用什麼方法檢測玻璃有沒有爆裂

⑴ 能夠根據玻璃爆裂圖片判斷自爆還是外力撞爆

玻璃的破碎是人為還是自爆是可以走紋路上看出來的，區別如下：
1:先觀察玻璃的破碎點在哪裡，玻璃邊緣或者中間有外力受損點，玻璃的破碎紋路是由一個點向四周擴散，就像水的波浪一樣，如果找到破碎點和紋路的話就是人為損壞。
2:找不到破碎點而且玻璃破碎紋路很均勻那就是自爆。
基本信息
鋼化玻璃
(Tempered
glass/Reinforced
glass)
屬於安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

⑵ 鋼化玻璃如何檢驗

前言
本標準是根據日本標准JISR3206(1989版）《鋼化玻璃》對GB9963-88進行修訂的，在技術內容上與該日本標准等效，但考慮到其適用范圍，增加了抗風壓性能的要求。

本標准首次發布於1982年，原名為JC 293-82《平型鋼化玻璃》，1986年重新制定該標准，刪除其中關於汽車、船舶用鋼化玻璃的規定，一名為《鋼化玻璃》並於1988年發布後實施。本次修改的主要內容是取消了原標准中的Ⅱ類鋼化玻璃並重新分類，將霰彈袋的最大沖擊高度2300mm改為1200mm,經過這樣的修改，這項試驗就不僅僅是觀察其碎片狀態，而是用於判定玻璃安全性能的試驗。另外，鑒於我國鋼化水平的提高，將原4mm厚玻璃落球沖擊破碎後稱量最大碎片質量的方法改為用製品作試樣，小錘沖擊後檢驗碎片的方法；且去掉原標准中對抗彎強度和熱穩定性的規定。

本標准從生效之日起，同時代替GB9963-88。

本標准由國家建築材料工業局提出。

本標准由國家建築材料科學研究院玻璃科學研究所歸口。

本標准起草單位：中國建築材料科學研究院玻璃科學研究所。

本標准主要起草人：龔蜀一、汪如洋、韓松、王睿。

1 范圍
本標准規定了鋼化玻璃的分類、技術要求、檢驗方法和檢驗規則。適用於建築、工業裝備等建築以外用鋼化玻璃。

2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。

GB/T 531－92 硫化橡膠邵爾A型硬度試驗方法
GB 1216－85 外徑千分尺
GB 4871－1995 普通平板玻璃
GB 5137.2－1996 汽車安全玻璃光學性能試驗方法
GB 11614－89 浮法玻璃
JC/T 677－1997 建築玻璃均布靜載模擬壓試驗方法

3 分類及應用
3.1 鋼化玻璃按形狀分類，分類平面鋼化玻璃和曲面鋼化玻璃。
3.2 鋼化玻璃按應用范圍分類， 分為建築用鋼化玻璃和建築以外用鋼化玻璃。
4要求

不同種類的鋼化玻璃必須符合表1相應條款的規定。

表1 技術要求及試驗方法條款
技術要求
建築用鋼化玻璃
建築以外用鋼化玻璃
試驗方法

尺寸及偏差
4.1
4.1
5.1,5.2

外觀質量
4.2
4.2
5.3

變曲度
4.3
4.3
5.4

抗沖擊性
4.4
4.4
5.5

碎片狀態
4.5
4.5
5.6

霰彈袋沖擊性能
4.6
-
5.7

透射比
4.7
4.7
5.8

抗風壓性能
4.8
-
5.9

4.1尺寸及偏差
4.1.1 平面鋼化玻璃的長度、寬度由供需雙方商定。其邊長的允許偏差應符合表2的規定， 一邊長度大於3000mm的玻璃以及異型製品的尺寸偏差由供需雙方商定。

