幾何量檢測方法

Ⅰ 測量方法的分類

1.直接測量和間接測量

按實測幾何量是否為欲測幾何量，可分為直接測量和間接測量。

1）直接測量

直接測量是指直接從計量器具獲得被測量的量值的測量方法。如用游標卡尺、千分尺。

（2）間接測量

間接測量是測得與被測量有一定函數關系的量，然後通過函數關系求得被測量值。如測量大尺寸圓柱形零件直徑D時，先測出其周長L，然後再按公式D/求得零件的直徑D，如圖2-4所示。

2.絕對測量和相對測量

按示值是否為被測量的量值，可分為絕對測量和相對測量。

（1）絕對測量絕對測量是指被計量器具顯示或指示的示值即是被測幾何量的量值。如用測長儀測量零件，其尺寸由刻度尺直接讀出。

（2）相對測量相對測量也稱比較測量，是指計量器具顯示或指示岀被測幾何量相對於已知標准量的偏差，測量結果為已知標准量與該偏差值的代數和。

一般來說，相對測量的測量精度比絕對測量的要高。

3.接觸測量和非接觸測量

按測量時被測表面與計量器具的測頭是否接觸，可分為接觸測量和非接觸測量

（1）接觸測量接觸測量是指計量器具在測量時，其測頭與被測表面直接接觸的測量。如用卡尺、千分尺測量公交。

（2）非接觸測量非接觸測量是指計量器具在測量是，其測頭與被測表面不接觸的測量。如用氣動量儀測量孔徑和用顯微鏡測量工件的表面粗糙度。

(1)幾何量檢測方法擴展閱讀：

從這個定義，我們就可以看出經典物理的基本假設：

1．時間是絕對的，其含義是時間流逝的速率與空間位置和物體的速率無關；

2．空間是歐幾里德的，也就是說歐幾里德幾何的假設和定律對空間是成立的；

3．經典物理的第三個假設，就是質點的運動可以用位置作為時間的函數來描述。

根據愛因斯坦的相對論，時間是相對的，空間也不是歐幾里德的，但是絕對時間和歐幾里德空間對低速運動（相對於光速）和宏觀世界是一個很好的近似，在相當高的精度上是正確的。因此在經典物理中使用這樣的假設是合理的。

根據第三個假設，如果我們知道質點的位置作為時間的函數，而且我們知道了質點的質量，那麼我們就知道了所能知道的關於這個質點的一切知識，由此可見，經典物理的任務就是找出質點的位置隨時間變化的函數。

Ⅱ 計量檢測之幾何量檢測發展經歷了那幾個階段

人類文明發展初期，人們知道利用人的肢體作為量具進行簡單的長度測量。
18世紀中葉之前，機械製造業中所用的測量工具是線紋尺，在軍工產品中使用標准量規。
19世紀初幾何量檢測技術得到了發展，1850年游標卡尺問世，1867年出現了千分尺，1895年生產了量塊。採用量塊作為長度標准，大大地促進了比較測量的發展。

20世紀幾何量檢測技術得到了發展，1907年出現了米尼表，隨後出現百分表，測微儀等，1928年出現了氣動量儀，1930年起各種不同的電接觸式、電感式、電容式量儀相繼出現，為機械加工過程的自動檢測提供了新的裝置。1937年生產了扭簧比較儀。30年代人們運用光學原理設計了光學量儀，應用光學顯微鏡、光學投影等技術製成了工具顯微鏡、測長儀、投影儀。到50年代光學量儀已成系列，60年代應用電子、光柵技術出現了光機、電結合的量儀，應用激光等新技術研製出很多新穎量儀。我國研製的光電光波比長儀，激光量塊干涉儀，微電腦雙頻激光干涉儀，齒輪整體誤差測量機等，都達到了國際先進水平。三坐標測量機、齒輪單面嚙合檢查儀等都配置了電子計算機，大大提高了測量速度和精度。

近年來，微型、大型、復雜形狀工件的自動檢測發展很快。利用激光衍射原理自動連續檢測0.01~0.1mm的細絲直徑精度達0.1μm；用對滾法採用光柵感測器自動檢測大直徑，測量結果用數字顯示；利用射線、微波、超聲波檢測板塊、帶狀和薄壁筒工件厚度達到很高精度；對於復雜形狀工件採用多個測頭自動巡迴測量，或利用工業電視掃描法與標准板塊作比較測量；工件內形狀利用激光全息照相技術檢測，取得很好效果。（來源好域安機械論壇）

