摩擦材料用硫化銻檢測方法

Ⅰ 硫化銻的物質屬性

三硫化二銻化學性質在室溫下穩定，但在空氣中加熱可以得到相應的氧化物，也可被H2或Fe還原成單質銻。
三硫化二銻溶解在濃鹽酸中發生如下反應：
Sb2S3+6H+8Cl→2SbCl4-+3H2S↑
三硫化二銻可以溶解在濃鹽酸中，而三硫化二砷不可以（因為三硫化二砷的酸性比三硫化二銻強），因此用此方法可以從三硫化二砷中分離和鑒別銻。

Ⅱ 硫化銻的主要作用有那些

硫化銻是由輝銻礦經過精選和化學提純而得，為黑色固體粉末。它的熔點比較低，為548攝氏度，高溫分解後生成的氧化銻，以及在還原劑存在時生成的金屬銻，能防止高溫時材料的氧化燃燒，保持材料的摩擦穩定性，提高材料的抗燒性能；還能降低有機粘合劑在高溫時分解速度，提高材料的使用壽命，起到了高溫無機粘合劑和潤滑摩 擦調整劑的作用。此外硫化銻以及在制動過程中高溫反應的硬度都比較低，可以減少摩擦材料制動時產生的噪音和震動。硫化銻突出的調節摩擦系數的性能已使該材料在摩擦材料行業中得到廣泛應用，特別是負荷較重的盤式剎車片的重要原料之一。

可用硫化鉛代替.

硫化鉛是常用的減摩材料之一。為黑色固體粉末。它在高溫時分解並氧化成的氧化鉛能降低低溫材料的分解速度，起到了高溫無機 粘合劑以及潤滑調節劑的作用，減少了摩擦材料的燒失量，延長了摩擦材料的使用壽命；硫化鉛在高溫時氧化後能擦去摩擦材料制動時產生表面粘結物。硫化鉛在高溫時與其他材料 反應生成的產物硬度較低，可以減少摩擦材料在制動時發出的噪音，減輕對盤和軲的傷害。另外硫化鉛的價格比硫化銻等低，有利於摩擦材料企業降低成本

Ⅲ 剎車片摩擦材料的硫化銻粉是什麼鬼

硫化銻在制動摩擦材料中的主要作用是通過粘著摩擦機理穩定摩擦因數，降低磨損率和噪音。又稱：三硫化二銻（Sb2S3),為黑色或銀灰色具有金屬光澤的粉末物。 湖南省桃江縣板溪銻品廠 .廠長：傅賽雲.專業生產供應：硫化銻.

Ⅳ 剎車片摩擦材料上塗得條紋東西是什麼作用是什麼

這個條紋只有一個作用，那就是散熱。
其成分和剎車片本身的成分相同，剎車片本身是由多鍾種材料組成的金屬混合物。其中需要減摩材料、增摩材料、摩阻材料和摩擦材料密封材料。
一般的，常見的有：
石墨、二硫化 鉬、鉛、銅等，陶瓷纖維、噴膠岩棉、黃銅纖維、紫銅纖維、紫銅粉、黃銅粉、碳纖維、纖維素纖維、麻纖維、煅燒焦碳、 鱗片鋁粉、膨脹增韌石墨、人造顆粒石墨、鋯英粉、軟性泡沫鐵粉、增韌短纖維、 硫化鉛、硫化銻、硫化銅、芳綸纖維、二硫化鉬、硅酸鋁空心球等。

Ⅳ 硫化銻的制備

制備方法有三種：天然礦加工法、銻白轉化法和直接化合法。 反應方程式：Sb2O3+4Na2S+Ca(OH)2+3H2O→Sb2S3+8NaOH+CaS
操作方法：將Sb2O3 1.80kg、Ca(OH)2 0.6kg、H2O 6kg混合後，在80℃加熱1h。將2.41kg 60%Na2S溶解在3L水中配成Na2S溶液，在攪拌下，於80℃下，在30min內將此Na2S溶液加入上述混合物中，再維持攪拌30min。然後用30%的HCl在3h內酸化至pH為0.4。升溫至95℃，再攪拌3h，降溫、過濾、洗滌、乾燥，製得Sb2S3顏料。 反應方程式：3S+2Sb→Sb2S3
操作方法：將金屬銻高溫熔化後，向其中通入硫蒸氣，直接化合生成三硫化二銻。硫的用量為化學計量的103%～115%，攪拌反應0.3～1h，反應溫度維持在650～850℃。

