硅粉吸油量檢測方法

Ⅰ 什麼是硅粉

硅粉又叫硅灰。是工業電爐在高溫熔煉工業硅及硅鐵的過程中，隨廢氣逸出的煙塵經特殊的捕集裝置收集處理而成。在逸出的煙塵中，SiO2含量約占煙塵總量的90%，顆粒度非常小，平均粒度約0.3μm，故稱為硅粉。
硅粉的研究始於斯堪的納維亞國家，盡管20世紀50年代人們對硅粉作用就有所認識和初步的研究，但應用於實際工程中是從70年代開始的，首先是挪威和瑞典等國家在港口碼頭、北海油田及地下礦井中部分採用了硅粉混凝土，1982 年，挪威在伏諾維斯壩上正式採用了硅粉混凝土築壩， 20世紀80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，並對大體積硅粉混凝土進行試驗研究，拌制高標號混凝土1 萬立方米，1983年美國用硅粉混凝土修補了奧里夫尼河上的卡查壩消力池，效果良好。世界上其它國家也都加緊研究和應用。而我國對硅粉的研究歷史不長，僅僅10多年時間，1985年水電部東勘院科研所和水電部第十工程局首次在四川漁子溪二級電站中試用了硅粉混凝土，在廠房混凝土中摻硅粉3 %～7 %，以提高早期強度，加快模板周轉，達到預期效果，另外，在引水隧洞噴射混凝土中，摻硅粉715 %，以減少混凝土的回彈量，南科院在大夥房水庫工程、龍羊峽泄水建築物和葛洲壩泄水閘修補等工程中都採用了硅粉混凝土，效果較好，水科院對硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌漿材料進行了一些研究，並在二灘水電站基礎固結灌漿中，潘家大壩溢流面修復工程、安康及四川秋達電站導流泄洪洞修補等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌漿。所有這些，說明硅粉混凝土作為一種高性能混凝土在工程中的應用日顯重要，所以對其性能特別是其強度與耐久性的研究也倍受關注。

配合比

對於硅粉混凝土的配合比設計，主要是根據設計要求， 確定硅粉的摻入方法，硅粉的最佳摻量，減水劑的最優摻量及砂石料調整，而其它則按普通混凝土設計方法進行。

a) 硅粉的摻入方法：硅粉在混凝土中一般有兩種方法： 一是內摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內摻法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～30 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5 %～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

b) 硅粉的最優摻量往往控制在8 %～10 %。它是根據所用硅粉、水泥種類和骨料性質而定，並考慮它對性能改善程度及施工方便與否和技術經濟指標等。

c) 減水劑的最佳摻量：在混凝土中使用硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強度也不上去，這也是過去硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。硅粉與減水劑聯合使用摻用硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動度且硅粉混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內較多採用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其摻量一般為膠材用量的1 %以內，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2 %～ 3 %。

d) 砂石料用量調整：內摻硅粉一般對砂石用量不必調整。外摻硅粉要扣掉與硅粉體積相等的砂石體積。

硅粉對高性能混凝土強度的影響

盡管應用純水泥可以製成抗壓強度高達100 MPa 的HPC ，但當使用硅粉時將容易得多。而對於制備強度超過100 MPa 的混凝土，硅粉的使用幾乎不可缺少。硅粉在混凝土中同時起填充材料和火山灰材料使用。使用硅粉後，大大降低了水化漿體中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，於是使強度提高，滲透性降低。例如，研究結果表明(CEB2FIP1988) ， 為獲得70 MPa 的混凝土強度，應用純水泥需要水膠比0.35 ， 而當加8 %的硅粉時，水膠比可以為0.50。由於硅粉顆粒非常細，它們可以在很早的幾個小時內發生火山灰反應。根據Carette 和Malhotra 1992) 的報導，硅粉對混凝土強度的貢獻主要在28d 之前。所以，就長期強度增長方面，一般認為硅粉混凝土不如純水泥混凝土或粉煤灰混凝土。Almad (1994) 引用的硅粉對NSC 強度發展的試驗結果表明，硅粉摻量增加使得早期相對強度發展降低，Sandvik 1992 在65 MPa 的混凝土中也發現了這種現象。

