❶ 表面處理磷化液中使用的促進劑配方
氧化促進劑
henkel採用的促進劑應該是亞硝酸鈉
(1)NO-2是最常用的促進劑，常與NO3配合使用。但NO-2不穩定、易分解，用NO-2作促進劑的磷化液都採用雙包裝的，使用時定量混合，並定期補加。NO-2含量應嚴格控制在0.1～1.0g/L。含量少，促進作用弱；含量過高，則渣多，且形成的膜粗厚，易泛黃。
(2)NO-3也是常用氧化劑，可直接加入到磷化液中，含量約0.8～10g/L。NO-3/PO3-4比值越高，磷化膜形成越快，但過高會導致膜泛黃，單一使用NO-3會使磷化膜結晶粗大。
(3)ClO-3一般只用於鋅系磷化。ClO-3較穩定，無須經常補加，使用濃度為0.5%～1.0%。但Cl-Y有腐蝕性會使磷化膜產生「白斑」等現象，故不單獨使用。
(4)H2O2是工業應用中最強的促進劑，但不穩定、易分解，工藝上難以控制，渣多，不常用。
(5)MoO-4是較為理想的常溫磷化促進劑〔18〕，並有鈍化和凈化作用，使用鉬酸鹽的突出優點為：沉渣少、溶液穩定、使用壽命長、易調整；單獨使用能迅速形成薄而緻密的膜層；可不進行磷化前金屬基板的表面調整；直接參與成膜，成為膜的構成組分，從而降低了磷化液中有效成分的消耗等。MoO-4的用量一般為1～4g/L。
(6)硝基化合物 硝基弧、三硝基苯酚、硝基芳香族化合物等用作促進劑均有報道〔19〕。使用較多、效果較好的是硝基苯磺酸鈉(SNBS)，具有控制范圍寬、穩定性好等。但其成本高，溶解度低不能混入濃縮液中，氧化後產生有色物質等，不能單獨作用，必須與其他促進劑如ClO-3、NO-2、NO-3等配合使用。
(7)其他氧化促進劑 硫酸羥胺(HAS)〔20〕能改變磷化膜結構，生成粒狀或柱狀結構的磷化膜，還與其他促進劑起協同促進作用。吡啶、磺基水楊酸也可用於磷化加速劑。還有報道用澱粉為原料合成促進劑的〔21〕。
綜上所述，硝酸鹽形成的晶粒粗大，氯酸鹽易產生粉狀沉澱，過氧化氫不穩定、工藝難以控制，SNBS價格較高，故以亞硝酸鹽應用最廣。但是，除了鉬酸鹽外，沒有一種氧化劑單獨起作用可達到良好的常溫磷化效果。所以，常常是兩種或以上的氧化促進劑進行復配使用。
3.2.2 金屬離子促進劑
在磷化液中添加金屬鹽(一般為硝酸鹽)，如Cu、Ni、Mn、Ca、Co等電位較正的金屬鹽，有利於晶核生成和晶粒細化，有利於加速常溫磷化的進程。
(1)Cu2+ 極少量的銅鹽會大幅度提高磷化速度。工作液中含Cu2+0.002%～0.004%時其磷化速度提高6倍以上，但銅的添加量一定要適度，否則，銅膜會代替磷化膜，性能下降。
(2)Ni2+ 是最有效、最常用的磷化促進劑。它不僅能加速磷化、細化結晶，而且能提高膜的抗腐蝕能力。Ni2+含量不宜過低，否則膜層薄；與Cu鹽不同的是，大量添加Ni鹽並無不良影響，但會增加成本。一般控制Ni2+含量為0.7～5.0 g/L。
(3)Mn2+ 降低磷化處理溫度、提高反應速度、降低膜厚，還可降低昂貴的金屬鎳的用量(Mn/Ni比值應在0.5 以下)；此外，Mn的加入還可提高基材表面的耐磨損性能。國外大量採用Zn-Ni-Mn磷化體系，Ni、Mn在成膜過程中被結合到磷化膜晶體內，形成耐蝕性優良的磷酸錳或磷酸鎳錳。
(4)Ca2+ 抑制磷化晶體的生長，並使其呈短棒狀和顆粒狀，晶粒得到了細化。但它所要求的溫度較高，一般不適合於常溫磷化。
(5)其他金屬離子 鎢酸鈉〔20〕是一種良好的輔助成膜劑，起到細化結晶作用。也有人將Ti離子直接加到磷化液中而省去表面調整工序〔22〕。稀土元素促進劑使成膜性能優良〔23〕。
上述金屬離子促進劑可單獨使用，也可將兩種或多種金屬離子進行復配以獲得良好的協同效應，得到性能最佳的磷化膜層。實際應用表明，三陽離子(Zn、Ni、Mn)磷化體系是最佳的體系之一。
3.2.3 復合促進劑
一般說來，常溫磷化體系均同時含有氧化促進劑、金屬離子促進劑及成膜助劑。氧化促進劑保證常溫磷化反應在熱力學上是可行的；金屬離子促進劑及成膜助劑確保常溫磷化*力學上是可行的，並起改善膜性能、穩定運行條件等作用。可以說，常溫磷化體系均為復合促進劑體系，如梁鋼〔28〕的以SNBS為主的復合促進劑體系，張丕儉等自行研製的促進劑體系,張景雙研製成功的一種稀土元素復合促進劑體系。