Ⅵ 硫化銻在金屬結合劑中的

摘要 硫化銻是由輝銻礦經過精選和化學提純而得，為黑色固體粉末。它的熔點比較低，為548攝氏度，高溫分解後生成的氧化銻，以及在還原劑存在時生成的金屬銻，能防止高溫時材料的氧化燃燒，保持材料的摩擦穩定性，提高材料的抗燒性能；還能降低有機粘合劑在高溫時分解速度，提高材料的使用壽命，起到了高溫無機粘合劑和潤滑摩 擦調整劑的作用。此外硫化銻以及在制動過程中高溫反應的硬度都比較低，可以減少摩擦材料制動時產生的噪音和震動。硫化銻突出的調節摩擦系數的性能已使該材料在摩擦材料行業中得到廣泛應用，特別是負荷較重的盤式剎車片的重要原料之一。

Ⅶ 現在硫化銻一般賣什麼價格

報價信息 產品名稱： 89%硫化銻 產品規格： 89% 產品類別： 化學礦/稀有稀土金屬礦 產地： 東莞傑夫 價格： 40

Ⅷ 硫化銻是否有中醫名字

古代稱連錫，不能內服，有毒。

Ⅸ 一些硫化物的物理化學性質

三硫化二銻

分子式：Sb2S3，分子量：339.68，純三硫化二銻為黃紅色無定形粉末，相對密度4.12，熔點550℃，不溶於水和醋酸，溶於濃鹽酸、醇、硫化銨和硫化鉀溶液。煙花爆竹行業所用硫化銻為輝銻礦礦石粉加工而成，為黑色或灰黑色粉末，有金屬光澤，不溶於水，具強還原性。

二硫化鉬

輝鉬礦的主要成分。黑色固體粉末，有金屬光澤。化學式MoS2，熔點1185℃，密度4.80克／厘米3（14℃），莫氏硬度1.0～1.5。1370℃開始分解，1600℃分解為金屬鉬和硫。315℃在空氣中加熱時開始被氧化，溫度升高，氧化反應加快。二硫化鉬不溶於水，只溶於王水和煮沸的濃硫酸。二硫化鉬的製法有：①將鉬和硫直接化合。②三氧化鉬與硫化氫氣體作用。③將三氧化鉬、硫、碳酸鉀的混合物一起熔融。二硫化鉬是重要的固體潤滑劑，特別適用於高溫高壓下。它還有抗磁性，可用作線性光電導體和顯示P型或N型導電性能的半導體，具有整流和換能的作用。二硫化鉬還可用作復雜烴類脫氫的催化劑。

它也被被譽為「高級固體潤滑油王」。二硫化鉬是由天然鉬精礦粉經化學提純後改變分子結構而製成的固體粉劑。本品色黑稍帶銀灰色，有金屬光澤，觸之有滑膩感，溶於水。產品具有分散性好，不粘結的優點，可添加在各種油脂里，形成絕不粘結的膠體狀態，能增加油脂的潤滑性和極壓性。也適用於高溫、高壓、高轉速高負荷的機械工作狀態，延長設備壽命。二硫化鉬用於摩擦材料主要功能是低溫時減摩，高溫時增摩，燒失量小，在摩擦材料中易揮發;減摩:由超音速氣流粉碎加工而成的二硫化鉬粒度達到325-2500目，微顆粒硬度1-1.5，摩擦系數0.05-0.1，所以它用於摩擦材料中可起到減摩作用；增摩:二硫化鉬不導電，存在二硫化鉬、三硫化鉬和三氧化鉬的共聚物。當摩擦材料因摩擦而溫度急劇升高時， 共聚物中的三氧化鉬顆粒隨著升溫而膨脹，起到了增摩作用；防氧化:二硫化鉬是經過化學提純綜合反應而得，其PH值為7-8，略顯鹼性。它覆蓋在摩擦材料的表面，能保護其他材料，防止它們被氧化，尤其是使其他材料不易脫落，貼附力增強；細度:325目-2500目; SIO2:0; PH值:7-8; 密度:4.8-5.0g/cm3;硬度:1-1.5; 燒失量:18-22%; 摩擦系數:0.05-0.09。