然而，盡管在相同的水膠比下硅粉混凝土的早期相對強度發展比純水泥混凝土的慢，由於加入硅粉使得強度大大提高，硅粉混凝土的絕對強度則比純水泥混凝土的高。另一方面，經驗表明，HPC 的早期強度發展比NSC 的快，雖然HPC的凝結時間可能稍有推遲，其凝結之後的水化作用會由於高效減水劑和硅粉大大加快。其結果通常是凝結之後強度發展非常快。

對於某些空氣中乾燥或養護的很低水膠比的硅粉混凝土試件，有抗壓強度倒縮的報導(De Larrard 和Aiticin 1993) 。這種強度降低通常發生在90 d 齡期之後，一般認為是由內部自乾燥及乾燥裂縫引起的。然而，許多其他研究人員的試驗室及現場研究表明，HPC 的後期強度沒有降低。例如，從6 種不同的HPC 中取得的3 個月至3 年齡期的所有鑽芯試樣試驗結果表明，其強度在不斷增長。當然，與NSC 比較， HPC 的長期強度增長潛力較小。

硅粉對高性能混凝土的耐久性的影響

混凝土的耐久性包括了混凝土的抗凍性、抗滲性、抗化學侵蝕性，抗鋼筋侵蝕能力和抗沖磨性能，在此僅談談它對混凝土的抗凍性、抗滲性及抗化學侵蝕性的影響。

a) 抗凍性：當硅粉摻量少時，硅粉混凝土的抗凍性與普通混凝土基本相同，當硅粉摻量超過15 %時，它的抗凍性較差。通過大量的試驗，這種觀點基本上被證實了，主要原因是當硅粉超過15 %時，混凝土膨脹量增大，相對動彈性模數降低，抗壓強度急劇下降，從混凝土內部方面特徵看，比表面積小，間距系數大。

b) 抗滲性：由於硅粉顆粒小，比水泥顆粒小20～100 倍， 可以充填到水泥顆粒中間的空隙中，使混凝土密實，同時硅粉的二次水化作用，新的生成物堵塞混凝土中滲透通道，故硅粉混凝土的抗滲能力很強，混凝土的滲透性隨水膠比的增加而增大，這是因為水灰比混凝土的密實性相對差些。

c) 抗化學侵蝕性：在混凝土中摻入硅粉，能減少Ca (OH) 2 含量，增加混凝土密實性，有效提高弱酸腐蝕能力，但在強酸或高深度的弱酸中不行，因混凝土中的CSH 在酸中分解，另外，它還能抗鹽類腐蝕，尤其是對氯鹽及硫酸鹽類，它之所以能抗酸鹽侵蝕，原因是硅粉混凝土較密實，孔結構得到改善， 從而減少了有害離子傳遞速度及減少了可溶性的Ca (OH) 2 和鈣礬石(3CaO·Al2O3·3CaSO4 ·32H2 ) 的生成，而增加了水化硅酸鈣晶體的結果。

Ⅱ 硅粉採用的是哪個檢測標准

國標
產品行業標准 YS/T 724-2009
檢測標准 GB/T 14849.1~GB/T 14849.4
翎鈞檢測

Ⅲ 硅微粉的D50是什麼意思

D代表粉體顆粒的直徑，D50表示累計50％點的直徑（或稱50%通過粒徑），D10表示累計10％點的直徑，D50又稱平均粒徑或中位徑，D（4，3）表示體積平均徑，D（3，2）表示平面平均徑。粉體顆粒大小稱顆粒粒度。由於顆粒形狀很復雜，通常有篩分粒度、沉降粒度、等效體積粒度、等效表面積粒度等幾種表示方法。篩分粒度就是顆粒可以通過篩網的篩孔尺寸，以1英寸（25.4mm）寬度的篩網內的篩孔數表示，因而稱之為「目數」。目前在國內外尚未有統一的粉體粒度技術標准。不同國家、不同行業對「目」的含義也難以統一。