表2 尺寸及其允許偏差

L≤1000
1000〈L≤2000
2000〈L≤3000

4

5

6
+1

-2
±3
±4

8

10

12
+2

-3

15
±4
±4

19
±5
±5
±6

4.1.2 曲面鋼化玻璃開關和邊長的允許偏差，吻合度由供需雙方商定。
4.1.3 鋼化玻璃的厚度允許偏差應符合表3的規定。

表3 厚度及其允許偏差
名 稱
厚 度
厚度允許偏差

鋼化玻璃
4.0
±0.3

5.0

6.0

8.0
±0.6

10.0

12.0
±0.8

15.0

19.0
±1.2

4.1.4 邊部另工及孔徑允許偏差
4.1.4.1 磨邊形狀及質量由供需雙方商定。
4.1.4.2 孔徑一般不小於玻璃的厚度，小於4mm的孔由供需雙方商定，孔徑的允許偏差應符合表4遙規定。

表4孔徑及允許偏差
公 稱 孔 徑
允 許 偏 差

4～50
±1.0

51～100
±2.0

〉 100
供需雙方商定

4.1.4.3 孔的大小及質量由供需雙方商定，但不允許有大於1mm的爆邊。
4.2 外觀質量
鋼化玻璃的外觀質量必須符合表5的規定。

表5 外觀質量
缺陷名稱
說明
允許缺陷數

優等品
合格品

爆邊
每片玻璃每米邊長上允許長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度三分之一的爆邊。
不允許
1個

劃傷
寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數。
長≤50mm

4
長≤100mm

4

寬度大於0.1mm以下的輕微劃傷 ，每平方米面積允許存在條數
寬0.1～0.5mm

長≤50mm

1
寬0.1～1mm

長≤100mm

4

夾鉗印
夾鉗中心與玻璃邊緣的距離
玻璃厚度≤0.5mm

≤13mm

玻璃厚度〉9.5mm

≤19mm

結石、裂紋、缺角
均不允許存在

波筋(光學變形)、氣泡
優等品不得低於GB 11614 一等品的規定

合格品不得低於GB 4871 一等品的規定

4.3 彎曲度

平型鋼化玻璃的彎曲度，弓形時應不超過0.5％，波形時應不超過0.3％。
4.4 抗沖擊性

取6塊鋼化玻璃試樣進行試驗， 試樣破壞數不超過1塊為合格，多於或等於3塊為不合格。破壞數為2塊時，再另取6塊進行試驗，6塊必須全部不被破壞為合格。
4.5 碎片狀態

取4塊鋼化玻璃試樣進行試驗，每塊試樣在50mm×50mm區域內的碎片數必須超過40個，且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm，其端部不是刀狀，延伸至玻璃邊緣的長條形碎片與邊緣形成的角不大於45°。
4.6 霰彈袋沖擊性能

取4塊平型鋼化玻璃試樣進行試驗，必須符合下列(1) 或(2)中任意一條的規定。

(1) 玻璃破碎時， 每試樣的最大10塊碎片質量的總和不得超過相當於試樣65m2面積的質量。

(2)散彈袋下落高度為1200mm時，試樣不破壞。
4.7 透射比

鋼化玻璃的透射比由供需雙方商定。
4.8 抗風壓性能

鋼化玻璃的抗風壓性能由供需雙方商定。

5試驗方法
5.1 尺寸檢驗

尺寸用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼捲尺測量。

5.2 厚度檢驗
使用GB 1216所規定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，測量結果的算術平均值即為厚度值。並以毫米(mm)為單位修約到小數點後二位。
5.3外觀檢驗

以製品為試樣， 在較好的自然光或散射光照條件下，距離玻璃表面600mm，用肉眼進行檢查。
5.4彎曲度測量

以平面鋼化玻璃製品為試樣。試樣垂直立放，水平放置直尺貼緊試樣表面進行測量。弓形時以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示。波形時，用波谷到波峰的高與波峰到波峰()或波谷到波谷的距離之比的百分率表示）。
5.5 抗沖擊性試驗

5.5.1 試樣為與製品相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸約為610mm×610mm的鋼化玻璃。
5.5.2 用圖1所示的鐵框支撐試樣，使沖擊面水平。試驗曲面鋼化玻璃時，需要使用相應的輔助框架支承。
5.5.3 用直徑為63.5mm(質量約1 040g) 表面光滑的鋼球放在距離試樣表面1000mm的高度，使其自由落下。沖擊點應在距試樣中心25mm的范圍內。對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否破壞。試驗在常溫下進行。