目前，坐標測量機和數控機床中廣泛使用光柵、磁柵、感應用步器和激光作為檢測元件，實現了由脈沖技數，數字顯示的自動檢測，提高了檢測准確度和測量效率。這就使幾何量檢測技術有了飛速發展，檢測精度達到μm級，甚至nm級。例如1940年有了比較儀，檢測精度從3μm提高到1.5μm；到了1950年有了光電比較儀檢測檢測精度提高到0.2μm；到了1960年有了圓度儀，檢測精度達到0.1μm；到了1969年出現激光干涉儀，檢測精度達到0.01μm.幾何量檢測技術的發展使測量范圍由兩維到三維空間，測量尺寸由集成元件線條寬度到飛機機架。檢測自動化程度，從人工對准刻度尺讀數到自動對准，計算機處理數據，自動顯示列印列印測量結果，這就加快了工件在線加工、自動檢測的進程。國外在1985年加工間的25%實現了自動檢測，不需人力干預。到了1990年通過計算機閉合控制和自動檢測實現實現了質量控制的全盤自動化。當前幾何量檢測正由主動測量發展到動態過程測量。主動測量是將測量結果用控制加工工藝，決定是否繼續加工。動態過程測量將測量與加工組成一個整體，測量不僅用於糾正加工方法，而且是對工件參數的變化進行連續測量，並將這些參數變化反饋到加工，以保持被測參數在最佳要求范圍內。

Ⅲ 非接觸式檢測和接觸式檢測（幾何量）

接觸式檢具舉例：好域安高級技工們可以用高超的手藝製作出來如：一個專用檢具：直徑是20mm，長度是2000mm圓柱式檢具成品精度誤差在全場范圍內（2000mm）圓度誤差整體均值不超過正負0.001mm,最長度范圍內直度誤差不超過正負0.003mm 這樣的超高精度要求屬於大企業集團計量中心的校準類別檢具，一般放置場所必須是恆溫、恆濕！使用時候必須是操作人員不能手直接接觸這樣的檢具。

再舉例非接觸高精度計量工具：好域安為國內某軍工企業（軍機維修所）專門開發了一套坐標系計量檢測系統。如：軍機執行任務一定時間，必須做針對飛機承力的外框架力學檢測檢測（檢測框架扭曲度大小）這樣的難度是非常大的，飛機蒙皮外有固定的坐標測試點，一定時間就需要對這些測試坐標點進行測量，當這些計量測試點產生位移超過1mm的時候，軍機必須進行返修和維護，否則再升天和執行任務就有危險。這些坐標點從截面上來看，不是在一個水平面上，是弧形布置，同時點與點之間的距離長度和跨度達20和多米和15米。這樣的計量與檢測若用傳統的一把尺子當然不行啦！好域安的工程師們為這高難度的計量檢測工具建立了完整的資料庫，運用精準激光發射和接受裝置，高速專用計算機配置技術，高純度聲波發射與接受分析技術，超高精密機械動作結構技術，經過日日夜夜終於完成了一個穩定的能檢測各種型號軍機外結構力學計量檢測精準坐標系檢測系統。---這樣的計量檢測系統就屬於非接觸式計量與檢測。

Ⅳ 測量按測量方式分類和按測量方法分類分別可分為哪些

測量按測量方式分類可分為：直接測量、間接測量、接觸測量、非接觸測量、組合測量、比較測量。按測量方法分類可分為、直接測量法、間接測量法、定義測量法、靜態測量方法、動態測量方法、直接比較測量法、微差測量法。

根據測量條件分為等精度測量：用相同儀表與測量方法對同一被測量進行多次重復測量。不等精度測量：用不同精度的儀表或不同的測量方法，或在環境條件相差很大時對同一被測量進行多次重復測量。

(4)幾何量檢測方法擴展閱讀

測量方法的分類

1、按是否直接測量被測參數，可分為直接測量和間接測量。

2、按量具量儀的讀數值是否直接表示被測尺寸的數值，可分為絕對測量和相對測量。

3、按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

4、按一次測量參數的多少，分為單項測量和綜合測量。

5、按測量在加工過程中所起的作用，分為主動測量和被動測量。

6、按被測零件在測量過程中所處的狀態，分為靜態測量和動態測量。

測量要素

1、測量的客體即測量對象

主要指幾何量，包括長度、面積、形狀、高程、角度、表面粗糙度以及形位誤差等。由於幾何量的特點是種類繁多，形狀又各式各樣，因此對於他們的特性，被測參數的定義，以及標准等都必須加以研究和熟悉，以便進行測量。