粉體材料粒度的檢測可採用篩分法、沉降法、電阻法、激光法、電鏡法等多種方法。每一種方法都有各自的特點，檢測結果也可能會有差異。對於粒度較細或比重較小的顆粒，採用後三種方法的檢測結果比較可靠。例如，我們通常加工最大粒徑約為15~20μm的產品，這幾種儀器測量結果雖有差異，但相差不是很大。如果用沉降法測量，可能會產生較大的測量誤差。

顆粒群體通常由大量大小不同的顆粒組成。按粒徑大小分為若干級數，表示出每一個級數顆粒的相對含量，稱為微分分布；表示出小於某一級數顆粒的總含量，稱為累積分布。

最大粒徑是粒度分布曲線中最大顆粒的等效直徑。平均粒徑是粒度分布曲線中累積分布為50%時的最大顆粒的等效直徑。D90粒徑、D50粒徑、D10粒徑分別是分布曲線中累積分布為90%、50%、10%時的最大顆粒的等效直徑（平均粒徑）。

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Ⅳ 鋁硅粉的質量怎麼檢測它會不會氧化

鋁氧化檢測標准： 標准號 標准名稱 等效採用國際標准ISO標號 GB8015.1-87 鋁和鋁合金陽極氧化膜厚度的試驗方法 重量法 2016-1982 GB8015.2-87 鋁和鋁合金陽極氧化膜厚度的試驗方法 分光束顯微法 2128-1976 GB8752-88 鋁及鋁合金陽極氧化 薄陽極氧化膜連續性的檢驗 硫酸銅試驗 2085-1976 GB8753-88 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜封閉後吸附能力的損失評定 酸處理後的染色斑點試驗 2143-1981 GB8754-88 鋁及鋁合金陽極氧化 應用擊穿電位測定法檢驗絕緣性 2376-1972 GB11109-89 鋁及鋁合金陽極氧化 術語 7583-1986 GB11110-89 鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的封閉質量的測定方法 導納法 2931-1983 GB/T12967.1-91 鋁及鋁合金陽極氧化 用噴磨試驗儀器測定陽極氧化膜的平均耐磨性 8252-1987 GB/T12967.2-91 鋁及鋁合金陽極氧化 用輪式磨損試驗儀器測定陽極氧化膜的耐磨性和磨損系數 8251-1987 GB/T12967.3-91 鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜的銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗） 3770-1976 GB/T12967.4-91 鋁及鋁合金陽極氧化 著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定 6581-1980 GB/T12967.5-91 鋁及鋁合金陽極氧化用變形法評定陽極氧化膜的抗破裂性 3211-1977 GB11250.1-89 復合金屬覆層厚度的測定—金相法 GB11250.2-89 復合金屬覆層厚度的測定—X熒光法 GB11250.3-89 復合金屬覆層厚度的測定—容量法 GB11250.4-89 復合金屬覆層厚度的測定—重量法 GB/T13322-91 金屬覆蓋層 低氫脆鎘鈦電鍍層 GB/T13346-92 金屬覆蓋層鋼鐵上鎘電鍍層 2082-1986 JB/T5067-91 鋼鐵製件粉末機械鍍鋅 JB/T5068-91 金屬覆蓋層厚度測量 X射線光譜測量方法 3497

Ⅳ 白碳黑與硅微粉的區別

白炭黑，分子式SiO2•nH2O,具有良好的活性和吸附率，補強效果好，有很高的絕緣性，不溶於水及酸（氫氟酸除外），溶於苛性鈉，受高溫不分解。其白度好，填充於橡膠能明顯提高膠料的物理性能，已成為代替炭黑的最佳白色補強填料。除橡膠製品外，還廣泛用於油漆、油墨、飼料、農葯、滅火劑、造紙等行業。