圖1落球試驗用試樣支撐框

5.6 碎片狀態試驗
5.6.1 試樣從製品中隨機抽取。
5.6.2 試驗設備為曝光和曬圖裝置。
5.6.3 試驗步驟
5.6.3.1 將鋼化玻璃試樣放在相同開關和尺寸的另一塊試樣上，在兩塊試樣之間放上感光紙，並用透明膠帶紙沿周邊粘牢。

5.6.3.2 在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置， 用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。
5.6.3.3 感光紙應在沖擊後10s內開始曝光並且在沖擊後3min內結束。
5.6.3.4 曬圖後， 除去距離沖擊點80mm范圍內的部分，從圖中造反碎片最大的部分，在這部分中用50mm×50mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7 散彈袋沖擊性能試驗
5.7.1 試樣 試樣為與相同厚度的同種類的原板玻璃， 且與製品在同一工藝條件下製造的尺寸為1930mm×864mm的矩形平面鋼化玻璃。
5.7.2 試驗裝置 試驗裝置由圖2所示的試驗框和圖4所示的沖擊體構成。
5.7.2.1 試驗框的構造如圖2所示， 主要部分採用高度大於100mm的槽鋼，用螺栓固定在地面上，在其背後加支撐桿，以防在撞擊時移位或歪斜。
5.7.2.2 試樣採用如圖2及圖3所示的木製固定框， 如圖3所示，安裝在試驗框上。試驗的四周與固定框的接觸部位用符合GB/T 531規定的硬度為A50的橡膠條墊襯。

試樣安裝後，橡膠條的壓縮厚度為原厚度的10％～15％，而且，固定框的內部尺寸比試樣尺寸約小19mm。
5.7.2.3 沖擊體如圖4(4) 所示，沖擊體是帶有金屬桿的皮革袋裝填霰彈後把袋的上下端用螺母固定緊，再把皮革袋的表面用寬12mm，厚0.15mm左右的玻璃纖維增強聚酯尼龍帶交叉地傾斜卷纏起來，直至表面完全覆蓋成袋狀體，其質量為45kg±0.1kg。

圖2 霰彈袋試驗框

1-固定壁；2、5-增強支架；3、9-試樣框；4-用螺栓固定的底座；5-木製緊固框；6-試樣的中心線；7-下落高度；8-直徑3mm左右的鋼絲繩

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1)用厚度為1.5mm的人造革把2塊A片和4塊B片縫合在一起(見圖4（b）)，縫邊(虛線部分)5mm左右。
2)用公稱尺寸為Φ2.5mm的鉛砂裝填。

圖3 木製固定框和試樣的安裝

1-試驗框；2-橡膠板；3-木製緊固框；4-限位塊；5-試樣

圖4 沖擊體

1-彎桿或附有吊環螺母的桿；2-套簡螺（長度25mm,直徑32mm)

3-直徑9.5mm螺桿；4-金屬墊片（厚4.8mm±1.6mm)

5-吊鐵絲用的吊環螺母；6-螺桿傳動的軟管夾；7-吊繩（卸下）

5.7.3 試驗步驟
5.7.3.1 如圖2所示，用3mm直徑的撓性鋼絲繩把沖擊體吊起，使沖擊體橫截面最大直徑部分的外周距離試樣表面小於13mm，距離試樣的中心在50mm以內。
5.7.3.2 使沖擊體最大直徑的中心位置保持在300mm的下落高度，自由擺動落下， 沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高至750mm，在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。
5.7.3.3 試樣仍未破壞時， 再升高至1200mm的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。
5.7.3.4 下落高度為30mm， 750mm或1200mm試樣破壞時，在破壞後5min之內，從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質量。
5.8 透射比

按GB/T 5137.2方法進行試驗。
5.9 抗風壓性能

按JCF/T 677 方法進行試驗。

6 檢驗規則
6.1 檢驗項目
6.1.1 型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目。
6.1.2 出廠檢驗： 外觀質量、尺寸偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
6.2 抽樣方法
6.2.1 產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按表6規定進行隨機抽樣。

