深熔焊無損檢測方法

A. 小孔深溶焊工作原理

深熔焊，採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接方法。
深熔焊 英文名稱：deep penetration welding 定義：深熔焊焊縫屬於PJP（Partial Joint Penetration，部分完全熔透）即兩個母材通過焊接沒有完全連接起來,熔透達到或接近70%，一般指的是角焊縫，可留根1/3板厚。深熔焊留根一般比較大，6-8MM，反面不需要清根。
激光小孔深溶焊原理：激光焊接由於其焊縫深寬比高、熱影響區小以及高的焊接速度而在工業上得到越來越廣泛的應用。激光深熔焊接的本質特徵就是存在著小孔效應。

B. 全焊透、深熔焊有什麼區別

一、性質不同

1、全焊透：是熔敷金屬與板厚相同。

2、深熔焊：採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接方法。

二、 原理不同

1、全焊透：按金屬結構工程焊接技術的工藝標准，技術參數，進行的燒焊焊接。焊縫的金屬溶池參數到位，一面焊接，兩面成型。在實施鋼筋骨架焊機工程時，要按著施工技術要求進行焊接操作，確保無虛焊，假焊，無砂眼等違規焊接操作，焊縫的縫隙全部焊透，焊接質量確保達標。

2、深熔焊：屬於PJP（Partial Joint Penetration，部分完全熔透）即兩個母材通過焊接沒有完全連接起來，熔透達到或接近70%，一般指的是角焊縫，可留根1/3板厚。深熔焊留根一般比較大，6-8MM，反面不需要清根。

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全焊透的焊接手法：

1、打底焊槍角度: 45°( 左右) ，90°± 5°; 採用直推不擺絲，避免根部焊不透；

2、打底焊外觀滿足凹形或人工消磨成凹形後焊接其它焊層；

3、蓋面焊嚴禁擺動過大，第二道焊槍角度: 60°( 左右) ，85° ± 5°；第三道焊槍角度: 45°( 左右) ，85° ± 5°；避免焊絲熔化過快超過熔池。

C. 全熔透焊縫表示方法

1、當箭頭指向焊縫所在的一面時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的上方；當箭頭指向焊縫所在另一面(相對應的那面)時，應將圖形符號和尺寸標注在橫線的下方。

2、表示環繞工作件周圍的焊縫時，其圍焊焊縫符號為圓圈，繪在引出線的轉折處，並標注焊角尺寸。

3、雙面焊縫的標注，應在橫線的上、下都標注符號和尺寸。上方表示箭頭一面的符號和尺寸，下方表示另一面的符號和尺寸當兩面的焊縫尺寸相同時，只需在橫線上方標注焊縫的符號和尺寸。

4、3個和3個以上的焊件相互焊接的焊縫，不得作為雙面焊縫標注。其焊縫符號和尺寸應分別標注。

5、相互焊接的2個焊件中，當只有1個焊件帶坡口時，引出線箭頭必須指向帶坡口的焊件。

6、相互焊接的2個焊件，當為單面帶雙邊不對稱坡口焊縫時，引出線箭頭必須指向較大坡口的焊件。

7、當焊縫分布不規則時，在標注焊縫符號的同時，宜在焊縫處加中實線(表示可見焊縫)，或加細柵線(表示不可見焊縫)。

8、在同一圖形上，當焊縫型式、斷面尺寸和輔助要求均相同時，可只選擇一處標注焊縫的符號和尺寸，並加註「相同焊縫符號」，相同焊縫符號為3/4圓弧，繪在引出線的轉折處。

9、在同一圖形上，當有數種相同的焊縫時，可將焊縫分類編號標注。在同一類焊縫中可選擇一處標注焊縫符號和尺寸。分類編號採用大寫的拉丁字母。

10、需要在施工現場進行焊接的焊件焊縫，應標注「現場焊縫」符號。現場焊縫符號為塗黑的三角形旗號，繪在引出線的轉折處.

11、圖樣中較長的角焊縫(如焊接實腹鋼梁的翼緣焊縫)，可不用引出線標注，而直接在角焊縫旁標注焊縫尺寸值熔透角焊縫的符號熔透角焊縫的符號為黑的圓圈，繪在引出線的轉折處。

(3)深熔焊無損檢測方法擴展閱讀：

全熔透:以焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)和熔化極氣體保護焊(GMAW)四種通用焊接方法為例，從生產率、實現焊接質量的難度、勞動強度、技術先進性和經濟效益等方面對小直徑鋼筒體的全熔透焊縫進行了比較。

熔透型焊接法焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。深熔焊採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。簡單點就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。全熔透焊縫的稱呼是不夠准確的，因為從焊接專業角度來區分，根據焊接方法的原理。

焊接可分為熔化焊（簡稱熔焊）、加壓焊和釺焊。可見只有熔焊才能熔透。熔焊焊縫分為三種形式：對接焊縫、角接焊縫和搭接焊縫。而在這三種形式中，只有對接焊縫可以保證熔透。因此，可以這樣認為：表示熔化焊對接焊縫的接頭符號，都可以看作是全熔透焊縫。

D. 熔透焊和深熔焊有什麼區別另外還有什麼焊接形式

熔透型焊接法
焊接過程中熔透焊件的焊接法。簡稱熔透法。
深熔焊
採用一定的焊接工藝或專用焊條以獲得大熔深焊道的焊接法。
簡單點就是熔透焊是焊透的，深熔焊是不焊透的。
請參考：http://www.gb50028.com/Artgb/sh/200602/452.html

