混凝土連接方法視頻

1. 什麼是水平施工縫

與混凝土澆築區段平面平行的施工縫稱水平施工縫。
先後澆築的混凝土，其間歇時間超過混凝土凝結時間所形成的接縫。澆築混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，並在前層混凝土凝結以前，將次層混凝土澆築完畢。
超過允許的間歇時間，以致用振搗器也難以使新澆的混凝土與先澆的混凝土結合成整體時，結合面即形成施工縫。與混凝土澆築區段平面平行的施工縫稱水平施工縫，與澆築區段平面垂直的施工縫稱垂直施工縫。
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施工縫連接方式應符合設計要求。設計無具體要求時，對於素混凝土
結構，應在施工縫處埋設直徑不小於16mm的連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度
和露出長度均不應小於鋼筋直徑的30d，間距不大於20cm，使用光圓鋼筋時
兩端應設半圓形標准彎鉤，使用帶肋鋼筋時可不設彎鉤。混凝土施工縫的處理還應符合下列要求：
1、當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、
舊混凝土施工縫1.5m范圍內的舊混凝土和長度在1.0m范圍內的外露鋼筋(預
埋件）進行防寒保溫。
2、當混凝土不需加熱養護、且在規定的養護期內不致凍結時，對於非凍
脹性地基或舊混凝土面，可直接澆築混凝土。
3、當混凝土需加熱養護時，新澆築混凝土與鄰接的已硬化混凝土或岩土
介質間的溫差不得大於15°C;與混凝土接觸的地基面的溫度不得低於2°C。
11.3.11混凝土開始養護時的溫度應按施工方案通過熱工計算確定，但不得低
於5°C，細薄截面結構不宜低於10°C。
4、應鑿除已澆築混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿毛後露出的新鮮混
凝土面積不低於75%。鑿毛時，混凝土強度應符合下列規定：
1）用人工鑿毛時，不低於2.5MPa。
2）用風動機等機械鑿毛時，不低於10MPa。
5、經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆築新
混凝土前，對垂直施工縫宜在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對水平施工縫
宜在舊混凝土面上鋪一層厚10mm~20mm、比混凝土水膠比略小的膠砂比為1：
2的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新澆築混凝土減
少
10%。
6、施工縫為斜面時，舊混凝土應澆築成或鑿成台階狀。
施工縫是施工上用得，比如很大面積的混凝土不能一次澆完，所以前後澆得之間會有一個縫，需要做防水。施工縫一般很小，設計單位也不會進行設計，僅提供標准做法，一般由施工隊提出，設計單位同意即可。
伸縮縫是建築各部分之間由於變形量不同而特意留出來的縫，以避免各部分之間的互相拉扯造成的變形或破壞。
後澆帶是由於建築各部分沉降不同，所以在施工時先留出一道縫，讓兩部分各自沉降，到沉降完畢後再將這條縫澆注，因為是後來澆注的，所以叫後澆帶。
參考資料來源：搜狗網路-施工縫