批量范圍
抽檢數
合格判定數
不合格判定數

26～50

51～90

91～150

151～280

281～500
8

13

20

32

50
2

3

5

7

10
3

4

6

8

11

6.2.2 對於產品所要求的其他技術性能， 若用製品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應採用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大於500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
6.3 判定規則

若不合格品數等於或大於表6 的不合格判定數，則認為該批產品外觀質量、尺寸偏差、彎曲度不合格。

其他性能也應符合相應條款的規定，否則，認為該項不合格。

若上述各項中，有一英不合格，則認為該批產品不合格。

7 標志、包裝、運輸、貯存
7.1 包裝

產品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應符合國家有關標准。
7.2 包裝標志

包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明「朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃厚度、等級、廠名或商標」等字樣。
7.3 運輸

產品可用各種類型的車輛運輸，搬運規則、條件等應符合國家有關規定。運輸時，木箱不得平放或斜放，長度方向應與輸送車輛運動方向相同，應有防雨措施。
7.4 貯存

產品應垂直貯存在乾燥的室內

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⑶ 如何判斷玻璃是自然破裂還是人為的

區別人為和自然自爆的較有效的方法是有2種方法：

1、根據玻璃破碎散落的地面面積來看,如果是人為的碎片面積會比較大,因為受力的緣故,是自然的面積會比較小,因為他是受內應力的影響,沒有外力的沖擊。

2、根據破碎的碎片看能否找到一個撞傷的痕跡,如果人為的玻璃碎片上會有一個很明顯的撞擊痕跡,相反則無,另外鋼化玻璃破碎後不會完全變成一顆顆的,有很多是連在一起大的,所以應該可以找到,但必須要保護好現場。

減少鋼化玻璃自爆的方法：

1、使用含較少硫化鎳結石的原片，即使用優質原片；

2、避免玻璃鋼化應力過大；

3、對鋼化玻璃進行二次熱處理，通常稱為引爆或均質處理。進行二次熱處理時，一般分為3個階段：升溫、保溫和降溫過程。升溫階段為玻璃的表面溫度從室溫升至280℃的過程；保溫階段為所有玻璃的表面溫度均達到290℃±10℃，且至少保持2h這一過程。

降溫階段從玻璃完成保溫階段後開始降至室溫75℃時的過程；整個二次熱處理過程應避免爐膛溫度超過320℃，玻璃表面溫度超過300℃，否則玻璃的鋼化應力會由於過熱而鬆弛，從而影響其安全性。

4、在玻璃上貼高性能聚酯薄膜。聚酯薄膜俗稱安全防爆膜，玻璃因各種原因碎裂時，可以粘住玻璃碎片防止飛濺，保護建築內外的人員不受飛濺的玻璃碎片的危害，風雨及其他外來物也難以對室內造成破壞。安全防爆膜可以和有機膠一起與框邊系統相連，組成一個玻璃薄膜保護系統防止墜落。

(3)用什麼方法檢測玻璃有沒有爆裂擴展閱讀：

鋼化玻璃在無直接機械外力作用下發生的自動性炸裂叫做鋼化玻璃的自爆，根據行業經驗，普通鋼化玻璃的自爆率在1~3‰左右。

擴大產生自爆的原因很多，簡單地歸納以下幾種：

1、玻璃質量缺陷的影響

玻璃中有結石、雜質，氣泡：玻璃中有雜質是鋼化玻璃的薄弱點，也是應力集中處。特別是結石若處在鋼化玻璃的張應力區是導致炸裂的重要因素。

結石存在於玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數。玻璃鋼化後結石周圍裂紋區域的應力集中成倍地增加。當結石膨脹系數小於玻璃，結石周圍的切向應力處於受拉狀態。伴隨結石而存在的裂紋擴展極易發生。

2、玻璃中含有硫化鎳結晶物

硫化鎳夾雜物一般以結晶的小球體存在，直徑在0.1—2㎜。外表呈金屬狀，這些雜夾物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成鋼化玻璃自發炸碎的主要原因。

