A. 噴粉如何解決起泡現象
壓鑄件
主要缺點就是內部氣孔,特別是
皮下氣孔
影響熱處理。解決辦法：1.烘烤溫度不能超過150度；2.採用
真空壓鑄
等方法，盡量減少內部氣孔。
追問：
是壓鑄件!~表面我用了拋丸處理,然後酸洗!依然起泡!是不是說明壓鑄件需要熱處理?還是本身模具壓鑄不合格?內部有氣孔?
回答：
查查
你的
噴粉
前的
熱處理工藝
，一般先有
紅外加熱
區,後有熱風升溫區和保溫區.如果沒有紅外升溫區就容易出現氣泡現象.同時升溫不能太快.一定要符合粉施工工藝.
補充：
以下的可能原因，僅供參考:
1.若果你的產品是壓鑄件而且噴塗工藝沒有問題肯是以下的原因：
a、你的鋁合金的原材料的含量有問題，例如鐵的含量超標在
坩堝
你造成吸氫的現象，是產品壓鑄出來後有氣泡。
b、你的
壓鑄機
和產品的配套的噸位不夠造成你的產品內部有氣泡，在烘烤時氣泡內的空氣膨脹造成凸起。
c、再就是你的壓鑄參數沒有調整好而造成的氣泡也會在烘烤是造成凸起，在烘烤固化時也會造成凸起。
2.如果你的產品是鐵件的話，肯是以下的原因導致的：
a你如果是油漆噴塗的話你的靜止的時間是否達到
b你的固化的溫度是否有達到要求的
工藝參數
(是否過高呢)
c季節變了你的稀釋濟有沒有改變，若果你還在用冬天的稀釋濟肯定是不可以的。
d你查問以下你的塗料供應商，關於塗料的配方是否有改變
e一般有折彎或拉伸的鐵件其加工的過程中可能有龜裂等物理上的變化造成的氣泡也是有的。
補充：
底材含氣烘烤的時候溢出,要解決可以嘗試
1，底材先預熱進行氣體釋放後塗裝，也就是熱噴
2，加快固化速度把鼓泡扼殺在萌芽之中，不過這要犧牲塗膜的外觀並留下性能隱患
3，減緩固化速度讓泡泡充分跑出來，這個也有留下火山口的危險
4，要求供應商加
消泡劑
，加少量助劑一般不會影響成本和性能
B. 怎樣解決鋅合金壓鑄件氣泡缺陷
鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方面，如傢具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對鑄件表面質量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。缺陷表徵：壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。氣泡缺陷起因1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。 2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。 3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。解決缺陷的方法1、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。 2、對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。 3、對於水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
C. 壓鑄機壓鑄小產品比如後蓋，起泡是怎麼回事，如何解決
關於產品表面起泡：分為表層起油泡還是合金泡。如果表層油泡，需檢查模具流道及排氣是否順暢？料溫或模溫是否有過低？噴霧是否有完全吹乾？脫模劑是否會有大量氣體析出？通常這種狀態伴有冷紋。但如果是合多泡，那需要確認模具流道是否有卷氣？壓射速度是否合適？料溫或模溫是否有過高？。。。。
D. 鋁合金壓鑄產品噴塑容易出現氣泡，有沒有什麼辦法可以控制。
如果是塗層氣泡，多數是鑄件噴塑前的表面處理有問題，查一下是否拋光除油清洗干凈並徹底烘乾。如果刮開塗層發現是鑄件內部氣孔造成表面鼓包，則要從源頭解決鑄件內部氣孔的問題，這個是一個比較復雜工程，需要從鑄件結構、澆排系統設計是否合理、壓鑄工藝參數設置是否合理、操作是否正確、合金液的溫度控制及除氣除渣等等各方面查找原因並解決。另外還可考慮噴塑時的烘烤溫度是否過高？可否採用低溫型的塗料等等。
E. 壓鑄件表層氣孔砂眼 噴漆後塗層起泡怎樣解決
先解釋一下靜電噴塗起泡：
定義：層因局部失去附著力而離開基底
(
底材或其底塗層
)
鼓起，使塗膜呈現圓形的突起變形。泡內可含液體、蒸氣、其他氣體或結晶物。產生這種塗裝缺陷的因素很多，如在沒有干透的基層上塗漆，當漆膜乾燥後，內部的溶劑或水分受熱膨脹而將漆膜鼓起，形成氣泡；又如處理金屬底層時，凹坑處積聚的潮氣未予除盡，因局部銹蝕而鼓泡。
原因：
一，霧化空氣的污染
二，被塗物乾燥的不充分
三，塗膜太厚
四，溶劑的揮發太快
五，乾燥爐溫度太高造成的
靜電噴塗起泡是噴塗常見的問題，弘大噴塗機電——專業解答，靜電噴槍找弘大
F. 壓鑄鋁合金蓋表面起泡
氣孔的減少有三個途經：1。冶煉是溫度要盡可能地低，只要能保證澆鑄就行了。用較好的精煉劑，必要時，可一再加用氬氣或氮氣再精煉。在容易產生氣孔的表面，在造型是放上冷鐵。砂眼：主要是砂沒除盡。在砂型做好後，一定要把「砂」用壓縮空氣吹乾凈。合箱時要小心翼翼，別掉砂。
G. 壓鑄出來的鋁合金產品起泡是怎麼回事
最好提供個圖片好分析，因為起泡的原因有多種，位置不一樣，流道設計不合理，工藝不合理，如增壓是否開啟，產品結構等等都會引起起泡。具體原原要具體分析
H. 壓鑄模生產時產品裡面有氣泡是什麼原因
壓鑄時金屬液是在高速紊流的狀態充填型腔的，型腔內的氣體來不及排除就被金屬液捲入產品內部，靠近鑄件表面的就以氣泡形式顯露出來，在鑄件內部的就以氣孔的形式存留下來，這是壓鑄的特點決定的，通過合理的流道設計、排氣道設計能夠改善，但不能完全消除。除非採用像高真空壓鑄、半固態壓鑄、擠壓壓鑄這樣的工藝，才可以有效解決，但模具成本及工藝鑄造成本都會上升。
I. 如何解決壓鑄鋁件靜電噴塗時起泡問題
有沒有添加二料啊，正常的二料比率是不能超過40%的，因為如果合金件來回的使用次數多了，會破壞它本身的合金元素，例如:鉛，銅，鋁，鈦，鎂等！
J. 電鍍廠是怎麼解決鋅合金壓鑄件電鍍起泡的
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多 ，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金 產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高. 由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.