2. 混凝土怎麼修補

一、蜂窩修補方案如下：
1 、對小蜂窩：先用水洗刷干凈後用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。
2、對較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱鬆散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈後支模，再用高一強度等級的細石砼仔細強力填塞搗實，並認真養護。
二、露筋修補方案如下：
1、對表面露筋：刷洗干凈後用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，並認真養護。
2、對露筋較深：將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈後，用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，並認真養護。
三、孔洞修補方案如下：
先將孔洞周圍的鬆散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤後用比結構高一強度等級的半干硬性的細石砼仔細分層澆築強力搗實，並養護，突出結構面的砼，待達到50%強度後在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平
混凝土缺陷修補方案2
首先，蜂窩 的現象是 混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露 ，嚴重缺陷是 構件主要受力部位有蜂窩 ．一般缺陷是 其他部位有少量蜂窩．
規范規定8．2．1 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。
對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，並經監理(建設)單位認可後進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。
一般項目
8．2．2 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。
對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，並重新檢查驗收。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。
對於較小的蜂窩，應剔除松動的石子，用水沖洗濕潤缺陷表面，用高標號的水泥砂漿修補平整即可．但程序要符合要求．
2. 4 蜂窩麻面
蜂窩麻面的表現特徵： 露石和粗糙表面。
產生原因： (1) 混凝土拌和料中細料不夠；(2) 粗集料中細料不足；(3) 振搗不充分；(4) 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。
解決辦法： (1) 檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級配；(3) 充分拌和，精心澆築，充分振搗；(4) 確保模板不露漿。
3 混凝土表面缺陷的修補
3. 1 調配顏色
多數修補工作的失敗是由於未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出)
： ①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+
水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。
3. 2 控制吸水
用水泥材料進行修補時，不能在乾燥的混凝土表面上進行，這是因為乾麵會吸取用於修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。
3. 3 打 磨
對於漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。
3. 4 破碎邊角的修整
對於因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤後使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補後的混凝土與原混凝土顏色一致。
3. 5 氣孔的修飾
(1) 把需要修補的部分用水濕潤；
(2) 用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多餘的沙漿；
(3) 注意養護，待修補的沙漿達到一定強度後，使用角磨機打磨一遍。對於要求較高的地方可用沙紙進行打磨。
3. 6 蜂窩麻面的修飾
(1) 把鬆散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；
(2) 把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；
(3) 把需要修補的部分灑水使其充分濕潤；
(4) 根據鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土) 壓入；
(5) 灑水養護。

3. 混凝土C35配比

如果用碎石砼的話，水泥強度等級為42.5MPa。

每立方米的用量就是XXkg加上水205，水泥：466，砂：571，石子：1158。所以c35混凝土配合比是：水：0.44 水泥：1 砂：1.225 石子：2.485 砂率：33% 水灰比：0.44。

c35混凝土配比計算方法

水泥用量：mc0= mc×（1-16.5%）=466kg。

粉煤灰用量：mf0= mc×16.5%×1.3=69.3kg。

減水劑用量：mFDN0=( mc0+ mf0)×1.7%=5.77 kg。

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自密實混凝土配合比的試配、調整與確定應符合下列規定：

1、混凝土試配時應採用工程實際使用的原材料，每盤混凝土的最小攪拌量不宜小於25L。

2、試配時，首先應進行試拌，先檢查拌合物自密實性能必控指標，再檢查拌合物自密實性能可選指標。

當試拌得出的拌合物自密實性能不能滿足要求時，應在水膠比不變、膠凝材料用量和外加劑用量合理的原則下調整膠凝材料用量、外加劑用量或砂的體積分數等，直到符合要求為止。應根據試拌結果提出混凝土強度試驗用的基準配合比．

3、混凝土強度試驗時至少應採用三個不同的配合比。當採用不同的配合比時，其中一個應為本規程第5．2．2條中第2款確定的基準配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較基準配合比分別增加和減少0.02；用水量與基準配合比相同，砂的體積分數可分別增加或減少1%。

4. 混凝土澆築注意事項

混凝土澆築注意事項

澆築混凝土時的注意事項如下：

1、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆築高度大於2M時，應採用串筒，溜管下料，出料管口至澆築層的傾落自由高度不得大於1.5M。

2、混凝土必須在5小時內澆築完畢（從發車時起），為防止混凝土澆築出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆築時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆築時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3、澆築過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列，採用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大於40CM。保證不漏振，不過振。

4、澆築梁板混凝土時，先澆築梁混凝土，從樑柱節點部位開始，保證樑柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆築，但不得出現冷縫。

5、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。

地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。

6、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓後，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝後，先灑水充分潤濕後，用塑料薄膜進行密封覆蓋，並經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養護時間為7天，地下1層頂板養護時間為14天。

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混凝土澆築所需材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復試報告。

砂：細砂。混凝土低於C30時含泥量不大於5%，高於C30 時含泥量不大於3%。

石子：粒徑16-30mm，混凝土低於C30時含泥量不大於2%。高於C30時不大於1%。

混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應符合有關標準的規定，其摻量經試驗符合要求後，方可使用。

5. 混凝土試塊製作的具體步驟是什麼

混凝土試塊製作的具體步驟：

第一步，准備工作，試模准備：首先就是把試模清理干凈，如果不幹凈會影響整體混凝土的質量。然後將內表面均勻的刷抹塗膜劑，也可用廢機油代替。這也是必不可少的一步。