① 水泥凈漿試驗的具體方法
首先簡單的說一下水泥凈漿試驗吧。水泥凈漿試驗使用的原材料非常單一，只有外加劑、水泥、水，因此反映出來的數據也不能完全指導混凝土適配或者生產。混凝土適配是一個具有實際標準的試驗，混凝土和易性好、擁有流動性、經時損失小都是看到摸得到的實際現象，肉眼所見即為事實。經驗豐富的技術員一般都是目測混凝土坍落度擴展度、甚至含氣量。水泥凈漿數據不一樣，它只是一個參考值。就像我們駕駛了一輛沒有儀表盤的汽車。到底開的多快才算優秀並沒有參照物，同時行駛在雪天、雨天還是晴天對汽車的表現也有很大影響。這時就需要另一輛有儀表盤的汽車先給你做個加速起跑示範，告訴你怎樣跑才算合格。
水泥凈漿數據的大小也是如此，必須有一個假定認為是合格的外加劑作為基準對比才能判斷本次水泥凈漿是否合格，所用的外加劑性能是否達標。
因為不同廠家的水泥成分、摻合料有區別，做出來的水泥凈漿也就會區別。大部分水泥做出來的凈漿都在一個范圍之內，但是也會遇到詭異的水泥。於此同時，同一批次的水泥放置時間過長也會使水泥凈漿擴展度發生變化，絕大多數情況下是會越變越大。
因此，進行水泥凈漿試驗的嚴格操作規程是每一個待檢外加劑都必須同時間段做一個基準外加劑水泥凈漿擴展度對比。
但是考慮到大部分外加劑廠家的檢測頻率並沒有那麼大。同一批次的水泥只要密封保存，在七天半月的時間內基本不會有太大變化，足以應付日常母液或者外加劑生產的檢測流程。而且母液生產是不斷重復的過程，今天檢測的母液凈漿數據也可以當做明天的待檢母液的基準對比樣。如此一來，只要是一桶水泥，基本上可以保證檢測流程不出現太大偏差。
除了檢驗外加劑生產外，水泥凈漿也可以檢測外來母液或者自己合成的小試母液性能。此時的檢測也是基於以上的思路。如果有近期常用的基準凈漿數據並且水泥沒有更換過，即可提供參考。這是一種偷懶的做法。為了數據嚴謹，就需要在待檢樣品時先做一個基準樣品的凈漿試驗。
除了利用水泥凈漿檢測外加劑性能外，也可以固定外加劑用量和品類不變更換不同水泥樣品進行對比試驗。不同水泥之間的凈漿對比不太具有參考性，有很多水泥凈漿數據差異很大，但是到了混凝土適配中又感覺不到那麼大差別。
最近我有去拜訪一些朋友，看大家檢測母液水泥凈漿時喜歡把母液先稀釋成成品然後再進行檢測。擔心稱母液量太少而不準確。比如要稱0.6g母液時直接倒多了變成0.61g就不好舀出來。這個時候最好用的工具是軟葯勺，拿勺尖蘸一下大概就是0.01g的量，然後拿衛生紙一擦就搞定，簡單省事。
② 混凝土的原材料檢測方法
對於原材料的檢測，國家有相應的標准規范，試驗室必須及時掌握標準的修訂情況，同時注意到原材料某個項目可能在不同標准中有不同的檢驗方法，如GB/T1596-2005《用於水泥和商品混凝土中的粉煤灰》，GB/T18736-2002《高強高性能商品混凝土用礦物外加劑》2個標准都有粉煤灰需水量比試驗方法，GB/T1596-2005的方法較為煩瑣。有時使用者需對原材料進行快速檢測來控制生產，或比較幾個產品的優劣，需要有可行的檢驗方法，採取的方法未必是國家標准。
1.生產商品混凝土用水一般使用潔凈的地下水或自來水，應注意其有害離子（氯離子、硫酸根離子）不能超標。
2.石子的粒形和級配對商品混凝土的和易性影響較大。初次使用某個石場的石子應測定其壓碎值，壓碎值大的石子不能用於生產高標號商品混凝土。針片狀多、級配不好的石子空隙率大，導致商品混凝土可泵性差，需要較多黃砂和水泥填充，經濟性差，應避免使用。採用同一石場的石子，平時應重點檢測其級配，注意針片狀含量。
3.黃砂應盡量使用II區中砂，目測其中有無泥塊，及泥塊的多少。一般泥塊多的黃砂含泥量也大，若使用則會影響商品混凝土的強度和耐久性，含泥量多的濕砂用手搓，手上會有較多泥粉。使用粗砂和細砂應調整砂率和粉煤灰摻量，平時重點檢測黃砂級配。
