Ⅰ 葯芯焊絲立角焊電流電壓
葯芯焊絲在不同焊接位置對電流電壓的要求有所不同。仰焊時，電流應調整至180至200安培，電壓則需設定在30伏左右。對於直徑為1.2毫米的焊絲，焊接電流應在100至120安培之間，電壓則應控制在16至18伏。在進行葯芯焊絲焊接時，焊絲與焊件的角度也很關鍵，應保持垂直或微傾斜5°至15°，角度與垂直焊縫方向的夾角有關。
葯芯焊絲在立角焊時，電流和電壓的選擇尤為重要。立角焊通常需要較高的電流以確保足夠的熱量穿透到焊件底部，電流一般設定在180至200安培。電壓則需要調整到30伏左右，以保證電弧的穩定。選擇直徑為1.2毫米的葯芯焊絲，焊接電流應控制在100至120安培，電壓則應在16至18伏之間。
此外，焊接過程中焊絲的角度也需精確控制。焊接時，焊絲與焊件之間的角度應保持垂直或微傾斜5°至15°，以確保焊縫的質量。這個角度與垂直焊縫方向的夾角有關，因此在操作時需注意。在實際操作中，建議根據焊接材料的類型和厚度進行適當的調整。
立角焊是一種常見的焊接技術，適用於各種厚度的板材焊接。選擇合適的電流電壓參數和焊絲角度，可以有效提高焊接效率和焊縫質量。在實際操作過程中，根據具體情況靈活調整，以達到最佳的焊接效果。
葯芯焊絲在焊接過程中，電流電壓的選擇和焊絲角度的控制都是至關重要的。正確的參數設置能夠確保焊接質量，減少焊接缺陷的發生。對於初學者來說，掌握這些基本參數是進行立角焊的關鍵。
立角焊時，電流電壓的選擇和焊絲角度的控制，直接關繫到焊縫的成型和質量。通過精確的參數設定和角度調整，可以實現高質量的焊接。對於焊工來說，掌握這些基本技能是非常重要的。
Ⅱ 葯芯仰焊多層多道怎麼能焊好
首先，葯芯仰焊多層多道的准備工作至關重要，確保焊槍的角度和速度調整得當，同時清潔焊接區域，預熱基材是基礎步驟。
在焊接過程中，填充量和焊接速度的控制尤為關鍵，以避免焊接過熱或過冷導致的焊接質量問題。
選擇適合的葯芯和焊絲同樣重要，這取決於焊接材料的特性。掌握良好的焊接技巧和經驗，能夠有效提升焊接質量。
如果條件允許，使用先進的焊接設備和技術可以大大提高焊接效率和質量，這也是值得考慮的選擇。
焊接過程中，焊接區域的溫度控制也是一項挑戰，需要嚴格控制，以確保焊接質量穩定。
此外，葯芯和焊絲的選擇要根據焊接材料的特性進行，這將直接影響焊接效果。
在多層多道焊接中，每個步驟都需要精細操作，以確保最終焊接質量達到最佳狀態。
值得注意的是，焊接技巧的掌握同樣重要，良好的焊接技巧能夠有效避免焊接缺陷的發生。
綜上所述，葯芯仰焊多層多道的焊接過程需要全面考慮，從准備工作到焊接技巧，每一個環節都需要細致入微。
Ⅲ 為何焊接應盡量避免仰焊
仰焊技術不是新技術，很早以前焊接管道固定口時就採用仰焊技術，由於當時焊機與焊材和現在相比有一定差距，焊工技術和焊接工藝不十分成熟，仰焊被認為難度很高的焊接技術。
我國「西氣東輸」工程採用高纖維素焊條和葯芯焊絲（包括自保護焊絲）的大規模仰焊獲得成功，為仰焊技術的推廣作出了貢獻。
仰焊技術的推廣應用得益於焊機性能的先進和焊材質量的提高。我國生產的逆變焊機、氣體保護焊焊機性能穩定，完全可以取代進口焊機。但是一直到今天，仍有很多管理人員，甚至工程技術人員對仰焊有錯誤的認識：「仰焊鐵水重力論」就是其中最突出的代表。
電弧焊時，有6種作用力作用於焊接熔池和焊縫金屬的凝固，每種作用力對熔滴過渡都有不同的影響，並且直接影響熔滴大小和過渡形式，這6種力包括以下幾種：
1. 重力
焊接時熔滴由於本身的重量而具有下垂的傾向，平焊時（F）金屬熔滴重力起促進熔滴過渡的作用。立焊（V）及仰焊（O）時，熔滴的重力阻礙熔滴向熔池過渡，成為阻力。也是仰焊熔池進行冶金反應的有害的作用力。
2. 表面張力