已知理論上的NIS在379。C時有一相變過程，從高溫狀態的α—NiS六方晶系轉變為低溫狀態β—NiS三方晶系過程中，伴隨出現2.38%的體積膨脹。這一結構在室溫時保存下來。如果以後玻璃受熱就可能迅速出現α—β態轉變。

如果這些雜物在鋼化玻璃受張應力的內部，則體積膨脹會引起自發炸裂。如果室溫時存在a—NIS，經過數年、數月也會慢慢轉變到β態，在這一相變過程中體積緩慢增大未必造成內部破裂。

3、玻璃表面因加工過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應力集中或導致鋼化玻璃自爆。

4、鋼化玻璃中應力分布不均勻、偏移。玻璃在加熱或冷卻時沿玻璃厚度方向產生的溫度梯度不均勻、不對稱。使鋼化製品有自爆的趨向，有的在激冷時就產生「風爆」。如果張應力區偏移到製品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。

5、鋼化程度的影響，實驗證明，當鋼化程度提高到1級/cm時自爆數達20%~25%。由此可見應力越大鋼化程度越高，自爆量也越大。

⑷ 玻璃破損如何檢測

回答樓主：
一、玻璃本身材質的問題是玻璃幕牆中玻璃破裂的重要原因

玻璃幕牆所使用的玻璃，特別是經過鋼化的玻璃，強度是大大增加了，但是卻在自身材質中混進了硫化鎳雜質，雜質是如何混入的現還未根本查清，最大可能的來源是設備上使用的各種含鎳合金部件及窯爐上使用的各種耐熱合金。對於燒油的熔窯，曾報道在小爐中發現富鎳的凝結物。硫毫無疑問來源於配合料中及燃料中的含硫成份。當溫度超過1000℃時，硫化鎳以液滴形式存在於熔融玻璃中，這些小液滴的固化溫度為797℃。根據實驗檢測，熔爐中0.1克鎳可以形成的晶體數量多達5萬個。硫化鎳雜質，以小水晶狀態存在，在一般情況下，不會造成玻璃破損，但是由於鋼化玻璃重新加熱，改變了硫化鎳雜質的相態，硫化鎳的高溫α態在玻璃急冷時被凍結，他們在恢復到β態可能需要幾年的時間，由於低溫β態的硫化鎳雜質將產生體積增大，在玻璃內部產生局部的應力集中，這時鋼化玻璃自爆將發生。然而，僅僅比較大的雜質將引起自爆，而且僅僅當雜質在拉應力的核心部位時才能發生鋼化玻璃自爆。NiS是一種晶體，存在二種晶相：高溫相α-NiS和低溫相β-NiS，相變溫度為379℃ 。玻璃在鋼化爐內加熱時，因加熱溫度遠高於相變溫度，NiS全部轉變為α相。然而在隨後的淬冷過程中， α-NiS來不及轉變為β-NiS，從而被凍結在鋼化玻璃中。在室溫環境下，α-NiS是不穩定的，有逐漸轉變為β-NiS的趨勢。這種轉變伴隨著約2--4%的體積膨脹，使玻璃承受巨大的相變張應力，如果α相晶體位於張力最大的玻璃中央時，膨脹產生的壓力可以使整塊玻璃破裂，破裂的時間也無法測定，可能是剛剛生產的玻璃，也可能是以前生產的玻璃已安裝到了玻璃幕牆上，一旦玻璃幕牆上的玻璃發生自爆是相當危險的，不過近年來，很多玻璃生產廠家正在努力的尋找防止玻璃「玻璃癌症」產生危害的方法，如近年發明的熱浸法就是盡量使硫化鎳晶體轉化成β相，使含有雜質的玻璃在熔爐中破碎，大大減少了玻璃幕牆上玻璃的破裂，減少了危害。