❷ 如何使用鳥型發酵管檢測磷化液中的促進劑濃度發酵管如何使用請詳細指點 謝謝
首先將磷化工作液灌滿鳥型發酵管，再加入AC試葯4-5克，將發酵管的口用拇指堵住，然後倒過來，稍稍搖動。最後將發酵管放正，讀取發酵管尾部的刻度值。這個數值就是磷化工作液中促進劑的含量。
❸ 怎樣檢測磷化液濃度和PH值
磷化液種類繁多，用途各異，不知道你們是怎麼樣的。下面介紹
ZQ—601常溫鋅系磷化液檢驗方法
1、總酸度的測定（滴定法）。
用10ml移液管吸取待測磷化工作液10ml於250ml錐形瓶中，加入50ml蒸餾水，加酚酞指示劑2-3滴，用0.1N標準的氫氧化鈉溶液滴定成紅色為終點，所耗用的0.1N標準的氫氧化鈉溶液的毫升為總酸度的點數，即1ml為「1」點。
2、游離酸的測定：
用10ml移液管吸取待測磷化液10ml於250ml錐形瓶中，加入50ml蒸餾水，加溴酚酞藍指示劑1-2滴，用0.1N標準的氫氧化鈉的溶液滴定是溶液變藍為終點。所耗用的0.1N的標準的氫氧化鈉溶液的毫升數為游離酸度的點數，即1ml為「1」點。
3、促進劑濃度：
取適量磷化工作液加入發酵管中，然後加入氨基磺酸2-5克，並且上下振動後，由刻度顯示出氣體發生量的讀數（刻度數）表示促進劑濃度的點數，1刻度為「1點」，其濃度為2-5點。
在磷化處理中，應根據工作處理量決定每班或每日在開始工作前補足，使補充液和促進劑指示控制在工藝范圍內，延長磷化液的使用壽命。
調整與添加（按1噸計算）
當磷化槽工作液處理能力下降時，可按比例添加即可恢復技術指標，達到理想的磷化效果，補充要本著「勤加、少加」的原則進行，當沉渣較多時，則需及時清渣，再將磷化工作液面需加水部分按5%加入磷化濃縮液，並加水補充至所需工作液面高度，然後在按配製方法檢測及調整，直至達到工作指標方可使用。
❹ 磷化的工件如何檢驗
磷化質量控制及檢測方法磷化後的工件，根據其用途，對其質量指標進行分項檢驗。主要質量控制指標，包括磷化膜外觀、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或後處理以後的耐蝕性三大共性指標。根據磷化用途有時還要檢測：磷化與漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系數、抗擦傷性等指標。關於磷化的三共性指標，可參照如下標准及方法。磷化膜外觀：採用目測法，相關標准GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉化膜》和GB 6807-86《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》。磷化膜厚度或膜重：膜厚度測量採用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》，也可採用測厚儀，按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》。膜重測量採用重量法，可依照GB 6807《鋼鐵工件塗漆前磷化處理技術條件》或GB 9792《金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層質量的測定》。耐蝕性：檢測磷化膜本身的耐蝕性可採用硫酸銅點滴法，氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-86《鋼鐵件塗漆前磷化處理技術條件》，磷化膜經過後處理如塗油，塗蠟，塗漆後一般進行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》。建立塗裝前處理生產線，先要完成工藝設計，然後才能進行非標設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生良好的影響。工藝設計的內容主要包括：處理方法，處理時間，工藝流程等。在磷化工序中，由於各個磷化液生產廠家和就應用廠家基於不同的性能要求，涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應用。但規模商品化應用的也僅只有幾大主要類型，如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系，所採用的的促進劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機硝硝基化合物等。磷化處理溫度通常為常溫型5～30℃，低溫型35～45℃，中溫型50～70℃。在磷化配方中，大家也許還經常可見到「三合一」、「四合一」，即除油除銹磷化鈍化綜合處理劑，由於這類幾合一處理劑，在國內外都不提倡採用，這量不作敘述。