2、計量單位

我國國務院於1977年5月27日頒發的《中華人民共和國計量管理條例（試行）》第三條規定中重申：「我國的基本計量制度是米制（即公制），逐步採用國際單位制。」1984年2月27日正式公布中華人民共和國法定計量單位，確定米制為我國的基本計量制度。

在長度計量中單位為米（m），其他常用單位有毫米（mm）和微米（μm）。在角度測量中以度、分、秒為單位。

3、測量方法

指在進行測量時所用的按類敘述的一組操作邏輯次序。對幾何量的測量而言，則是根據被測參數的特點，如公差值、大小、輕重、材質、數量等，並分析研究該參數與其他參數的關系，最後確定對該參數如何進行測量的操作方法。

4、測量的准確度

指測量結果與真值的一致程度。由於任何測量過程總不可避免地會出現測量誤差，誤差大說明測量結果離真值遠，准確度低。因此，准確度和誤差是兩個相對的概念。由於存在測量誤差，任何測量結果都是以一近似值來表示。

Ⅳ 機械製造中常見的幾何量是什麼模具產品幾何量測量常用那些量具

不知道你說的幾何量是什麼，模具製作過程中常見的幾何測量有平行度，平面度，直角度，位置度，同心度。常用的量具有游標卡尺，千分尺，高度尺，校表。精密模具還要用到三維測量儀，投影儀，塞尺，塞規，深度尺。

Ⅵ 平台檢測法有何特點為什麼在幾何量檢測中得到了廣泛應用

平台檢測法與儀器測量法比較有下列特點。
（1）平板是平台檢測法的重要工具，它可以用塗色法檢測工件的平面度。在平台檢測法中平板作為工作台，在其工作台上安放工件、不方鐵、方箱、圓柱角尺等精密量具、表架及其他輔助工具並對被測件進行測量。
（2）充分利用平板作為基準平面的特點，從任何位置測量出被測件各個不同點、線、面對同一平面的高度值。
（3）充分利用圓柱、鋼球半徑在各個方向相等 ，且接觸點處的半徑和接觸面垂直的特點，將圓柱、鋼球靠在被測面上後可以達到改變測量方向的目的。
（4）合用設備簡單，與精密測量儀器相比，易製造、成本低 、維護、檢修比較方便。
（5）移動方便、靈活，能夠 進行多種測量，不僅限於測量空間幾何量，還可用光隙法和著色法檢測工個的平直度。
（6）採用標准件（量塊等）進行比較測量，測量數據穩定可靠，能可證一定的測量精度，該測量精度限決於平台及其他測量器具、工具的精度和選用的測量方法，一般情況下光隙法比指示器法精度高。
（7）因大多數採用間接測量，所以測量比較繁瑣、計算比較復雜。
（8）多數情況下，被測件需要裝卡固定。
（9）對周圍環境要求不高。
（10）可以對體積和重量較大的工件進行測量。
（11）對輔助工具的精度要求較高。
（12）測量速度較慢。

