⑴ 管道焊接要求!
管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接後應進行外觀檢查、無損檢測和液壓試驗。
② 液壓試驗應按中國船級社《鋼質海船入級與建造規范》第3篇第2章第5節的規定進行。
（2）外觀檢查
焊縫表面不應有裂紋、焊瘤、氣孔、咬邊以及未填滿的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷應進行修補。
（3）無損檢測
① Ⅰ類受壓管系的對接焊縫應按表11的規定進行射線檢測；Ⅱ類受壓管系的對接焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行射線檢測。射線檢測的靈敏度應符合《材料與焊接規范》7.5.4.5的規定。
表11 Ⅰ類受壓管系對接焊縫的射線檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
② 如用超聲波檢測代替射線檢測，應經中國船級社同意。
③ Ⅰ類受壓管系的填角焊縫應按表12的規定進行磁粉檢測；Ⅱ類受壓管系的填角焊縫由中國船級社驗船師指定位置進行磁粉檢測。
表12 Ⅰ類受壓管系填角焊縫的磁粉檢測范圍
管子外徑/mm 檢測范圍 管子外徑/mm 檢測范圍
≤76 由中國船級社驗船師指定位置抽查 ＞76 焊縫100％進行檢查
4) 焊後熱處理
① 碳鋼和碳錳鋼鋼管及組合分支管。
在下列情況下，應進行焊後消除應力的熱處理：
a. 鋼管和組合分支管的含碳量超過0.23%；
b. 鋼管和組合分支管的含碳量未超過0.23%，但壁厚超過20mm的Ⅰ類受壓管或壁厚超過30mm的Ⅱ類受壓管。
② 所有合金鋼鋼管和組合分支管。
在下列情況下，均應進行適當的熱處理：
a. 用電弧焊連接；
b. 經加熱成形，或彎管加工的；
c. 冷彎成形而彎心半徑小於3倍管子外徑的（彎心半徑從彎管內側邊緣測量）。
③ 凡採用氧－乙炔氣體焊連接的管子，焊後均應進行正火加回火處理，對材料為碳鋼或碳錳鋼時，亦可採用正火處理。
④ 碳鋼、碳錳鋼的消除應力熱處理溫度為580～620℃；保溫時間按每25mm管壁厚度1h選取。合金鋼消除應力熱處理的溫度應根據材料成分確定，並經中國船級社驗船師同意。
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⑵ pe管材焊接方法和焊接准備工作
現在隨著工業技術的不斷進步，各種管材不管是在質量上，還是在品類上都有了巨大的進步和豐富，其中pe管材就是其中的代表之一，目前生產pe管材的廠家大部分都是一些中小型企業，銷售方式絕大部分也都是本地市場，因此其也帶有很強的地區性色彩，和其它工業行業一樣，盡管產品品類存在很多的不同，但是pe管材在焊接技術上在行業內也逐步形成了一個統一的施工工藝，從而保證施工的質量。
一、pe管材焊接前准備工作
1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。
2)移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最大不大於0。3mm。
3)校直對接焊機上兩對應的待接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大於壁厚的10%。
4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具並施加一定的壓力，直動融化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。
5)加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接加熱工具，並應用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。
二、pe管材焊接操作步驟
(1)PE給水管焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。
(2)PE給水管與法蘭盤焊接，應先將給水管插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
(3)PE給水管壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光
(4)鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
(5)法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
(6)焊接給水管時，管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