E. 全焊透，深熔焊有什麼區別有沒有形象一點，簡單一點

深熔焊：焊件沒有熔焊透。一般是單面焊接雙面成型。
全焊透：焊件熔透，一般是開大坡口或者背面碳刨

F. 連續激光焊接機深熔焊的質量和特點都有什麼關系

激光深熔焊:
當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續照射，凹坑穿入更深，當激光停止照射後，凹坑周邊的熔液迴流，冷卻凝固後將兩焊件焊接在—起。

這兩種焊接機理根據實際的材料性質和焊接需要來選擇，通過調節激光的各焊接工藝參數得到不同的焊接機理。這兩種方式最基本的區別在於：前者熔池表面保持封閉，而後者熔池則被激光束穿透成孔。傳導焊對系統的擾動較小，因為激光束的輻射沒有穿透被焊材料，所以，在傳導焊過程中焊縫不易被氣體侵入；而深熔焊時，小孔的不斷關閉能導致氣孔。傳導焊和深熔焊方式也可以在同一焊接過程中相互轉換，由傳導方式向小孔方式的轉變取決於施加於工件的峰值激光能量密度和激光脈沖持續時間。激光脈沖能量密度的時間依賴性能夠使激光焊接在激光與材料相互作用期間由一種焊接方式向另一種方式轉變，即在相互作用過程中焊縫可以先在傳導方式下形成，然後再轉變為小孔方式。

激光焊接的焊縫形狀:

對於大功率深熔焊由於在焊縫熔池處的熔化金屬，由於材料的瞬時汽化而形成深穿型的圓孔空腔，隨著激光束與工件的相對運動使小孔周邊金屬不斷熔化、流動、封閉、凝固而形成連續焊縫，其焊縫形狀深而窄，即具有較大的熔深熔寬比，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：l，最高可達10：1。

在焊接的過程中，我們不僅要關注產品的質量，也需要注意激光焊接的安全性。所有的不同的工件都有不同的焊接方法，使用不同的機器去應用。如需要更多的產品解決方案可告訴超米激光。

G. 簡述獲得深熔焊接的工藝方法

傳統焊接概述

目前使用的大部分傳統（非激光）焊接技術都源自電弧焊。在使用這類焊接時，首先要使兩塊金屬接觸或緊密靠近，通常，金屬的邊緣可能已經過成型處理，以方便焊接。電焊條和接觸區域之間形成高壓，從而產生可熔化焊接材料（或者，在某些情況下熔化其他焊補材料或焊條本身）的電弧。熔化的焊接材料填充或覆蓋工件之間的所有縫隙，凝固後將各部分結合在一起。

大部分電弧焊方法的主要優點是它們具有相對較低的成本，尤其是在固定設備費用方面。而且，電弧焊技術接受度高，應用廣泛，並已建立完善的生產和測試標准，因此不需要長時間學習即可應用相關的工藝。

而電弧焊的主要缺點在於會讓部件承受高溫。這會在熔化的焊接材料中形成金相組織，導致焊縫強度降低，並且焊縫附近的熱影響區域相對較大。此外，電弧的直徑受局部電場的影響，因此無法獨立設定。

激光深熔焊接

大部分激光焊接技術可以歸入兩個基本類，即「深熔」焊接和「熱傳導」焊接。這兩種焊接模式既可以自熔（即，不使用焊補材料）方式進行，也可以在需要時使用焊補材料。

深熔，或稱作深度穿透焊接。常見於以高激光功率焊接較厚的材料。在深熔焊接中，激光聚焦在一起從而在工件上形成極高的功率密度。事實上，激光束聚焦的部位會使金屬氣化，令金屬熔池中出現一個盲孔（即深熔孔）。金屬蒸氣壓力會擋住周圍熔化的金屬，使盲孔在焊接過程中始終處於開口狀態。激光功率主要在蒸氣與熔體邊界和深熔孔壁處被熔體吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接軌跡持續移動。焊接材料在深熔孔前方熔化，並在後面重新凝固形成焊縫。

微小的深熔孔區域形成精確的窄熔化區，與電弧焊方法相比，它具有較高的縱橫比（深度與寬度之比）。而且，高度集中的熱量意味著工件的基體可以起到有效的散熱作用，因此，焊接區域能夠迅速地升溫和冷卻。這可在最大程度上減小受高溫影響的區域面積，並降低晶粒生長。因此，激光產生的焊縫通常比電弧焊強度更高，這是它的主要優點之一。

激光焊接還能提供比電弧焊更好的靈活性，因為它可以用於大量材料，包括碳鋼、高強鋼、不銹鋼、鈦、鋁，以及貴金屬。由於材料熔化溫度差異和熱傳導不會對焊接過程造成明顯影響，因此激光焊接還可以用於焊接異種材料。

此外，如果考慮所有的加工步驟，激光焊接相較傳統方法有著明顯的成本優勢，特別是精確的熱量應用可以最大程度降低焊接點和整個部件的變形。因此在許多情況下，不必進行後期加工。激光焊接還能在較長距離上投射激光束，並確保基本沒有功率損失，這使之易於融入其他生產流程，且能夠很好地與工業機器人進行集成。最後，它還能以更小的法蘭尺寸實現新的產品配置，這對輕型汽車而言至關重要。

H. 為什麼深熔焊不能做UT

深熔焊不具備做UT的條件，全熔透才談得上做UT與否

I. 深容焊跟容透焊有什麼區別 該怎麼區別

深熔焊跟熔透焊的區別在於:
結構件焊縫可要求深熔焊;承圧容器焊縫要求熔透焊。
深熔焊時,可用較少的填充料(焊條)達到較大的熔合斷面,以取得與較多填充料相同(或更大)的焊縫強度,省工省時又省料。它不要求毌材全熔透。
承圧容器焊要求熔透焊,除對焊縫外觀有嚴格要求外,對焊縫可能存在的內部缺陷更是有嚴格要求,通常要對焊縫進行(射線,超聲波,磁粉)無損檢測。