碳纖維手糊快速方法

A. 碳纖維板生產工藝是怎樣的一般來說，流程包括哪些

1. 模壓法：此法將預先浸漬樹脂的碳纖維材料放入金屬模具中，施加壓力並排除多餘膠液，隨後通過高溫固化並脫模，以生產出汽車零件等成品。
2. 手糊壓層法：採用這種方法時，將剪裁好的浸膠碳纖維片層疊，並在一面刷上樹脂，之後進行熱壓成型。該技術允許靈活選擇纖維方向、尺寸和層厚，且廣泛應用於生產過程中。值得注意的是，層疊後的形狀應小於模具尺寸，以防止纖維在成型過程中發生撓曲。
3. 真空袋熱壓法：在模具上依次放置層疊材料，並覆蓋以耐熱薄膜，使用真空袋為材料施加壓力，在熱壓罐中完成固化過程。
4. 纏繞成型法：這一工藝涉及將碳纖維單絲纏繞在碳纖維軸上，主要適用於製造圓柱形或空心部件。
5. 擠拉成型法：先將碳纖維完全浸漬於樹脂中，通過擠拉去除多餘的樹脂和空氣，然後在爐中進行固化，以形成棒狀或管狀零件。這種方法操作簡便，適用於特定類型的零件生產。

B. 碳纖維製品成型工藝有哪些 碳纖維濕法成型和干法成型的區別是什麼

碳纖維製品的成型工藝主要包括噴射成型、纏繞成型、液態成型、模壓成型、注塑成型、手糊成型、真空熱壓罐成型、真空導入成型、層壓成型和拉擠成型等。

• 噴射成型：使用短切纖維和樹脂通過噴槍混合後噴灑在模具上，手工按壓固化。
• 纏繞成型：將浸漬樹脂的連續纖維纏繞在芯模上，固化後脫模。
• 液態成型：將液態單體轉化為高分子聚合物，在模具中固化。
• 模壓成型：將碳纖維預浸料置於模具間，高溫高壓固化，適用於批量生產。
• 注塑成型：新型技術，工藝流程短，節能高效，適用於汽車輕量化。
• 手糊成型：在模具上塗敷脫模劑、膠衣，鋪設預浸布，刷塗樹脂固化。
• 真空熱壓罐成型：在熱壓罐內鋪疊復合材料，一定溫度和壓力下固化。
• 真空導入成型：在模具上鋪設干碳纖維復合材料，抽真空將樹脂壓入纖維層中固化。
• 層壓成型：逐層鋪疊預浸料加壓加溫固化，適用於製作碳纖維板。
• 拉擠成型：浸漬樹脂的連續碳纖維絲束通過擠壓模具成型、固化。

碳纖維濕法成型和干法成型的區別如下：

• 濕法成型：容易出現變形和脫絲，樹脂和纖維結合性差，易氧化變色；但成本較低，工藝簡單，生產效率高，適用於外觀件及批量生產。
• 干法成型：不會出現變形和脫絲等問題，但紫外線照射下性能易退化；製品硬度高，易於CNC加工，但生產周期長，不易批量生產，成本高昂；適用於高精度、高品質要求的製品。