硅微粉是由純凈石英粉經先進的超細研磨工藝加工而成，是用途極為廣泛的無機非金屬材料。具有介電性能優異、熱膨脹系數低、導熱系數高、懸浮性能好等優點。因其具有優良的物理性能、極高的化學穩定性、獨特的光學性質及合理、可控的粒度分布，從而被廣泛應用於光學玻璃、電子封裝、電氣絕緣、高檔陶瓷、油漆塗料、精密鑄造、硅橡膠、醫葯、化裝品、電子元器件以及超大規模集成電路、移動通訊、手提電腦、航空航天等生產領域。
硅微粉還是生產多晶硅的重要原料。硅微粉用無水氯化氫（HCl）與之反應在一個流化床反應器中，生成三氯氫硅（SiHCl3），SiHCl3進一步提純後在氫氣中還原沉積成多晶硅。而多晶硅則是光伏產業太陽能電池的主要原材料。近年來，全球能源的持續緊張，使大力發展太陽能成為了世界各國能源戰略的重點，隨著光伏產業的風起雲涌，太陽能電池原材料多晶硅價格暴漲，又促使硅微粉的市場需求迅猛增長，硅微粉呈現出供不應求的局.
據調查，目前國內生產硅微粉的能力約25萬噸，主要是普通硅微粉，而高純超細硅微粉大量依靠進口。初步預測2005年我國對超細硅微粉的需求量將達6萬噸以上。其中，橡膠行業是最大的用戶，塗料行業是重要有巨大潛力的應用領域，電子塑封料、硅基板材料和電子電器澆注料對高純超細硅微粉原料全部依靠進口，僅普通球形硅微粉的價格2—3萬元/噸，而高純超細硅微粉的價格則高達幾十萬元/噸以上。