Ⅶ 幾何檢驗法應包括對節流件

幾何檢驗法是用量具、儀器、樣板等按一定方法對節流件、取壓裝置及測量管以及安裝情況等進行幾何測量，根據國家標准(GB/T 2624-93)或檢定規程(JJG 640-94)中規定的標准值判斷其合格性。新製造的標准節流裝置，可以用幾何檢驗法檢驗合格後直接投用，使用一段時間後，需進行周期檢驗，以確定是否有流體沖刷、積垢、腐蝕等使節流裝置幾何形狀及尺寸發生變化，因而影響其流出系數的准確度。對於檢驗出不能完全滿足標准規定的節流裝置，應進行更換或提供修正或增大測量誤差繼續使用。
1.檢驗的條件
(1)檢驗的環境條件
①節流件和取壓裝置的檢驗可在15~35℃下進行。當用工具顯微鏡時，要求環境溫度為(20±2)℃。
②室內相對濕度一般為45%~75%。當用儀器檢驗時為60%~70%。
(2)檢驗的工具檢驗用的量具、儀器應有有效的檢驗合格證，樣板和量具需經檢定合格，量具和儀器的測量誤差應在被測量允許誤差的1/3以內。
2.檢驗項目和方法
(1)外觀檢查用目測法。檢查節流裝置標志，節流件上游端面(或入口收縮部分)、圓筒形部分(或喉部)及邊緣應無明顯缺陷。檢查取壓裝置取壓口以及取壓口與阻流件的相對位置。檢查節流裝置上下游側的直管段長度等。
(2)孔板檢驗
①A面平面度的檢驗。檢驗用的量具和儀器：0級或1級樣板直尺及5等量塊(或塞尺)，O.Olmm/m合像水平儀；當孔板外徑大於φ400時，可用O級平尺及千分表等。
檢驗方法：當使用樣板直尺時，可用通過直徑的直線度來檢驗孔板A面是否平整。將孔板放在平板上，A面朝上，用適當長度的樣板直尺輕靠A面，轉動孔板可尋找沿直徑方向的最大縫隙寬度，可用量塊(或塞尺)測出高度h， h<O.002(D-d)為合格。
②A面及開孔圓筒形C面的表面粗糙度的檢驗。檢驗用的量具及儀器：表面粗糙度比較樣塊，輪廓法觸針式表面粗糙度測量儀等。
檢驗方法：使用表面粗糙度比較樣塊時，是以樣塊(最好用與被檢驗件相同材料做成的樣塊)工作面的表面粗糙度為標准，與孔板A、e面進行比較，用目測(或藉助放大鏡、比較顯微鏡)判斷孔板A面及e面的表面粗糙度Ra，亦可用儀器實測Ra。
③邊緣G、H、I的檢驗。檢驗用的量具及儀器：用目測(或者藉助放大鏡)及憑觸覺(如指甲，工具顯微鏡鉛片模壓法)。
檢驗方法：用目測法(或藉助2倍放大鏡)檢查。孔板入口邊緣圓弧半徑rk的檢驗方法如下。
(a)反射光法：當d≥25mm時，用2倍放大鏡將孔板傾斜45°角，使日光或人工光源射向直角入口邊緣；當d<25mm時，用4倍放大鏡觀察邊緣無反射光。
(b)模壓法：用鉛片模壓孔板入口邊緣，用工具顯微鏡實測rk。
(c)儀器測量法：用光學儀器直接測量入口邊緣圓弧半徑rk。
④厚度E及長度e的檢驗。檢驗用的量具及儀器：千分尺或板厚千分尺，工具顯微鏡(模壓法)， e值檢驗儀等。
檢驗方法：E的檢驗，用量具分別在離內圓外及離外圓內各約lOmm處大致均布的位置上各測n個E值，記作Ei，按下式計算E的平均值

式中Ei為第i次測量的E值。

式中 eE—— E的最大偏差；
(Ei)max——Ei中的最大值；
(Ei)min——Ei中的最小值。
e的檢驗，在大致均布的3個位置上測量e值， e的平均值及最大偏差ee的計算式同上式。
⑤節流孔直徑d的檢驗。檢驗用的量具及儀器：工具顯微鏡，孔徑測量儀，內測千分尺，內徑千分尺，帶表卡尺，游標卡尺等。
檢驗方法：根據所測直徑d的數值大小，加工公差Δd，選擇合適的量具及儀器，在4個大致等角度的位置上，測量節流件的孔徑d的平均值，按式（1.5.3)計算。孔徑的相對誤差Edi按式(1.5.5)計算