二、玻璃幕牆的施工質量也是關繫到玻璃破裂的原因

施工中是否按照設計圖紙施工，是否按照規范要求施工，是關系玻璃幕牆成敗的關鍵，玻璃幕牆規范JGJ102-2003規定了玻璃邊緣槽口的尺寸，它的目的就是為了保證玻璃在溫度變化和其他因素影響下的自由伸縮，一旦出現阻礙玻璃的自由伸縮的因素，哪怕是直徑很少的固體顆粒如釘子等，玻璃就會破裂；玻璃的槽口兩側和底部不能用硬性的材料填塞，這些材料的體積變化對玻璃產生擠壓而使玻璃破裂；玻璃在平面外力作用下，如風荷載的影響下會產生翹曲，如果嵌縫材料阻礙玻璃的翹曲變化也會使玻璃破裂；玻璃幕牆中的層間，通常做法是在用單層玻璃後襯鋁塑板、埃特板或保得板等，在施工設計時後襯板和單層玻璃的距離太少且兩者中間的空氣層沒有留有通氣孔，在太陽的直射下，中間的空氣層溫度急劇升高，玻璃受熱過高且氣體的膨脹而使玻璃炸裂。所以說必須使用彈性材料填縫且嚴格按照規范等要求進行設計施工，以保證玻璃能在各項因素下的安全。

三、玻璃幕牆所依附的主體結構在風荷載等作用下產生的層間變化也能使玻璃破裂

土建主體結構在各項荷載作用下產生變化時，它必然要強制玻璃幕牆的框要和它保持同步的變位，如果玻璃幕牆的玻璃邊緣與鋁合金框間沒有足夠的間隙適應這種變位的話，也會將玻璃擠碎，因此玻璃幕牆規范JGJ102-2003規定了明框玻璃幕牆邊緣到邊框槽底的間隙應符合下式的要求：2C1[1+（L1/L2）*（C2-1.5）/(C1-1.5)]≥[△μ]，其中[△μ]應根據主體結構彈性層間位移限值的3倍來確定。

四、玻璃幕牆中的玻璃在溫度變化影響下熱脹冷縮下也能使玻璃破裂

玻璃在溫度變化影響下會熱脹冷縮，玻璃的線脹系數為1×10-5，一塊邊長1500mm的玻璃，當溫度升高80℃時會伸長1 .2mm。如果在安裝玻璃時，玻璃與鑲嵌槽底緊密接觸，一旦伸長就會產生擠壓應力，這種應力很大，σt=αEΔT 。當ΔT=80℃時，σt=1×10-5×0.72×105×80=57.6N／mm2，大於浮法玻璃強度標准值，因此在設計玻璃幕牆節點時，應使玻璃邊緣與鑲嵌槽底板間留有配合間隙，防止玻璃產生擠壓應力。

五、玻璃幕牆中的玻璃在加工切割時產生的微小裂口也能造成玻璃的破裂

玻璃幕牆的分格根據不同的建築需要，分格也是各不相同，所以玻璃的切割加工尺寸各不相同，但玻璃的切斷不同於一般的刀子、剪子切斷的概念，玻璃的切斷是用專用的刀具造成細微的傷口，然後在進行切斷，其原理是刀具在玻璃上留有刻痕，這時玻璃內部產生三條裂痕，其中兩條是沿表面左右分開，另一條是垂直向下伸展的豎縫，在豎縫的端部產生拉應力，再加上曲折的彎力，豎縫向下伸展出去便可把玻璃切斷，玻璃在裁劃切斷時，沿玻璃周邊隱藏著許多微小的裂口，這些裂口在各種效應與熱應力影響下，會擴展成裂縫，裂縫進一步發展導致玻璃破裂，所以為了消除玻璃切割加工後，留下的小裂紋而導致玻璃破裂，在玻璃裁切後，要用磨邊機進行處理（磨邊或者精磨邊），消除玻璃周邊的隱藏的微小的裂紋。

六、玻璃幕牆中的玻璃受熱不均勻也能產生玻璃熱炸裂

玻璃幕牆是建築物的外衣，暴露在陽光直射的部位吸收紅外線和可見光線轉化為熱量，溫度升高，這一部分玻璃受熱膨脹(升長)，而處於鑲嵌槽或陰影下的那—-部分玻璃因受不到陽光的輻射，不能同步膨脹(升長)，內部熱應力形成，受熱多的區域對受熱少的區域產生張應力，這種張應力超過玻璃的抗拉強度就會導致玻璃破裂。在玻璃邊緣存在微小裂紋情況下更易引發熱炸裂，規范雖然沒有明文規定如何計算的情況，但是我們要在設計和施工時，一定要採取必要的構造措施來防止玻璃幕牆中的玻璃熱炸裂。

