按鉚接方法如何分類呢

⑴ 鉚接的種類有哪幾種

鉚接分冷鉚和熱鉚。

分類

1.活動鉚接。

結合件可以相互轉動。不是剛性連接。
如：剪刀，鉗子。

2.固定鉚接。

結合件不能相互活動。這是剛性連接。
如：角尺、三環鎖上的銘牌、橋梁建築。

3.密封鉚接。鉚縫嚴密，不漏氣體、液體。這是剛性連接。

鉚接（英文名riveting）即鉚釘連接，是一個機械詞彙，是利用軸向力將零件鉚釘孔內釘桿墩粗並形成釘頭，使多個零件相連接的方法。

⑵ 鉚接一般包括哪些

鉚接的分類：
1.活動鉚接。結合件可以相互轉動。不是剛性連接。
2.固定鉚接。結合件不能相互活動。這是剛性連接。
3.密縫鉚接。鉚縫嚴密，不漏氣體、液體。這是剛性連接。普通鉚接的工藝過程一般分為：
工件定位、工件夾緊、制鉚釘孔、制沉頭窩、放鉚釘、施鉚。現在分別說明：
一、工件定位
1) 劃線定位法：根據產品圖樣上給的尺寸，用通用量具進行度量和劃線確定工件的安裝位置
2) 嗮線定位法：在腹板等平面零件上按明膠模線圖版1:1的嗮出了安裝在其上的其他零件的形狀和位置線，這些零件各按其本身的位置定位。
3) 裝配孔定位法：裝配時候預先在零件上制出孔來定位（每個零件上制孔不得少於兩個）。
4) 裝配夾具（型架）定位法:零件或組件的位置按裝配夾具上的定位件來定位。
5) 用標准工藝孔定位法：按產品零件或組件的主要尺寸1:1的製造一個標准工藝件，用這些標准工藝件代替零件或組件以確定其構件的位置，等其他構件連接上以後再卸下這些工件而換上相應的零件或組件，完成裝配。
6) 工件定位法
7) 按坐標定位孔定位法：它不同於其他定位法，其全部由數控加工獲得。因此，精度很高。
二、工件夾緊或定位
1) 打固定鉚釘。
2) 上固定螺栓。
3) 用穿心夾固定。
三、制鉚釘孔
1、普通鉚釘的制孔方法一般有沖孔、鑽孔。其中，鑽孔是主要方法。影響鑽孔質量的主要因素有：工件材料、鑽頭切削部分的幾何形狀、刃的鋒利程度、轉速、進給量等。
2、鑽孔的技術要求：
a) 鉚釘孔直徑和極限偏差
b) 鉚釘孔粗糙度Ra值不大於6.3微米
c) 鉚釘孔不可以有稜角、破邊和裂紋。
d) 鉚釘孔圓度應在鉚釘孔直徑極限偏差內。
e) 鉚釘孔不可以有毛刺。
f) 一些復合材料不允許有明顯缺陷。
3、鑽孔安全技術：
a) 嚴禁在鑽孔時戴手套。
b) 要求帶護目鏡，特別是仰鑽或卧鑽時。。
c) 鑽孔過程中不允許用手清除鑽屑。
d) 鑽頭沒有停止時，嚴禁用鑰匙拆裝鑽頭。
e) 雙人鑽時，預防傷人。
f) 對要用冷卻液的材料，要按規定操作。
g) 鑽孔時要技術退鑽，以排除鑽屑。
4、鑽孔要點（其中要注意快要鑽透時，要鑽速慢、用力小）
四、制沉頭窩
1、制窩方法的選擇（一般情況）
蒙皮厚度
骨架厚度
制窩方法
≤0.8
≤0.8
均壓窩
＞0.8
蒙皮壓窩、骨架鍃窩
＞0.8
不限制
均鍃窩
注意：擠壓型材只能鍃窩，不能壓窩。
2、鍃窩（用鍃窩鑽對零件進行鍃窩）
（1）注意事項：每鍃500個窩，必須自檢一次質量。在復合材料上鍃窩，應先啟動風鑽。在斜面上鍃窩帶球形短導桿鍃窩鑽。
3、壓窩法（用陰陽模上下擠壓）
（1）分類：冷壓窩、熱壓窩
（2）工藝過程：鑽初孔、去除孔邊毛刺、陽模導銷插入工件孔中、陽模陰模壓緊工件、壓窩、將初孔擴到最後尺寸。
五、放鉚釘
對普通鉚接而言直接把鉚釘放進去，但對於密封鉚接來說，首先，要清洗鉚釘或所需的連接件。對縫內敷設密封帶的鉚釘孔，在鉚釘放入之前應使用穿針刺穿密封帶，在放入鉚釘。對縫內敷設密封膠，可直接用鉚釘穿過，但要擦去鉚釘桿端頭上的密封膠。
六、鉚接