式中di為第i次測量的孔徑。
在計算流量准確度Eq時，節流件孔徑的准確度Ed按下式計算

式中 Erd——d的重復性 .
tα——置信概率為95%的t分布系數；
Esd——測量d的量儀的准確度。
⑥斜角ψ的檢驗。檢驗用的量具：角度規，樣板角(專制)，卡尺等。
檢驗方法：將孔板B面朝上放在平板上，用角度規或樣板角等在任一直徑方向測量兩個斜角，按式(1.5.3)計算平均值。
(3) ISA 1932噴嘴檢驗
①A及E的表面粗糙度檢驗。檢驗用的量具及方法與(2)②相同。
②入口收縮部分的廓形檢驗。檢驗用的量具及儀器；收縮部分圓弧曲面樣板，工具顯微鏡，百分表等。
檢驗方法：廓形用樣板檢查，允許有輕微均勻透光。在入口收縮段上垂直於軸線的同一平面上測量兩個直徑。為了找到垂直於軸線的同一平面的幾個直徑，可將噴嘴的出口(作基面)放在平板上，讓圓弧曲面朝上。對於D~200mm的噴嘴，可用工具顯微鏡的靈敏杠桿測頭法或透射法測量，或用其他儀器及方法測量。當D>200mm時，也可用安裝在水平兩維坐標的專用基座上的百分表測量。用式(1.5.5)計算任意兩個直徑的相對誤差。
③喉部直徑d的檢驗。檢驗用量具及儀器：工具顯微鏡，孔徑測量儀，孔徑千分尺，內徑表等。
檢驗方法：將噴嘴入口(作基面)放在平板上，出口朝上，在喉部長度b(b=O.3d)的范圍至少測量4個直徑，各直徑之間應有大致相等角度。平均直徑和直徑的相對誤差按式(1.5.3)和式(1.5.5)計算， Ed按式(1.5.6)計算。
④出口邊緣f的檢驗。用目測法(或藉助2倍放大鏡)檢查。
⑤噴嘴總長的檢驗。檢驗用量具：高度游標卡尺。
檢驗方法：將噴嘴放在平板上，用高度游標卡尺測量沿軸向的兩個長度，求平均值及偏差值。
(4)長徑噴嘴檢驗
①A、B面表面粗糙度檢驗。方法與(2)②相同。
②收縮段A的1/4橢圓曲面檢驗。方法與(3)②相同。
③喉部B的直徑d檢驗。檢驗的工具與(3)③相同。
檢驗方法：將長徑噴嘴入口(作基面)放在平板上，出口朝上，在喉部長度b的范圍內至少測量4個直徑值，分別位於出口處及入口處，各直徑之間有大致相等的角度。按式(1.5.3)計算直徑的平均值，按式(1.5.5)計算直徑的相對誤差。
(5)經典文丘里管的檢驗
①入口圓筒段A和直徑DA的檢驗。檢驗用量具：游標卡尺，內徑表，孔徑千分尺等。檢驗方法：用上述量具在每對取壓口附近各對取壓口之間及取壓口平面之外各測兩個直徑，共8個直徑，按式（1.5.3)求直徑平均值DA。
②收縮段B的檢驗。收縮角ψ的測量：用量具測出圓錐體上、下端面的直徑d1、d2及長度L，用式（1.5.7)計算ψ

錐體的任一截面上直徑的測量參照(3)②款。
③喉部直徑d的檢驗。用(5)①款的量具，在取壓口平面上，每對取壓口附近至少測4個直徑，測量喉部長度。
④A、B、C表面粗糙度檢驗。檢驗用量具及方法與(2)②相同。
⑤擴散段E的檢驗。用量具測量擴散段的上、下端面直徑，按(5)②款方法計算擴散段夾角。
⑥半徑Rl、R2、R3的檢驗。用日測及觸覺檢查， Rl最好為零，必要時可用內徑表測量R2、R3的實際尺寸。
上述各項檢驗應在焊接前分別進行，對使用中的經典文丘里管，如有爭議可進行系數檢驗。
(6)文丘里噴嘴檢驗參照噴嘴及經典文丘里管有關規定進行。
(7)取壓裝置檢驗檢驗用量具：游標卡尺，直角尺，刻度直角鋼尺，鋼直尺或鋼捲尺等。
檢驗方法：一般可用目測法或選用上述量具進行測量。
(8)測量管檢驗
①長度檢驗。檢驗用量具：鋼直尺，鋼捲尺，游標卡尺等。檢驗方法：節流件上、下游側測量管長度，用上述量具測量。
②測量管內壁表面粗糙度檢驗。檢驗可用查表法或實測法進行，可參照第四章第三節進行。
③管道圓度檢驗。檢驗用量具：內徑表，孔徑千分尺等。檢驗方法：檢驗位置見圖1.5.1。

a.管道直徑D的檢驗。D值應是在取壓口上游，分布於O.5D長度上垂直軸線至少3

個橫截面內測得的內徑值的平均值，其中兩個橫截面距上游取壓口分別為OD和0.5D，如有焊接頸部結構情況，其中一個橫截面必須在焊接平面內。如果有夾持環，該0.5D值從夾持環上游邊緣算起。在每個橫截面內至少測量4個直徑值，該4個直徑值彼此之間大致有相等的角度分布，也可以測12個值，它們分布在0.5D長度上不同角度位置(但必須有OD和0.5D截面上的D值)。管道內徑D的平均值按式(1.5.3)計算，管道直徑的相對誤差按式(1.5.5)計算。
b.鄰近節流件上游至少2D長度范圍內，任意測量兩個直徑D13、D14，應符合0.3%的要求。
c.如果測量管由幾段管道組成，應檢查2D之外的台階，如圖1.5.2所示。
d.離節流件上游端面至少2D的下游直管段上，測量任一直徑D15與D的相對誤差應符合3%的要求。
e.經典文丘里管測量管的檢驗。上游測量管直徑D，在上游2D的長度范圍內任意測量8個直徑，按式(1.5.3)和式（1.5.5)計算直徑平均值與直徑相對誤差。按式(1.5.5)計算D與平均直徑值DA的百分誤差。