硫化亞鐵
硫化亞鐵為黑褐色六方晶體，難溶於水。可由硫和鐵在高真空石英封管內共熔而得，這樣製得的硫化亞鐵作為化學試劑成本較高，而化學純試劑硫化亞鐵含雜質較多。
化學試劑的貯存縱然密封也要和空氣接觸，在空氣中有微量水分存在下，硫化亞鐵逐漸氧化成四氧化三鐵和硫，化學方程式如下：12FeS+8O2水12S+4Fe3O4。用硫化亞鐵與稀鹽酸或稀硫酸反應制硫化氫氣體時，由於是在啟普發生器或其簡易裝置中制備，硫化亞鐵固體表面的氧化層中的硫不與稀鹽酸、稀硫酸反應，阻礙了硫化亞鐵與酸液中的氫離子接觸(即硫化亞鐵雖然難溶，但畢竟能溶解一點點，溶解的部分完全電離出亞鐵離子與硫的陰離子。)此時溶液中幾乎無硫陰離子，與氫離子結合生成弱電解質硫化氫就很少。另一方面在常溫下四氧化三鐵與稀鹽酸、稀硫酸反應比較慢，溶解四氧化三鐵還會消耗較多的氫離子，使氫離子濃度下降，發生反應的化學方程式Fe(FeO2)2+8H+=Fe2++2Fe3++4H2O。
反應速率慢而又不能加熱因此不能製取硫化氫氣體，必須對硫化亞鐵固體進行預處理以除去表面的氧化層。
對硫化亞鐵表面的氧化層溶解可用1∶1的鹽酸加熱以溶解表面的四氧化三鐵成可溶的鐵鹽、亞鐵鹽後，附著在硫化亞鐵表面的硫附著力減弱，隨著溶液沸騰時因固體的跳動，硫會脫離硫化亞鐵表面。然後將硫化亞鐵固體取出、沖洗，就可得到較純的呈凸凹狀的硫化亞鐵固體。
對已除去氧化層的硫化亞鐵放置時間不能太長，以實驗前一天處理氧化層後備用。貯存方法：不能放在試劑瓶中，因為它極易氧化；而可以用聚乙烯塑料薄膜包裹緊，為防薄膜破損可再加一層薄膜包裹，以防其與空氣接觸而氧化。
在制備硫化氫氣體時，為了符合演示實驗要求，可用溫熱的稀硫酸與硫化亞鐵固體在啟普發生器的簡易裝置中進行反應(用鹽酸制備硫化氫時會使硫化氫中混有氯化氫氣體)，這樣收集的硫化氫氣體用來做其性質實驗，如水溶液的酸性、與硫酸銅溶液的反應、點燃硫化氫等實驗時現象才明顯。

硫化銅
分子量: 95.61
熔點: 220℃
性狀：黑褐色無定形粉末或粒狀物。溶於稀硝酸，熱濃鹽酸、硫酸和氰化鈉溶液，微溶於硫化銨溶液，不溶於水和硫化鈉溶液。在潮濕空氣中能被氧化而成膠態。導電性能優於硫化亞銅。加熱至220℃分解成硫化亞銅。
8月5日在中國合肥微尺度物質科學國家實驗室里,看到了科學家們用化學溶液方法合成出的硫化銅14面體微晶，它的成功發現,標志著我國特種微結構晶體構築研究取得重要進展,其潛在應用前景在於可用作較大結構的構築單元或用作在微尺度上包覆其他材料的載體。

硫化銅14面體微晶是中國科大俞書宏教授領導的課題組合成產生的。俞書宏教授和他的合作者們將硝酸銅和元素硫的乙二醇溶液在140°C的反應釜中進行長達一天的反應,然後通過離心收集所生成的黑色固體,用掃描電鏡觀察發現了這一特種微結構材料。

硫化錫
【密度】4.5
【性狀】
黃色六角片狀體。
【溶解情況】
溶於王水和熱鹼溶液，不溶於水、鹽酸和硝酸。
【用途】
供仿造鍍金和制顏料等用。
【制備或來源】
可由硫化物作用於氯化錫溶液而製得。
【其他】
在600℃分解。

硫化錳
納米MnS作為一種很重要的磁性半導體，在短波長光電子器件中有著潛在的應用價值。
本文旨在探索水熱與溶劑熱法合成形貌規整的納米MnS。根據實驗前設計好的合成路線，利用水熱/溶劑熱法制備納米MnS，採用X射線衍射儀對合成後的納米MnS進行晶型分析、用SEM對產物進行形貌分析，並簡單的對水熱與溶劑熱條件下的形成機理進行初步探索。
實驗中考察了在水熱/溶劑熱合成過程中硫源的選擇、溶劑的選擇及反應溫度等實驗參數對所得MnS的晶型、形貌的影響。由測試結果可知，同樣溫度下，選用硫脲作為硫源，產物趨向生成穩定的α相，而硫代硫酸鈉作為硫源制備的產物中同時有α相和亞穩γ相,且硫脲作為硫源制備的棱錐產物形貌要好與硫代硫酸鈉作為硫源制備的棱錐產物；水作溶劑生成的產物為棱錐，而乙二醇作溶劑制備產物的形貌為棒狀或者棒狀組成的花，且乙二醇作溶劑有利於合成亞穩相β、γ－MnS，而水作溶劑生成α- MnS；溫度的提高，不僅使產物生長的更好，且使產物由β、γ-MnS向著α-MnS轉變。

這些可以嗎