塑料螺口開裂的原因和解決方法

A. 塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什麼原因

有四個方面的原因。
1、設計原因。一個儀器或設備的受力部分的設計必須考慮到其強度和持續受力時的各種作用力。但有時可能是因為考慮得不全面，或為了省工省料，受力部分的厚度、承受力的作用的部分設計不當，就容易發生斷裂。
2、材料原因。即使是合理的設計，也會因為材料選擇或材料質量的原因，達不到原來的設計強度，從而產生斷裂。
3、材料的使用時限。任何一種材料，在其規定的使用條件下，都有其使用時限。這主要是任何材料都有其疲勞強度，即在使用其間，材料會因持續受力或持續振動等原因，其內部結構會發生變化，產生一些細微的內部裂紋，最終會使材料斷裂。一般在設計時，會考慮到這種情況，並在不同的部位，選擇不同的材料，或增加材料的厚度、採用不同的加固方法，增加其抗疲勞強度，使儀器或設備的整體使用時限（叫設計壽命）保持在一個合理的范圍內。例如汽車、家電等都用這種方式來保證整體使用時限。一旦使用時限到了（比如十年或十五年），就會不是這里壞，就是那裡壞，維修和使用成本大大上升，不如換新的。同時，與金屬材料相比，塑料材料也容易老化變脆，使其抗疲勞強度大大下降。
4、使用不合理。塑料材料與金屬材料不同，一般是抗壓強度優於抗拉強度。而為了使儀器或設備使用時更加牢固，通常會使勁地擰緊螺絲，使塑料制的螺絲柱受到的拉力（向四面擴張的力）大於設計受力，縮短了螺絲柱的使用壽命。所以在使用塑料部件時，其緊固件（螺絲等）不能擰得太緊，以免影響使用壽命。

B. 塑膠打螺絲會開裂的原因是什麼孔徑要求是2.1的，打螺絲是2.6有時候剛打不會裂，過幾天才會裂。

兩個可能的原因，
一是塑膠材料質量可能不佳。
二是孔徑太小，估計2.3到2.4，比較好些。

C. 塑料產品放置一段時間，螺絲孔位出現不同程度的裂紋，是什麼原因

樓主真細心。
1、塑料產品上的螺絲孔一般是加工出圓孔，然後上自攻螺絲；
2、自攻螺絲攻進圓孔，塑料孔內壁受到擠擴應力，新產品暫時不會出線裂紋；
3、時間久了，塑料不同程度老化而變脆，而應力未消除，所以會出線裂紋。
本人維修電器時，對應力造成裂紋的塑料螺絲孔採用這樣的方法：螺絲旋進螺絲孔，用電烙鐵對螺絲加熱，螺絲周圍的塑料受熱輕微軟化，應力消除，趁螺絲未完全冷卻時旋出，再繼續使用。

D. 塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什麼原因

1.可能是材質原因,比如成型時加的水口料太多.
解決方法--少加或不加水口.
2.可能是結構原因,比如螺絲預孔太小,螺絲柱直徑太小.
又如螺絲柱太短,鎖上螺絲後所受拉力太大.
3.可能是模具原因,由於水口位zd置的關系,正好使結合線在
螺絲柱的位置,或此處為冷料.

E. 塑膠柱打螺絲爆裂是什麼原因，且頂端存梅花狀裂開，掉落。

雖然不曉得這個分類是怎麼分到這個版塊的，不過看了你的數據，給你做出了以下推論

看信息，該是PCB間隔柱之類的東西，那麼螺釘也該是配套的才對，理論上不會發生應力爆裂...不過既然發生了就說明這個可能有問題。

PA3x6，是M3的圓頭自攻螺絲，那麼孔里是沒有預制螺紋的

ABS塑料工程性能還是可靠的，那麼可能的原因是以下2點

第一，你的螺釘或塑膠柱的孔徑尺寸有問題

第二，你擰螺釘的手法有問題

相對的說第1點還是很可能的，畢竟你的孔徑誤差好大....但是最可能的還是第2點

解決方法也有2種

第1種是手工修下孔，就把孔徑修大一點，到2.5-2.7然後修個倒角出來。倒角就是下面圖那樣的孔邊上的一個45度小斜坡，這個孔的話倒角寬1毫米就夠了

第2種是加熱軟化，不過由於ABS塑料到了60+的溫度才會軟化，這個方法比較麻煩的還是。不過給個提示，沸水是100..

對於你擰螺釘的方式，就是注意下擰螺絲的時候不能移動或擺動，必要的話藉助工具的幫助，夾緊固定工件，自己注意不要抖...無他

最後，如果以後還有這類問題，工件尺寸請用國標的,你這個螺釘尺寸該是德標的..還專門去查了..

F. ABS螺絲孔處易開裂原因

可能的原因：
1.原料本身的韌性不夠，可以通過改性來解決；
2.模具的設計問題，導致注塑件的內應力集中在螺絲孔處，裝配後隨著內應力的釋放，在薄弱地方出現裂紋。當然，修改模具耗錢又耗時，建議注塑件最好放置48小時後在裝配；
3.PC料本身的缺點就是耐應力開裂性差，所以如果對強度和耐熱要求不高的情況下，直接用ABS樹脂足矣，價格也比合金便宜，可以考慮選擇一下高韌性牌號的ABS樹脂。

G. 塑料產品放置一段時間，螺絲孔位出現不同程度的裂紋，是什麼原因

你好！
一樓說的如果確定是放置一段時間，螺絲孔位出現不同程度的裂紋應該要注意的是材料問題（注塑材料不能用回料），還有產品放置時應該有相應的保護條件預防老化。（最好再看看模具的螺絲芯子夠不夠光滑，模具螺絲芯子脫模斜度不夠，還有是不是頂出時已經有不同不同程度的裂紋比較小要看仔細，注塑工藝也是很主要的）
我的回答你還滿意嗎~~

H. 求高手指點，ABS757注塑成型外殼，內部螺絲孔裂，外表龜裂，加模溫也不行，怎麼才能解決

找到以下資料，希望對你有幫助……
塑膠注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1、加工方面
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2、模具方面
(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3、材料方面
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4、機台方面
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
5、工藝方面
工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。
塑膠注塑製品開裂，包括製件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方面的原因造成：
1、加工方面
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。
(6)製件殘余應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2、模具方面
(1)頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘余應力集中而開裂。
(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量採用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3、材料方面
(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。
(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到污染都會造成開裂。
4、機台方面
注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全混合而變脆，過大時會降解。
5、工藝方面
工藝選擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

I. 塑料件上螺絲孔裂痕怎樣解決

可以用金士達多功能軟膠，粘性強，密封防水堵漏，還能耐250度高溫。可以在裂痕的位置用金士達多功能點上膠，待膠固化了就可以了。螺絲孔還是可以繼續在使用沒有問題的。可以在京東、淘寶上了解一下。希望可以幫到你。

J. ~~~~~~~塑料件螺絲柱被打裂掉是怎麼回事呢

對你們現有的產品進行適當的破裂,驗證是否材料偏脆,分析斷裂口是否正常,還有使用扭力批對螺絲柱進行扭力測試,確認是否存在使用風批力度多大導致的,如果再加上設計結構上沒有問題的話,就只有更換種材料試試咯. 查看原帖>>