表面張力是焊條（焊絲）端頭上保持熔滴的主要作用力。平焊（F）時，熔滴懸掛於焊條末端、在非短路的情況下，只有當其他力克服表面張力阻礙作用時，才能使熔滴過渡到熔池中去。所以平焊（F）時表面張力阻礙熔滴過渡，立焊（V）、橫焊（H）、仰焊（O）時，表面張力則有利於熔滴過渡。立焊（V）、仰焊（O）、橫焊（H）熔池的熔融金屬因表面張力的作用而停留在熔池中參加冶金反應，不會因本身重力脫離熔池。也可以這樣認為：熔滴和熔融金屬的表面張力完全克服了自身重力，在三種位置上都能正常的形成熔池而進行正常的冶金反應。表面張力的大小與熔滴的成份（焊絲、焊條的品質）、溫度和環境氣氛有關，與焊條、焊絲的直徑成正比。細條、細絲焊接時比粗條、粗絲焊接時熔滴過渡較為順利而穩定。在保護氣體中加入氧化性氣體（Ar-O2、Ar-CO2），可以顯著的降低液體的表面張力，有利於形成細顆粒熔滴向熔池過渡。如果熔滴在沒有脫離焊條（焊絲）之前，就與熔池表面接觸（即短路過渡），這時表面張力的作用與上述恰恰相反，會促使熔滴向熔池過渡。表面張力托起和保護熔池，使之正常進行冶金反應。
3. 電磁壓縮力
當兩根平行於載流導體通過相同方向的電流時，會產生使導體相吸的電磁力。焊接時可以把焊條（焊絲）末端的液體熔滴看成由許多平行載流導體所組成，焊條（焊絲）及熔滴受到由四周向中心的電磁壓縮力，電磁壓縮力的大小和電流密度的平方成正比，無論是平焊（F）、立焊（V）、橫焊（H）、仰焊（O）電磁壓縮力的方向都是促使熔滴向熔池過渡。
4. 斑點壓力
當電極形成斑點時，由於斑點導電和導熱的特性，在斑點上產生斑點力，也稱斑點壓力。斑點壓力在一定條件下將阻礙熔滴向熔池過渡，由於陰極的斑點壓力比陽極大，所以正接極的熔滴過渡較反接極時困難。
5. 等離子流力
在電弧中由於電弧推力引起高溫氣流運動形成的力稱為等離子流力，這種力有利於熔滴過渡。
6. 電弧氣體的吹力
焊條（葯芯焊絲）在焊接時末端的導管內形成大量的氣體、這些氣體在瞬間被電弧加熱至高溫時，體積急劇膨脹，並隨著導管方向以挺直而穩定的氣流把熔滴送入熔池中去，特別是仰焊（O）位置上，電弧吹力十分有利於熔滴向熔池過渡，同時也是仰焊熔池的托起力之一。
在上述的6種作用力中，有4種力特別有利於仰焊（O）、立焊（V）、橫焊（H）的熔滴過渡和熔池金屬的穩定進行冶金反應，特別要指出的是：SMAW、FCAW-G葯皮的約束力也是仰焊的有利因素。仰焊時，由於電弧產生的有效作用力托起熔池並且進行冶金反應，熔滴在有效作用力的作用下，以各種不同的方式進入熔池，這時以表面張力、電磁壓縮力、等離子流力、電弧氣體吹力、斑點壓力的共同作用下，克服了熔滴本身重力而形成熔池，葯皮在熔融金屬的最外面、它同時具有表面張力，當熔池向前移動，熔融金屬凝固將要進行時，葯皮因其熔點低凝固快的特點，提前凝固，形成托起液體金屬的封閉薄膜，除保護焊縫金屬外，還起到了成型外力作用，這時葯皮的約束力起到了十分有利成型的補充加固作用，其作用的好壞程度完全由葯皮本身的粘度和品質來決定。顯然熔滴的重力不是影響電弧焊的決定性因素，這就是電弧焊同鋁熱焊的本質區別，可以肯定地說：仰焊時熔滴本身重量不會從根本上影響仰焊技術，因此「仰焊鐵水重力論」是錯誤的，所以無論在理論和實踐上，仰焊技術完全應有一席之地。
仰焊技術實施要點
理論上解決了認識問題，並不等於在實踐中就會成功。事實上無論在理論研究和實際操作中，仰焊技術都有一定難度。因為不僅僅涉及技術，而且涉及到全面質量管理五大要素：人、機、料、法、環。
優秀的焊接工藝和良好的操作技術是獲得優秀仰焊焊縫的基本保證。性能優秀的焊機、品質優良的焊條（焊絲）會最大程度保證焊接質量、提高焊接效率。這是因為仰焊技術比其他技術對基本條件要求高的原因所致。「鳥巢」鋼結構工程的實踐，為我們提供了仰焊技術的管理模式：
「人」是最關鍵的因素，仰焊技術的優點是質量好，成本低。熔融鐵水自重如果大於有效作用力，因重力作用立即脫離熔池，不會形成假焊或未熔合。與此相反，這種缺陷在平焊焊縫中則最容易發生。焊接時葯皮很容易翻至熔池表面，因此不容易形成夾渣，而平焊容易夾渣。加上熱空氣上升，焊縫的層間溫度能夠保證，所以焊縫成型質量好。在BOX構件的焊接中採用仰焊，焊接量減少一半以上，所以成本低。但仰焊技術對焊工的操作技術要求高，對焊工的體力要求也高，仰焊的效率是平焊的70%左右，效率比其他位置焊稍低。所以這一點就是推廣仰焊技術的又一難關。