Ⅷ 測量按測量方式分類和按測量方法分類分別可分為哪些

按測量方式可分：

1、直接測量：無需對被測量與其他實測量進行一定函數關系的輔助計算而直接得到被測量值得測量。

2、間接測量：通過直接測量與被測參數有已知函數關系的其他量而得到該被測參數量值的測量。

3、接觸測量：儀器的測量頭與工件的被測表面直接接觸，並有機械作用的測力存在（如接觸式三坐標等）。

4、非接觸測量：儀器的測量頭與工件的被測表面之間沒有機械的測力存在（如光學投影儀、氣動量儀測量和影像測量儀等）。

5、組合測量：如果被測量有多個，雖然被測量（未知量）與某種中間量存在一定函數關系，但由於函數式有多個未知量，對中間量的一次測量是不可能求得被測量的值。這時可以通過改變測量條件來獲得某些可測量的不同組合，然後測出這些組合的數值，解聯立方程求出未知的被測量。

6、比較測量：比較法是指被測量與已知的同類度量器在比較器上進行比較，從而求得被測量的一種方法。這種方法用於高准確度的測量。

按測量方法可分：

1、直接測量法：不必測量與被測量有函數關系的其他量，而能直接得到被測量值的測量方法。

2、間接測量法：通過測量與被測量有函數關系的其他量來得到被測量值的測量方法。

3、定義測量法：根據量的定義來確定該量的測量方法。

4、靜態測量方法：確定可以認為不隨時間變化的量值的測量方法。

5、動態測量方法：確定隨時間變化量值的瞬間量值的測定方法。

6、直接比較測量法：將被測量直接與已知其值的同種量相比較的測量方法。

7、微差測量法：將被測量與只有微小差別的已知同等量相比較，通過測量這兩個量值間的差值來確定被測量值的測量方法。

3、准則檢驗法

馬利科夫判據是將殘余誤差前後各半分兩組, 若「Σvi前」與「Σvi後」之差明顯不為零, 則可能含有線性系統誤差。

阿貝檢驗法則檢查殘余誤差是否偏離正態分布, 若偏離, 則可能存在變化的系統誤差。將測量值的殘余誤差按測量順序排列，且設A=v12+v22+…+vn2, B=(v1-v2)2+(v2-v3)2?+…+(vn-1-vn)2+(vn-v1)2。

若|B/2A-1|>1/n^1/2,則可能含有變化的系統誤差。

系統誤差的消除：

1、在測量結果中進行修正 已知系統誤差, 變值系統誤差, 未知系統誤差

2、消除系統誤差的根源

3、在測量系統中採用補償措施

4、實時反饋修正

參考資料來源：網路-測量方法

Ⅸ 幾何量測量的四要素是什麼

幾何量測量的四要素是被測對象、計量單位、測量方法、測量精度。

1、被測對象

被測對象包括長度、角度、表面粗糙度、形狀相位置誤差以及螺紋、齒輪的各個幾何參數等。

2、計量單位

我國法定計量單位中，幾何量中長度的基本單位為米(m)，長度的常用單位有毫米(mm)和微米(μm)。

3、測量方法

測量方法是指測量時所採用的測量原理、計量器具相測量條件的綜合。

4、測量精度

測量精度是指測量結果與真值相一致的程度。

(9)幾何量檢測方法擴展閱讀

1、從幾何量參量種類來看，可分為長度、角度、形狀與位置和粗糙度等。長度包括：兩點間的距離、兩平行直線間距離、兩平行直線間距離、兩平行平面間距離、軸徑和孔徑等；

角度包括：平面角、立體角、錐度和圓分度等；形狀位置包括：直線度、平面度、圓度、平行度、垂直度；粗糙度包括：輪廓算術平均值偏差、微觀不平度十點高度等。

2、從被測的具體對象來說，分為計量器具的檢定，機械零部件、完整機器和儀器以及大型機械的安排、調整與測量。

3、從幾何量檢測項目來講，分為基準檢定、量具量儀檢定和精密測試。

4、按現代計量學來分，幾何量檢測分為端度、線紋、平面、粗糙度和零部件工程參量測量。（資料來源：好域安機械論壇）