Ⅵ 硅微粉的分類

硅微粉可分為：普通硅微粉、電工級硅微粉、電子級硅微粉、熔融硅微粉、超細硅微粉、「球形」硅微粉。
⒈普通硅微粉
主要用途用於環氧樹脂澆注料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、硅橡膠、塗料及其它化工行業。
⒉電工級硅微粉
主要用途用於普通電器件的絕緣澆注，高壓電器的絕緣澆注，APG工藝注射料，環氧灌封料，高檔陶瓷釉料等。
⒊電子級硅微粉
主要用途主要用於集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。
⒋熔融硅微粉
熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英經經高溫熔煉，冷卻後的非晶態SiO2，經多道工藝加工而成的微粉。該產品純度高，具有熱膨脹系數小，內應力低，高耐濕性，低放射性等優良特性。
主要用途用於大規模及超大規模集成電路用塑封料，環氧澆注料，灌封料，及其它化工領域。
⒌超細硅微粉
主要用途主要用於塗料，油漆，工程塑料，粘合劑，奎橡膠，精密鑄造高級陶瓷。
⒍「球型」硅微粉
「球粒」硅微粉選用高品質石英原礦，經獨特工藝加工而成的一種高強度、高硬度、惰性的球型顆粒，其主要成分SiO2含量99.6%以上，密度為2.65，莫氏硬度為7，細度在325目至5000目之間，白度在70-94之間，具有合理可控的粒度范圍，外觀為白色粉末狀。
高品質「球粒」硅微粉，具有極低的吸油率、混合粘度和摩擦系數。其獨特的球粒結構，與其他稜角形石英粉（硅微粉）相比，粉體流動性好，粉體堆積形成的休止角小，因而在與有機高分子材料混合時分密實，增強機體的強度。易分散、混料均勻、可明顯增加材料的流動性。
主要用途用於塗料、環氧地坪、硅橡膠等，大幅度降低成本，顯著提高混合材料的加工工藝性能。 硅微粉可劃分為：油漆塗料用硅微粉、環氧地坪用硅微粉、橡膠用硅微粉、密封膠用硅微粉、.電子級和電工級塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉
⒈油漆塗料用硅微粉
目數：600-2500目
SiO2:>99.5%
白度：70-94度之間
硬度：7（莫氏硬度）
吸油量、混合粘度低、分散性和流動性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。
⒉環氧地坪用硅微粉
目數：600-1250目
SiO2:>99%
白度：70-94度之間
硬度：7（莫氏硬度）
粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環氧樹脂類易結合。與傳統硅微粉比較可節約環氧樹脂用量。
⒊橡膠用硅微粉
目數：1250-5000目
SiO2:>99.5%
白度：>70-94度
硬度：7（莫氏硬度）
⑴.在耐磨橡膠製品中的應用
耐磨橡膠製品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強的粘結性，試驗結果證明，填充硅微粉的混煉膠充分體現了膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結性強等獨特性能，有利於混煉膠在帆布上的擦塗和增強了膠片與帆布之間的粘著強度，製品的扯斷強度、永久變形等機械性能均有明顯改善，尤其增強了橡膠製品的耐磨性。
⑵.在硅橡膠製品中的應用
極低的含水量，很好的絕緣性；最大粒度小於5μm，具有一定的補強性能。
⒋密封膠用硅微粉
目數：1250目
SiO2:>99.5%
白度：>80-94度
硬度：7（莫氏硬度）
經處理後的硅微粉含水量小於0.1%，用於密封膠中可提高膠體的粘接強度、屈服值、剪切力稀釋指數。具有增稠、補強作用、抗撕裂、抗老化作用。
⒌電子級和電工級塑封料用硅微粉
目數：600-5000目
SiO2:>99.5%
白度：>90度
硬度：7（莫氏硬度）
准球形硅微粉用於環氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數和固化過程的收縮率，減小熱漲差。
⒍精密陶瓷用硅微粉
目數：5000目
SiO2:>99.7%
白度：>92度
硬度：7（莫氏硬度） 可以分為：結晶硅微粉熔融硅微粉方石英硅微粉活性硅微粉。
⒈結晶硅微粉
結晶硅微粉是利用高品位的天然石英，通過獨特的無鐵研磨工藝生產加工而成，其色白、質純。因其工藝成熟而具有穩定的物理、化學特性及合理、可控的粒度分布。結晶硅微粉可分為高純度結晶硅微粉、電子級結晶硅微粉及一般填料級結晶硅微粉。結晶硅微粉使用范圍。
⒉熔融硅微粉
熔融硅微粉是選用優質的天然石英，通過獨特處理工藝加工而形成的粉末，通過高溫處理，其分子結構排列由有序排列轉為無序排列。其色白，純度較高並具有以下特性：極低的線膨脹系數；良好的電磁輻射性；耐化學腐蝕等穩定的化學特性；合理有序、可控的粒度分布。熔融硅微粉使用范圍十分廣泛。
⒊方石英硅微粉
方石英硅微粉是選用優質天然石英，運用獨特工藝特殊處理加工而成的粉末。經過高溫煅燒後獲得的高純度硅石，通過快速冷卻，可以穩定改變後的晶體結構，由於其穩定的化學性質，合理有序、可控的粒度分布。而被廣泛的應用。
⒋活性硅微粉
活性硅微粉通過其獨特的工藝，採用硅烷等材料對硅微粉顆粒表面進行改性處理，增強了硅微粉的憎水性能，提高了混合料及填充系統的機械、電子和化學特性。對硅微粉顆粒表面處理主要是提高填充系統的性能。

Ⅶ 誰知道硅粉含量的檢驗方法

YS/T 724-2009 硅粉，查一下該標准，標准中應有檢驗規定可相應的檢驗標准。

Ⅷ 二氧化硅濃度為500微克/毫升,其標准不確定度是多少

方法一：
稱取0.1000g預先經1000℃±20℃灼燒1h左右的二氧化硅，置於鉑坩堝中，加4g無水碳酸鈉，在1000℃±20℃熔融15min，用熱水浸取，冷卻後移入1000ml容量瓶中，用水稀釋至標線，搖勻，移入塑料瓶中保存。此溶液為密度ρ=100.0μg/ml。

