按照不同試驗檢測主體分為施工單位工地試驗室檢測、施工單位自有等級機構檢測、監理單位工地試驗室檢測、監理單位自有等級機構檢測、第三方試驗檢測機構設立的工地試驗室檢測、第三方試驗檢測機構檢測。
3.4按照施工的不同階段分為施工前的試驗檢測、施工階段的試驗檢測、工程交工試驗檢測、工程竣工試驗檢測。
4開展試驗檢測工作的原則和注意事項
4.1原則
4.1.1檢測的超前性、及時性、全面性。
超前性：進入工程現場的原材料構配件必須在投入使用之前進行布置並取得合格報告。配合比設計，校驗設計和施工工藝性試驗指標必須在工程正式實施之前完成。
及時性：一些參數類試驗指標必須結合工程進度進行，否則會失去檢測條件或影響工程進度。
全面性：進場的原材料、構配件按照有關規定要求的頻率和參數進行檢驗檢測，有關參數和有關實體檢測有關規定進行相應頻率和項目的檢測。