❺ 磷化液促進劑點數試紙
.我怎麼第一次聽到這個概念.麻煩補充說明一下
❻ 金屬表面噴塗前處理（脫脂、除銹、中和、表調、磷化）的成分配置以及檢測方法越詳細越好！答案全面的還
除油。（粉）碳酸鈉。200KG磷酸三鈉90KG三聚磷酸鈉40KG五水便硅酸鈉50KG這是一般的。（劑）K-12 五KG TX-10 15KG AE0-9 10KG 水70KG這也是一般的，除銹用鹽酸+硫酸。在加點表面活性劑和緩蝕劑（是酸量的0。2%-0。5%）。鹽酸和硫酸的比例自己可以調。如果是銹多就鹽酸濃一點，是有氧化皮的就硫酸濃一點。但是兩種酸加起來最好不要超過40%的。太濃容易過腐蝕的。中和就是用碳酸鈉的2%-5%。表調一般都是用膠體磷酸鈦有好有差的（表調用好的貴的膜要薄一點緊一點的）磷化里的材料是：磷酸。氧化鋅。硝酸。氟硼酸。檸檬酸。硝酸鎳。硝酸鐵，硫酸亞鐵（開槽才加）氫氟酸,碳酸鈉。（有的配方不加的）硝酸鈉。再就是水。這是一般的。 除油工作液的檢測
總鹼點：取10ml除油劑工作液，加5-6滴酚酞指示劑，用0.1N H2SO4或01.N 鹽酸滴定至紅色消失，所消耗的毫升數即為除油劑的鹼度
磷化工作液的檢測
總酸：取10 ml工作液加5-6滴酚酞指示劑用0.1N的NaOH滴定至粉紅色時，所消耗的NaOH毫升數即為總酸點數
游離酸：取10 ml工作液加2-3滴溴酚蘭指示劑，用0.1N的NaOH滴定，當溶液的顏色由黃色變成淺紫色，所消耗的NaOH毫升數即為游離酸點數
促進劑點數：1用10 ml發酵管注滿工作液，加入1g左右氨基磺酸，倒置發酵管使之落到管頂部後，再正置發酵管，待30秒後讀氣體的毫升數即為促進劑的點數. 除銹按測磷化總酸的方法測，（總酸一般在200點以上）表調用PH試紙的（一般PH在8-9）
❼ 檢測磷化槽液是否符合以下要求
為了防腐和提高產品的附著力，常溫鋅系磷化液技術參數與操作規范
常規參數：
溫 度：常溫 比 重：1.38-1.50
顏 色：綠色
配槽參數:
磷 化 液：2.4%-4.8% 促 進 劑：0.06%
總 酸 度：14-30點 游 離 酸：0.6-1.4點
促 進 劑：0.8-4點 P H 值：2.5-3.5
磷化時間：8-20分鍾
檢測方法:
總酸度:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml，滴入3-5滴的酚酞試劑,用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至粉紅為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即總酸度數。
游離酸:取工作液10ml至250ml的錐形瓶內,加入蒸餾水至50ml,滴入3-5滴的溴酚蘭試劑, 用0.1N的氫氧化鈉滴定，滴至淺藍色為止，讀取0.1N氫氧化鈉的耗用量即游離酸度數。
促進劑:用發酵管裝滿工作液,往發酵內加入3-4克的氨基磺酸,至到不在反應為止,准確的讀取參數。
PH值: 建議用精密試紙測定。
配 槽：（以1000L例）
先向磷化槽內注入1/4的水，再加入計算好的促進劑0.06kg，再繼續注入水，當水加至3/4時，再向裡面加入計算好的磷化液48kg，最後補水至1000L。
檢測總酸度與游離酸度，並用氫氧化鈉或碳酸鈉調整總酸度與游離酸至標准參數內。
注 意：用氫氧化鈉或碳酸鈉調整時，先用水與計算好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶解完全後，一邊攪拌，一邊慢慢的把氫氧化鈉或碳酸鈉溶液加入磷化槽內。
添加方法與日常維護:
