冷沖壓解決方法

Ⅰ 冷沖壓加工

冷沖壓加工是在常溫下,利用沖壓設備(壓力機)和沖模使各種不同規格的板料或坯料在壓力作用下發生永久變形或分離,製成所需各種形狀零件的一種加工方法。冷沖壓可用於加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。它同切削、鑄造、電加工等加工方法一樣,廣泛地用於工業生產中。由於冷沖壓是一種生產效率很高、少無切削的加工方法,它在航空、汽車、拖拉機、電機電器、精密儀器儀表等工業佔有十分重要的加工地位。據初步統計,僅汽車製造業差不多有60%到75%的零件是採用冷沖壓加工工藝製成的。其中,冷沖壓生產所佔的勞動量為整個汽車工業總勞動量的25%到30%。在電機及儀器儀表生產中,也有60%到70%的零件是採用冷沖壓工藝來完成的。特別是近些年來,由於冷擠壓、精密沖裁技術的研製和發展,更擴大了冷沖壓工藝的使用范圍。此外,如電子工業、飛機、導彈和各種槍、炮等的零件加工中,冷沖壓加工量也佔有相當大的比例。

Ⅱ 冷沖壓包括幾個步驟

看沖壓的類型了：
1、若是簡單的落料、沖孔或落料沖孔復合的沖壓,先板料型材剪切,在進行這個步驟；
2、若是成型的沖壓,首先要經過第一步了,然後進行彎曲成型,有的沖壓在此基礎上還要進行沖孔或整形加工

Ⅲ 冷沖壓模具折彎90度，折不到位。怎麼調模。

其實看具體的產品結構很重要，不過在這我先提一下我們設計這種成型模具情況：
1. 看產品結構，確定是否放產品回彈，回彈多大
2.模具已經做好了，在做產品的時候通過調沖床的行程可以做到對產品角度的微調，差一點角度是能調過來的，比如把90度角做小點，回彈後就能調到需要的90度
3.不行的話那就用電磨頭修一下模具吧，，，

Ⅳ 冷沖壓沖盂件底R開裂解決法

咨詢記錄 · 回答於2021-11-04

Ⅳ 什麼是冷沖壓加工冷沖壓成型加工和其他加工方法相比有何特點

冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的摸具，在室溫下對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和精度的零件的一種壓力加工方法。那本周，咱們就一起來對「冷沖壓成型工藝」進行深度解析，梳理應用步驟。

1、冷沖壓加工特點

(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜零件。例如，從儀器儀表小型零件到汽車覆蓋件、縱梁等大型零件，均由沖壓加工完成。

(2)沖壓件質量穩定，尺寸精度高。由於沖壓加工是靠模具成型，模具製造精度高、使用壽命長，故沖壓件質量穩定，製件互換性好。尺寸精度一般可達到IT10~IT14級，最高可達到IT16級，有的製件不需機械再加工，便可滿足裝配和使用要求。

(3)沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。

(4)生產率高。例如，汽車覆蓋件這樣的大型沖壓件的生產效率，可達到每分鍾數件；高速沖壓小型製件，每分鍾可達到上千件。

(5)材料利用率高。一遍為70%~85%，因此沖壓加工能實現少廢料，甚至無廢料生產。再某種情況下，邊角余料耶可充分利用。

(6) 操作簡單，便於組織生產。

(7)易於實現機械化與自動化生產。由於沖壓加工所用毛坯多為條料或帶料，又是冷態加工，大批量生產時易於實現機械化和自動化。

(8)冷沖壓的特點是摸具製造周期長、製造成本高，故不適於單件小批量生產。

2、冷沖壓工序的分類

由於沖壓件的形狀、尺寸和精度要求不同，因此，冷沖壓加工的方法是多種多樣的。根據材料的變形特點及企業現行的習慣，冷沖壓的基本工序可分為分離工序與塑性變形工序兩大類。

分離工序是使沖壓件於板料沿要求的輪廓相互分離，並獲得一定斷面質量的沖壓加工方法。

塑性變形工序是使沖壓毛坯在不破裂的條件下發生塑性變形，以獲得所要求的形狀、尺寸的零件的沖壓加工方法。為了提高勞動生產率，常將兩個以上的基本工序合並成一個工序，稱為復合工序。主要沖壓工序的分類見下表。

3、常用冷沖壓材料

冷沖壓用材料大部分是各種規格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用於大型零件的沖壓。對於中小型零件，多數是將板料剪裁成條料後使用。帶料(又稱卷料)有時各種規格的寬度，展開長度可達幾十米。

適用於大批量生產的自動送料，材料厚度很小時也可做成帶料供應。塊料只用於少數鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。

常用材料有：

① 黑色金屬：普通碳素結構、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼等。對冷軋鋼板，根據國家標准GB 708——1988規定，按軋制精度（鋼板厚度精度）可分為A、B級：

A——較高精度

B——普通精度

對厚度4mm以下的優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板，根據GB13237——1991規定， 按鋼板表面質量可分為I II III三種,按拉深級別又可分為Z、S、P三級。

I——高級的精整表面；

II——較高級的精整表面；

III——普通的精整表面。

Z——最深拉深級；

S——深拉深級

P——普通拉深級。

① 有色金屬：純銅、黃銅、青銅、鋁等。

② 非金屬材料：紙板、膠木板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

Ⅵ 冷沖壓的冷沖壓的基本工序

分離工序：沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離。

成形工序：毛坯在不被壞的條件下發生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和精度的加工方法。

冷沖壓生產靠壓力機和模具完成加工過程，其生產率高、操作簡便、易於機械化與自動化。用普通壓力機進行沖壓加工，每分鍾可達幾十件，用高速壓力機生產，每分鍾可達數百件或千件以上。

與其他加工方法相比，冷沖壓工藝有以下特點：

1、冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、形狀復雜、表面質量好、剛性好的製件。

2、冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，具有「一模一樣」的特徵，因而產品質量穩定。

3、冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,是一種省能、低耗、高效的加工方法，因而沖件的成本較低。

Ⅶ 常用的冷沖壓工藝方法有哪些

1.
常用的冷沖壓工藝方法有落料、沖孔、折彎、成型、翻邊、拉伸、起伏成型、冷擠壓、旋壓、漲型等。
2.
冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對板料或熱料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。

Ⅷ 常見的冷沖壓拉延件問題和解決辦法

主要就是開裂和起皺
開裂有明暗之分，特別注意暗裂（將裂未裂，由於拉延變薄，板件會有凹痕） 開裂的解決方法主要有以下幾種方法:1提高模具表面質量 2降低壓料力 3將筋降低 4將R角放大
起皺的解決辦法：1 加大壓料力 2加包，吸皺 3加大筋的高度 4改變筋形狀
以上只是很淺的談了幾點，具體還要看情況分析。

Ⅸ 冷沖壓模具怎麼解決小沖頭斷針問題

沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題其實不管是什麼問題，我們就應向辦法解決解決方法具體做法各廠大同小異，國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些。沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可! 最好搞一副模架，這樣的導向性能為很好的 第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以堅強沖針 斷了一點的話差不多屬於正常損壞吧