方法二：
由電阻大於100兆歐的純水100ml，化學純的氫氧化鈉（NaOH≥97%）0.31克硅含量大於98%、細度為200目的硅粉14克，分二次加入，間隔30分鍾，在帶有迴流裝置的反應器內，常壓下，85℃±2℃反應4小時，減壓過濾後檢測二氧化硅標液濃度為24%，氫氧化鈉濃度為0.36%。

本方法的目的可以通過以下措施來達到：省卻「活化」過程，直接將粉磨、篩選好的硅粉經過4～6小時時間緩緩加入帶有攪拌的反應器中，反應器中的溶解介質為蒸餾水，其電阻值為100～500兆歐，使用氫氧化鈉（試劑級）或氫氧化鉀、氫氧化鋰為催化劑，加量為硅粉加量的0.5%～12%，反應溫度為60～97℃度，反應時間為4～6小時，反應完成後經過濾、脫色，產物濃度即達到25%～28%。

硅粉在鹼性溶液中的反應過程可以認為是一個催化裂化過程，反應過程按Si+OH-SiO2+H2O+H2進行，在OH-存在下。Si與溶液中的O-2結合成SiO2分子，由於反應過程中有水和氣體生成，所以在適當的溫度、壓力及攪拌等條件下，反應可以順利進行，直至反應完成到動態平衡為止。反應過程按上述過程進行，而不是按Si+OH-SiO-23+H2O+H2過程進行。因為在添加反應物時，可以提供OH-的反應物添加量遠未達到足以生成SiO-23的程度，含有SiO-23的溶液具有較高的粘度，而按Si+OH-SiO2+H2O+H2過程完成的反應液粘度幾乎沒有增加。

催化劑選擇氫氧化鈉或氫氧化鉀、氫氧化鋰要比氫氧化銨更易於控制反應過程，且添加量少，這使得產品成本低，又由於氫氧化銨屬於弱鹼，而氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰屬於強鹼，故在提供OH-方面，氨鹼遠不如鈉鉀等強鹼。所以，選擇用氨鹼時，就必須預先對硅粉進行「活化」處理才能進行下一步的催化過程。由於使用強鹼作催化劑，使得反應完成的更徹底。達到化學平衡時完成液的濃度就較高。這就是本制備過程不經濃縮，產物濃度就可達到20%以上的原因。

Ⅸ 硅微粉白度怎麼檢測方法

摘要 取樣，將粉體放在粉體取樣器中，填滿後用玻璃壓緊，要求形成一個平面，無坑坑窪窪，這樣測試的結果准確，穩定

Ⅹ 硅粉的用途在哪些方面

硅的用途

①高純的單晶硅是重要的半導體材料。在單晶硅中摻入微量的第IIIA族元素，形成p型硅半導體；摻入微量的第VA族元素，形成n型和p型半導體結合在一起，就可做成太陽能電池，將輻射能轉變為電能。在開發能源方面是一種很有前途的材料。

②金屬陶瓷、宇宙航行的重要材料。將陶瓷和金屬混合燒結，製成金屬陶瓷復合材料，它耐高溫，富韌性，可以切割，既繼承了金屬和陶瓷的各自的優點，又彌補了兩者的先天缺陷。 可應用於軍事武器的製造

第一架太空梭「哥倫比亞號」能抵擋住高速穿行稠密大氣時磨擦產生的高溫，全靠它那三萬一千塊硅瓦拼砌成的外殼。

③光導纖維通信，最新的現代通信手段。用純二氧化硅拉制出高透明度的玻璃纖維，激光在玻璃纖維的通路里，無數次的全反射向前傳輸，代替了笨重的電纜。光纖通信容量高，一根頭發絲那麼細的玻璃纖維，可以同時傳輸256路電話，它還不受電、磁干擾，不怕竊聽，具有高度的保密性。光纖通信將會使 21世紀人類的生活發生革命性巨變。