4.商品混凝土的強度是由水泥和水反應形成的水化產物，及活性摻合料的二次水化產物而逐步發展而成。水泥強度的高低直接影響商品混凝土強度的高低。按水灰比公式C/W=fco/（fce×0.46）+0.07，可知水灰比一定時商品混凝土強度fco與水泥強度fce成正比。如原設計商品混凝土強度34.5MPa（C30等級），採用P·O42.5級水泥拌制，水泥強度48MPa，可知水灰比C/W=1.63，若因管理不善，誤用P·O32.5級水泥，水泥強度38Mpa，水灰比不變，商品混凝土強度為27.3MPa，商品混凝土強度不合格。一般P·O42.5級水泥強度在45Mpa～52MPa之間波動，商品混凝土強度波動在設計強度等級范圍內。可見預知水泥強度等級可有效控制商品混凝土質量。由於水泥強度要到28天才知道，這就要求試驗室按批復試水泥強度，還要通過大量試驗數據積累，建立早期（1天，3天）強度與28天強度的關系式，就能避免使用不合格水泥。據筆者經驗P·O32.5級水泥3天強度小於20MPa，P·O42.5級水泥3天強度25MPa左右，由此可大致判斷水泥強度等級，另外在檢測水泥強度前，先測量水泥膠砂流動度，可初步判斷水泥需水量多少。
5.粉煤灰摻入商品混凝土中可顯著改善商品混凝土的和易性和流動性，大量用於制備大體積商品混凝土、泵送商品混凝土。值得一提的是，不同廠家、不同粉煤灰因煤種不同、生產工藝不同，導致粉煤灰需水量不一樣，不同廠家的粉煤灰檢測以需水量比指標為標准。同一廠家的粉煤灰一般細度越大，需水量比越大，可以以細度指標為標准。細度小、活性大、需水量小的粉煤灰摻入商品混凝土中可節約水泥，節約外加劑用量，而需水量大的粉煤灰會向商品混凝土中引入大量水，造成水灰比過大，強度下降，若使用則要增加外加劑用量，往往得不償失。有條件的商砼站應做到每車取樣檢測細度，掌握粉煤灰質量波動情況，對因粉煤灰細度變化引起混凝度坍落度、強度變化應足夠重視。粉煤灰需水量比檢測方法建議採用GB/T18376-2002標准採用的方法，採用GB/T1767-1999規定的膠砂測定對比膠砂的流動度，測定試驗膠砂在達到對比膠砂流動度時用水量。也可測定試驗膠砂在用水225ml時流動度，流動度大的粉煤灰需水量小，反之粉煤灰需水量大。GB/T1596-2005的方法測定粉煤灰需水量比有3個不便，一是標准砂採用GB/T17671-1999規定的0.5mm～1.0mm的中級砂，需要對GB/T17671-1999標准砂進行篩分，較為煩瑣，且因稱量誤差、篩子誤差導致檢測不準；二是對比膠砂在用水l25ml時，其流動度未必在130mm～140mm范圍之間，對比膠砂用水可能要多次調整；三是試驗膠砂流動度達到130mm～140mm之間用水也要多次調整，可見GB/T1596-2005的方法達不到准確快速檢驗的目的。
6.商品混凝土的許多性能由外加劑來調節，水泥的需水量與初凝時間相比，外加劑減水率與緩凝時間對商品混凝土性能的影響小得多。減水率差的外加劑用於商品混凝土，為使坍落度不變，需增加用水量或調整外加劑摻量。測量外加劑凈漿流動度一般能反映外加劑減水率高低，但有時會引起誤判，陳化時間較長的水泥，其正電性較小，適應性較好，初始凈漿流動度較大，1小時凈漿流動損失很小。筆者多次做過試驗，用同樣批次的外加劑測量新鮮水泥的凈漿流動度為l63mm，1小時後流動度為68mm，該水泥陳化21天再測凈漿流動度達240mm，差距很大。所以檢測外加劑用水泥應為新鮮並冷卻至室溫的水泥，總之檢測外加劑注意水泥的時效性，比較准確的是拌制商品混凝土，但較費時，我們一般檢測外加劑砂漿減水率。測定一定摻量外加劑膠砂達到基準膠砂流動度時用水量。