(7)法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統採用橡膠墊，熱水系統採用石棉橡膠墊。
很多人可能對於pe管材並不是很了解，一般這類管材已經使用在我們的日常生活當中，比如我們的窗戶護欄、路橋、屋頂廣告展架等等，但是pe管材焊接技術也直接影響到使用的安全和使用的壽命，因此對於行業技術人員來說，也不斷提高了要求，對於小企業來說，也應該加大對技術人員的培訓，提高員工的技術，從而將產品的效能做到最大化，確保焊接工程的質量。
⑶ 焊接法蘭眼找正
管子墊好平放，管口與法蘭頸對正，間隙找好，點焊一點，以該點為基準，把直角尺短邊靠嚴法蘭密封面上，長邊與法蘭厚度貼嚴。用捲尺測量長邊上兩點與管子中心線的距離是否相等。如果相等，與已點好對應的點焊死，以該點為起點，沿法蘭圓周轉動90°，用上面的方法找正，均勻點四點，法蘭找正結束。
直管端都有法蘭，兩法蘭眼對正的找法。
先把管子墊好平放，用水平尺找出管子的中心線，在兩端管口上劃上記號。用直角尺在高頸、法蘭密封面上找出對應眼的中心線，做下標記。把直角尺的長邊從法蘭孔穿過，長邊里沿緊貼法蘭孔內壁，短邊對准標記，靠嚴密封面，在法蘭頸的坡口上劃一點，將該點對准管子埠上的記號，兩法蘭眼在管道上即對正。
⑷ 管道焊接法蘭用什麼工具找正
管子墊好平放，管口與法蘭頸對正，間隙找好，點焊一點，以該點為基準，把直角尺短邊靠嚴法蘭密封面上，長邊與法蘭厚度貼嚴。用捲尺測量長邊上兩點與管子中心線的距離是否相等。如果相等，與已點好對應的點焊死，以該點為起點，沿法蘭圓周轉動90°，用上面的方法找正，均勻點四點，法蘭找正結束。
兩法蘭眼對正的找法：
先把管子墊好平放，用水平尺找出管子的中心線，在兩端管口上劃上記號。用直角尺在高頸、法蘭密封面上找出對應眼的中心線，做下標記。把直角尺的長邊從法蘭孔穿過，長邊里沿緊貼法蘭孔內壁，短邊對准標記，靠嚴密封面，在法蘭頸的坡口上劃一點，將該點對准管子埠上的記號，兩法蘭眼在管道上即對正。
⑸ 法蘭的平焊與對對焊的區別
法蘭的「平焊」與「對對焊」的不同之處：
法蘭的平焊主要用於平焊法蘭，對焊主要用於對焊法蘭，平焊法蘭和對焊法蘭的區別就在於是否有頸；平焊法蘭只有個法蘭環面，與管口焊接的時候是90°焊角，這叫平焊；對焊法蘭相對於平焊法蘭多了個法蘭頸，法蘭頸口與管口直徑相同，管口與對焊法蘭對接時，介面處開45°坡口（也有其他角度，看工藝而定），管口與法蘭頸成180°，直接在坡口處焊接，這叫對焊。
簡而言之，就是平焊--90°，對焊--180°
⑹ 法蘭的焊接方法如何確定
承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。
一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便
承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。
簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式
管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.
⑺ 管道用法蘭或焊接有何標准
鋼製法蘭焊接標准：
鋼製法蘭焊接標准有很多，具體看你是需要哪種標准去配對，有GB/T9119-2000板式平焊法蘭標准，HG/T20615-97等，一般操作中都是管要插入法蘭中大概是；法蘭厚度的3/1，
不插入法蘭中的做法是法蘭與管之間留有1——3毫米的間隙焊接。
⑻ 接管與法蘭焊後檢測方法
TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術監察規程 4.5.3.5 條 接管焊接接頭的無損檢測要求
第二條即工程直徑小於250mm時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規程引用標準的規定
圖紙上要求做100%RT的話，你要設計者更改下接管焊接接頭的無損檢測要求，改為表面無損檢測就可以了。
⑼ 如何焊管道法蘭盤
管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看HG20605-97
1、焊接法蘭連接的時候打底焊。 打底焊是非常重要的，我們連接的時候必須採用氬弧焊打底，這樣有利於焊接法蘭處於O點處，並引焊，管子不轉動也不焊接，等待管子的坡口焊接法蘭的連接全部能夠連接起來，然後在轉動鋼管進行焊接另一處。
2、焊接法蘭在焊接的過程中。 焊接的過程中，電弧適中保持在O點的位置，並對准間隙，可以橫向焊接，我們應該保證管子的轉速和焊接的速度一致。我們焊接的速度不能時快時慢，我們使焊條完全能夠融入焊接法蘭和焊接鋼管的寒風中。
3、接頭。 應該使焊接接頭在焊至定位的焊縫處，應該暫時停留焊接，我們將定位焊縫磨掉，同時將弧焊縫磨成斜坡。