鉚釘
(1)沖擊鉚接
沖擊鉚接是飛機裝配連接的一種主要方法，也是鉚裝鉗工必須掌握的基本技能。是鉚槍沖擊力作用在鉚釘頭或鉚釘桿上，在頂把反作用力的作用下，而形成鐓頭的鉚接方法。
可分為正鉚法（普通鉚法）和反鉚法。
（2）壓鉚
壓鉚是用壓鉚機產生的靜壓力形成鐓頭的鉚接方法。
壓鉚機可分為手提式壓鉚機和固定式壓鉚機。
（3）特種鉚接
為了進一步提高結構的強度和疲勞壽命，增強密封性，解決單方面通路區問題，在飛機鉚接中廣泛採用特種鉚接。
可分為：環槽鉚釘鉚接、抽芯鉚釘鉚接、高抗剪鉚釘鉚接、鈦合金鉚釘的鉚接、干涉配合鉚接。
（4）密封鉚接
密封鉚接是在零件貼合面塗密封材料或釘孔過盈配合的鉚接方法。

⑶ 什麼是鉚接鉚接有多少種分類每種鉚接的特點及應用范圍

各種鉚釘連接方法的特點及應用范圍：
1. 普通鉚接
普通鉚接工藝過程較簡單，方法成熟，連接強度穩定可靠，應用范圍廣。連接件變形較大。
普通鉚接廣泛應用於機體各種組件和部件，其中半圓頭、平錐頭鉚釘連接用於機體內部機構及氣動外形要求低的外蒙皮，沉頭鉚接主要用於氣動外形要求高的外蒙皮，大扁圓頭鉚釘連接用於氣動外形要求教低的蒙皮及油箱艙等部位。
2. 密封鉚接
密封鉚接的特點是能消除結構縫隙，堵塞泄露途徑。工藝過程比較復雜，密封材料的敷設要在一定的施工溫度、濕度等環境下進行。
用於由封閉要求的部位和結構，入整體油箱、氣密座艙等。
3.特種鉚接
鉚接效率高、操作簡單；能適應結構的特殊要求；鉚釘結構比較復雜，製造成本高，應用范圍較窄，鉚接故障不易排除。
用於結構有特殊要求的部位，還可用於修理和排除故障。
4.干涉配合
疲勞壽命長，能對釘孔起密封作用，從根本上提高了鉚接質量，但鉚釘孔精度要求高，鉚接前釘與孔德配合間隙要求嚴格。
用於抗疲勞性能要求高的或者有密封要求的組件、部件。
5.手鉚法
工具簡單，操作方便，效率低。
有時用於小組件、托板螺母和雙面沉頭鉚接。
6．沖擊鉚法
適用於各種鉚接結構，甚至不開敞的、較復雜的結構，鉚接時裝配件可處於各種位置和狀態；與壓鉚相比，質量穩定性較差、效率低、雜訊大。
用於普通鉚釘鉚接和鐓鉚型環槽鉚釘鉚接和鐓鉚型高抗剪鉚釘鉚接。7.正鉚法
與反鉚法相比，鉚接變形小、蒙皮表面質量好、勞動強度大、效率低，應用范圍受結構的限制。
用於蒙皮表面質量要求高的沉頭鉚接和普通鉚釘干涉配合鉚接。
8.反鉚法
應用范圍廣、頂把輕（相對正鉚頂把質量），能夠使零件間貼緊，鉚接變形大，嚴重時鉚釘頭周圍會有局部下陷。
主要適用於結構不開敞部位、塗覆密封劑的密封鉚接。
9．拉鉚法
操作簡單、效率高，但鉚接質量不夠穩定。
用於拉鉚型環槽鉚釘鉚接、螺紋抽芯高抗剪鉚釘鉚接、螺紋空心鉚釘鉚接、拉絲型抽芯鉚釘鉚接、鼓包型抽芯鉚釘鉚接等單面鉚接。
10．壓鉚法
釘桿能較均勻地鐓粗而填滿釘孔，質量穩定、表面質量好、效率高、勞動條件好，應用范圍受結構限制，由於手提壓鉚機和壓鉚模的不斷改進，其應用范圍在不斷擴大。
用於開敞性好的組件（如肋、框、梁、壁板等）的平錐頭鉚釘鉚接和沉頭鉚接。
11.自動鑽鉚法
鉚接質量高、效率高、勞動條件好、設備復雜、價格昂貴。
適用於無頭鉚釘干涉配合鉚接、鐓鉚型環槽鉚釘鉚接、抽芯鉚釘鉚接。也用於普通鉚釘鉚接。
12.應力波鉚接法
鉚接過程中鉚釘材料向各方向同步流動，即鉚釘孔德填充和鉚釘鐓頭的形成同步完成，因而能形成比較均勻地干涉量。其疲勞壽命相當或高於無頭鉚釘干涉配合的鉚接。鉚接時不需精加工孔和大噸位的壓鉚機，工件變形小。但設備復雜，壽命短，雜訊大，適用不夠方便。
用手鉚接較難成形的鈦合金、高溫合金、合金鋼鉚釘和大直徑鉚釘，鉚接碳纖維環氧復合材料還可用於抗疲勞性能要求高的干涉配合鉚接。
13．熱鉚法
鐓頭形成容易，不易產生裂紋，比冷鉚質量好，工具設備較復雜。用於鈦合金鉚釘鉚接。