給排水管抽樣檢測方法

㈠ HDPE管道、PE給水管的檢驗項目有哪些

一般的PE給水管材都是HDPE的。按照該產品標准GB/T13663-2000，檢驗項目有：顏色、外觀、尺寸、縱向回縮率、靜液壓強度試驗（20℃，100h；80℃，165h；80℃，1000h）。

斷裂伸長率、熔體質量流動速率、氧化誘導時間、衛生性能。工程復試項目一般選擇比較重要的：尺寸、靜液壓試驗（20℃，100h）、氧化誘導時間、衛生性能。

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PE給水管連接方法：

聚乙烯管材與管材、管材與PE管、管材與配件，以及聚乙烯管與金屬管之間的連接方式很多，不同的連接方式都有自身的優點和局限性，用戶可根據管道直徑、工作壓力、使用場所等環境，選擇合適的連接方式。

城鎮供水聚乙烯管道最常用的連接方式有：熱熔連接、電熔連接、承插式柔性連接、法蘭連接、鋼塑過渡接頭連接等。

1、熱熔連接

熱熔連接是用專用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融後，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。

2、電熔連接

電熔連接是用內埋電阻絲的專用電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用於與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。

㈡ PE管材如何取樣代表數量是多少

一般以同一項目工程、同一品牌、同一批次見證取樣一組。

採用無規共聚聚丙烯經可擠出成為管材，也可注塑成為管件。乙烯是最常用的單體，它引起聚丙烯物理性質的改變。

1、一個流水施工長度；

2、按一定長度連續施工段或自然劃分段（路段）

3、其他便於過程質量控制方法。

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材料驗收

① 接收管材、管件必須進行驗收。先驗收產品使用說明書、產品合格證、質量保證書和各項性能檢驗驗收報告等有關資料。

② 驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，並按現行國家標准《給水用(PE)聚乙烯材》進行規格尺寸和外觀性能檢查，必要時宜進行全面測試。

存放

① 管材、管件應該存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易的棚內。

② 管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。堆放的高度不宜超過1.5米，當管材捆紮成1mx1m的方捆，並且兩側加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但不宜超過3m,管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，並且便於拿取和管理。

③ 管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。

④ 管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。

㈢ 排水管道檢測技術有哪些

常用的：CCTV電視檢測、QV潛望鏡檢測、聲納檢測
目視檢測、簡易工具檢查、潛水檢測

㈣ 排水管道檢測方法有哪些，用什麼設備好

排水管道檢測的方法一般就是以下的這幾種：管道潛望鏡（又名QV管道檢測、聲納檢測系統、CCTV管道檢測機器人，探地雷達、手持式管線儀，也是目前市政管道工程，水利工程普遍運用的一種檢測技術，廣州迪升集團是這一方面的專家，具體的可到官網去了解。

㈤ 給排水，污水管道完成後要做什麼試驗

根據：中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)給排水、污水管道完成後要做如下試驗：
3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法：滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。
檢查方法：通球檢查。
6.2.1 熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3Mpa。
檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓lh，壓力降不得超過 0.05MPa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查。
6.2.3 熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。

㈥ 排水管道閉水試驗規范有哪些

排水管閉水試驗規范以《給排水管道工程施工及驗收規范》（ GB50268-2008）為執行標准，也可兼顧當地市政要求。一般的市政排水主要為路面排水，在行車道及輔道設置雨水箅及蓋板邊溝收集路面水，再通過市政雨水主管線將匯集的雨水排入附近出水口，以形成完整的排水系統。
排水管道閉水試驗測試單位：
中科檢測
排水管閉水試驗程序：
施工准備 ----清理檢查井內壁 -----封堵井口 -----灌水浸泡 ------檢查沿線管道外
壁及檢查井滲水情況 ------計算滲水量 -----驗收
排水管閉水試驗操作規范：
1、閉水試驗應在下列條件下進行 :
1）管道及檢查井外觀質量已驗收合格；
2）管道未回填且溝槽內無積水；
3）全部預留孔應封堵，不得滲水；
4）管道兩端堵板承載力經核算大於水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。
2、閉水試驗前，應做好下列准備工作 :
1）將檢查井內清理干凈，修補井內外的缺陷；
2）設置水位觀測標尺；
3）標定水位測針；
4）准備現場測定蒸發量的設備；
5）灌水的水源應採用清水並做好灌水。
3、閉水試驗前，應做好下列檢查工作 :
1)外觀質量檢查合格；
2)檢查井內清理完畢 ,無雜物積水現象；
3)管道兩端堵板承載力經核算大於水壓力的合力； 除預留進出水管外， 應封堵堅固，不得滲水；
4)閉水試驗所需材料設備進場，人員到位；