樓主你好，目前玻璃茶幾爆裂經常有發生，但是這個檢測標准現在國家還沒有明確規定，所以你將購買合同等票據保管好，然後投訴工商局，以下是一個案例你看下，對你應該有幫助！
http://deco.51hejia.com/article/a-352747.jhtml

⑸ 能夠根據玻璃爆裂圖片判斷自爆還是外力撞爆

玻璃的破碎是人為還是自爆是可以走紋路上看出來的，區別如下：

1:先觀察玻璃的破碎點在哪裡，玻璃邊緣或者中間有外力受損點，玻璃的破碎紋路是由一個點向四周擴散，就像水的波浪一樣，如果找到破碎點和紋路的話就是人為損壞。

2:找不到破碎點而且玻璃破碎紋路很均勻那就是自爆。
基本信息

鋼化玻璃 (Tempered glass/Reinforced glass) 屬於安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

⑹ 如何辨別鋼化玻璃自爆

專家建議貼膜是個好辦法.淋浴房鋼化玻璃門接連發生爆裂，房主嚇得心驚肉跳。日前，王先生的母親正在家中淋浴房內洗腳，突然一聲巨響，頭上便噼里啪啦砸下了碎玻璃，當即將她的太陽穴旁劃開了一道口子，血流不止。據王先生介紹，他家去年才在新房裡安裝了無框玻璃淋浴房，已爆裂過1次，沒想到這次又發生爆裂。無獨有偶，讀者程小姐家中的淋浴房也發生爆裂，所幸當時她家正巧無人。上海市玻璃纖維玻璃鋼行業協會馬忠信先生解釋，克服鋼化玻璃自爆目前還是個難題，鋼化玻璃的自爆率約為千分之三。要減少這種現象發生，
自爆幾率3%
他建議：居民安裝鋼化玻璃淋浴房時，緊固件切勿旋的太緊；落地的鋼化玻璃要有軟木和橡膠條做墊襯；比較好的方法是，可請有資質的貼膜公司貼膜，以防鋼化玻璃爆裂傷人。

⑺ 手錶玻璃自然爆裂用什麼東西測試

(1)表玻璃摩氏硬度，摩氏硬度由德國礦物學家摩斯所創，用自然界十種礦物的硬度組成一個硬度尺度表，表示相對硬度的10個級別，它們的礦物名稱及所代表的硬度級別是:鑽石(10)、剛玉(9) .黃玉(8)、石英(7)、長石(6)、磷灰石(5)、螢石(4)、方解石(3)、石膏(2),滑石(1)。摩氏硬度用Hm值表示大小，如鑽石Hm=10。以上10種礦物硬度等級之間的級差只表示相對大小，各級差之間的絕對硬度的差異不是均等的。如手錶藍寶玻璃的絕對硬度比普通玻璃的高4倍，而摩氏硬度級差僅為1個級別，藍寶玻璃的絕對硬度僅比普通玻璃的大不到0.3倍，但其摩氏硬度級差也為1個級別。
工具檢測硬度，利用常用的簡單工具對表玻璃刻劃，如下圖和表螺釘起子，進行硬度分級。它們代表硬度級別為:指甲Hm <2.5;銅針Hm = 3;小刀Hm>5.5;鋼銼Hm=6.5:碳化硅Hm=9.5。

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表玻璃維氏硬度(絕對硬度)，維氏硬度是一種壓入硬度，是利用金剛石錐在物體的表面上測出的壓強來表示，它用Hv數值表示，它與摩氏硬度之間的關系為:Hm=0.675v。這個關系式是比較粗略的，而且不適合於表玻璃硬度的劃分。