每m3槽液中添加2kg磷化液，總酸度上升一個點，游離酸度上升0.2點，添加促進劑0.3kg，促進濃度上升0.1點。
為了更好保證產品品質，建議每兩個小時對磷化槽的參數進行化驗一次，具體由客戶自行安排。
每天開班時對槽液的濃度檢測一下，並進行相應的添加。
市場優勢：
1. 我們的磷化液的配比只按4.8%,比同行產品使用量低。在用量方面降低了您的成本。
2. 我們的磷化液是經過對常規的鋅系磷化的配方進行了一系列的改進,沉渣少,提高了磷化的充分利用,同樣降低您的成本。
3. 我們的磷化液一般可以處理70m2以上，處理面積高，在效率上的降低了您的成本。
4. 我們推崇的這款磷化液，磷化膜的耐蝕高，與塗層結合力比較好。同在產品質量，降低了您的成本。
5. 我們的磷化液，價格定位比較低，這樣在價格上也節省了您的成本。
6. 我們的服務比較的好，24小時為您提供方便。
綜上所述，您作為一個企業的高層領導，一個公司總裁，您為向客戶負責，提升產品質量，您為了全員工負責，在商場峰芒處於不敗之地，只能提升產品品質與降低成本，有什麼好的辦法嗎？也許我們會對您提供幫助。
常見的磷化質量問題及解決方法
質量問題：無磷化膜或磷化膜不易形成
外觀現象：工件整體或局部無磷化膜，有時發藍或有空白片
產生原因：
(1)工件表面有硬化層；
(2)總酸度不夠；
(3)處理溫度低；
(4)游離酸太低；
(5)脫脂不凈或磷化時間偏短；
(6)工件表面聚集氫氣；
(7)磷化槽液比例失調，如P2O5含量過低；
(8)工件重疊或工件之間發生接觸。 解決辦法：
(1)改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達到表面處理要求；
(2)補加磷化劑：
(3)升高磷化槽液溫度；
(4)補加磷化劑；
(5)加強脫脂或延長磷化時間；
(6)翻動工件或改變工件位置；
(7)調整或更換磷化槽液；
(8)注意增大工件間隙，避免接觸。
質量問題：磷化膜過薄
外觀現象：磷化膜太薄、結晶過細或無明顯結晶，抗蝕性能差。
產生原因：
(1) 總酸度過高；
(2)磷化時間不夠
(3)處理溫度過低
(4) 促進劑濃度高；
(5) 工件表面有硬化層
(6) 亞鐵離子含量低；
(7) 表調效果差或表調失效。 解決辦法：
(1) 加水稀釋磷化槽液；
(2) 延長磷化時間；
(3) 升高處理溫度；
(4) 停止添加促進劑；
(5) 用酸洗或噴砂清理，達到表面處
❽ 用這個東西（發酵管）和氨基磺酸怎麼測磷化槽液的促進劑含量，越詳細越好，包括要等多少時間讀數。我弄了
用發酵管測定促進劑含量，實際上是很粗糙的，但是可以用來指導工業生產。作業指導書如下：
儀器與試劑
發酵管，葯匙，250mL燒杯，氨基磺酸，待測磷化液
操作步驟
2.1用燒杯取待測磷化液
2.2發酵管直立於平穩桌面上
2.3向發酵管中加入一定量磷化液，倒轉發酵管，再繼續加入磷化液，使磷化液充滿發酵管，在將發酵管直立於桌面上。
2.4用葯匙取滿匙氨基磺酸，快速加入到發酵管中並立即用拇指堵住發酵管口和迅速倒置發酵管，待氨基磺酸沉入發酵管底部後立即正立發酵管並放置於桌面上且松開拇指。
2.5觀察發酵管內液面的變化。當氣體不再產生或產生速度很慢時（小於30秒），記錄氣體刻度（mL)即可。
如你所述，無法讀出數據，說明促進劑濃度太低了（或者氨基磺酸過少）；如果測定過程中氣體不斷緩慢釋放，說明磷化液變黑，此時測定的數據不真。
❾ 磷化液中促進劑氣值點用發酵管測,其中1個刻度是1PT,那1PT的是什麼
促進劑為促進磷化液成膜速度的添加劑,用發酵管測,1PT就是一個單位,促進劑點數一般在1-3就可以了,高了沉渣多而且散發出來的氣體還有害
❿ 電泳磷化液檢測促進劑濃度時，使用氨基磺酸來檢測，請問反應原理是什麼，生成的氣體是什麼謝謝
PH試紙 1、磷化液的構成 磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應而形成磷酸鹽保護膜的過程。磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn（H2PO4）2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。