㈦ 給水pe管檢測取樣標准

給水pe管檢測取樣標准：GB/T13663-2000 ；如果你是批量的pe管材，就是在同一批次，同一批量裡面取樣的，具體的數量就是需要檢測項目的定了。

㈧ 排水管檢測的檢測項目包括什麼呢

管道檢測范圍

排水管道CCTV/QV視頻錄像檢測；
排水管道閉水實驗；
周邊道路及地表沉降觀測；
周邊地下管線沉降監測；
地下水位觀測；
基坑（槽）水平位移監測；
基坑（槽）沉降觀測；
基坑（槽）圍護結構變形監測；
管道地基承載力輕型動力觸探檢測；
管道地基承載力、壓實度的檢測；
道路路基、基層、路面的壓實度檢測；
路面的厚度、強度、平整度、彎沉的檢測；
周邊建築物的沉降、傾斜、裂縫觀測；
其他根據工程實際需要的檢測、監測項目。

管道檢測的標准

《建築地基基礎檢測規范》（DBJ/T 15-60-2019）
《建築基坑工程監測技術規范》（ GB 50497-2016 ）
《工程測量規范》（GB50026-2020）
《建築基坑支護技術規程 》(JGJ 120-2012)
《建築基坑工程技術規程》(DBJ/T 15-20-2016)
《岩土工程勘察規范》 (GB 50021-2001)
《給排水管道工程施及驗收規范》( GB 50268 -2008)
《建築變形測量規范》 (JGJ 8-2016)
《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》(CJJ 181-2012)
《排水管道電視和聲納檢測評估技術規程》(DB31-T444-2009)
《城鎮排水管道維護安全技術規程》(CJJ 6-2009)
《鋼結構現場檢測技術標准》（GB 50621-2010）

管道檢測工程概況

檢測范圍、檢測內容；
檢測依據、檢測工作目標；
檢測機構設置（框圖）、崗位職責；
檢測說明和檢測方案；
擬投入的受託人員、檢測設備；
檢測質量、進度、等保證措施；
檢測安全保證措施；
檢測工作重點、難點分析；
對本工程檢測的合理化建議

㈨ 給排水塗塑鋼管的檢測方法

外觀檢查
目測檢查塗覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從塗覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的塗層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管塗層在規定試驗電壓下進行檢查，塗層厚度不大於0.4mm，試驗電壓為1500 V，塗層厚度大於0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規定。
附著力試驗
附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的塗覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位於彎曲主面的側面。
試驗後，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內塗層，試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50 mm的塗覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖1所示，將試件置於兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時塗覆鋼管焊縫垂直於載荷施加方向。試驗後，檢查內塗層，試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從塗覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環境下，如圖2所示，按表2的規定進行沖擊試驗，觀察內塗層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。
表2 沖擊試驗條件
公稱通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗後檢查內塗層，試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恆溫箱中，升溫至（300±5） ℃，並恆溫1 h，然後取出自然冷至常溫。試驗後，取出試件並檢查內塗層(允許外觀顏色變深、發暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，並恆溫1 h，然後取出放置在溫度為（20±5） ℃的環境下（4～7） h。試驗周期結束後，取出試件檢查其內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環試驗
管段試件長度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進出口，並與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然後進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大於2 s。試驗後檢查內塗層，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環試驗
管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗後試件放置在溫度為(20±5) ℃的環境中24 h，檢查內塗層情況，並按6.4的規定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗後取出自然冷卻至常溫，檢查試件內塗層，試驗結果應符合5.15的規定。
施工、安裝要點
1）、應按《建築給水塗塑復合管管道工程技術規程》CECS125：2001執行。
2）、塗塑鋼管應選用下列施工機具：
（1）切割應採用金屬鋸切割；
（2）壓槽應採用專用滾槽機；
（3）彎管應採用彎管機冷彎；
（4）套絲應採用電動套絲機進行管螺紋加工；
（5）塗塑鋼管埠去毛刺和加工園角應採用銼刀加工；
（6）塗敷高強度無機溶劑液體環氧樹脂塗料應採用小毛刷或小牙刷。
3）、塗塑鋼管施工程序應符合下列要求：
（1）塗塑鋼管不宜埋設於鋼筋混凝土結構層中；
（2）塗塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；
（3）塗塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應及時封堵；
（4）塗塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；
（5）塗塑鋼管安裝時，管徑不大於DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小於8倍管徑，彎曲角度不得大於10°。

㈩ 給水、中水用PVC-U管材如何取樣

首先保證管材的質量、數據尺寸都是在合格品范圍之內。內外表面光滑。無雜質，為劃線等一些影響管材內外表面的問題、。保證壁厚和外徑的尺寸、管材的不圓度，就可以取樣檢測 或者給客戶看。