⑻ 如何鑒定鋼化玻璃是否自動爆裂

區別人為自爆和自然自爆的最有效的方法是有2種方法：1.根據玻璃破碎散落的地面面積來看,如果是人為的碎片面積會比較大,因為受力的緣故,是自然的面積會比較小,因為他是受內應力的影響,沒有外力的沖擊.2.根據破碎的碎片看能否找到一個撞傷的痕跡,如果人為的玻璃碎片上會有一個很明顯的撞擊痕跡,相反則無,另外鋼化玻璃破碎後不會完全變成一顆顆的,有很多是連在一起大的,所以應該可以找到,但必須要保護好現場,否則案件很難勝訴的.
鋼化玻璃弱點在角上，不過一般的鋼化玻璃爛了的話會散滿全地，可以根據玻璃放的位置和散在地上的情況來確定！！有經驗的人一眼就鑒別出來了
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⑼ 怎樣確認前擋風玻璃的爆裂

前擋風玻璃的自裂一般都是從玻璃邊緣開始，最主要原因是因為夾層玻璃在加工過程中受熱再冷卻，玻璃會產生內部張應力和表面壓應力，兩個力在互相平衡的狀態下處於穩定的，反之就會發生自裂。

簡介：

汽車在行駛中遇到擋風玻璃破碎的情況時，必須降低車速，並盡快行駛離車道，同時保持鎮定，不要突然轉動方向盤，或過分用車制動，此時駕駛員要及時根據擋 風玻璃破裂的交通情況，用適當的力踩下制動踏板，盡快把車駛至路旁。

如有應急用的擋風玻璃當然換上最好。若要在無擋風玻璃的情況下繼續行駛，則要把碎裂的 擋風玻璃敲下來並把所有車窗關緊之後才可開車，但不要加快車速，否則車內氣壓太高，可能把後窗玻璃壓得飛脫出來。

⑽ 我想查查我的車窗有沒有故障，怎麼查

檢查方法：
一、車窗升降玻璃和三角窗玻璃
1.最簡單的方法：檢查左右兩側玻璃標識是否一樣。同一位置的車玻璃的編號應該一致。
2.查看是否有汽車品牌標志，車輛原裝玻璃是由汽車品牌。
3.查看車玻璃的生產日期，所有玻璃生產日期應該是一樣的。
4.檢查玻璃表面和周圍，原狀車窗玻璃應該是表面光滑、邊角圓潤。
二、擋風玻璃
1.最簡單的方法：檢查車玻璃上面是否有汽車品牌標識，還要看一下年檢標簽。
2.檢查玻璃密封性。原廠前後擋風玻璃都是經過反復的測試經過權威認證的，密封性肯定沒有任何問題，但是更換後的玻璃，可能會存在這種情況。如果擋風玻璃更換了且密封性不好，車輛價格又會打折扣。
3.查看玻璃上面的標識：日期、批號、廠家等。車輛玻璃生產日期、批號等不應該差距很大，生產日期不會計算，那就看年份是否一樣，點數的位置是否一樣，數量多少差距大不大。汽車所有玻璃都應該是同一廠家生產的。
4.車玻璃周圍細節：檢查周圍有沒有更換過的痕跡。檢查玻璃縫隙是否一樣寬、膠塗抹的是否均勻、膠條是否平整。原廠玻璃安裝都是機械化操作，誤差比較小，玻璃縫隙一樣寬窄、膠塗抹也應均勻、膠條也要平整，沒有拆過的痕跡，這樣才是原創玻璃的標准。
拓展資料：
汽車玻璃裂縫一般是使用專用的修補工具和修補液進行修復，將修補液通過修補工具填補進裂痕內，凝固消除縫隙，從而達到修復的目的。需要注意的是:
1、如果玻璃出現裂紋後，能修復的要盡快修復，需要更換的要及時更換；
2、因為汽車在行車過程中，風擋玻璃需要承受風阻，還不斷受到震動，時間長了，原本的小裂痕會慢慢延伸，裂紋逐漸變長，面積變大，這時，本可以修復的玻璃，卻只能更換；
3、對於汽車玻璃長裂縫是很難修復的，畢竟修復大裂紋的效果並不好，會留下明顯的痕跡，而且修復後擋風玻璃的強度無法保證，可能存在再次爆裂的情況，有一定的安全隱患，所以建議更換玻璃。另外，更換玻璃的價格較為昂貴，有保險的就走保險吧。