『壹』 機械連接包括哪些方法
目前機械連接主要是錐螺紋、直螺紋、擠壓套筒三種方式！
工地上常用的連接方式有電渣壓力焊、埋弧焊、對焊等方式！
鋼筋套筒擠壓連接
帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩待接鋼筋插入套筒，用擠壓連接設備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產生塑性變形，依靠變形後的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。這種接沒畢頭質量穩定性好，可與母材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最山察拆小中心間距為60mm。
鋼筋錐螺紋套筒連接
鋼筋錐螺紋套筒連接是將兩根鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然後用帶錐形內絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種接頭質量穩定性一般，施工速度較快，綜合成本較低。近年來，在普通型錐螺紋連接頭的基礎上，增加鋼筋端頭預壓或鍛粗工序，開發出GK型鋼筋等強錐螺紋接頭，可與母材等強。
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接是先將鋼筋端頭鐓粗，再切削成直螺紋，然後用帶直螺紋的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。鐓粗直螺紋鋼筋接頭的特點：鋼筋端部經冷鐓後不僅直徑增大，使套絲後絲扣底部橫截面積不小於鋼筋原截面積，而且由於冷鐓後鋼材強度的提高，致使接頭部位有很高的強度，斷裂均發生母材，達到SA經接頭性能的要求。這種接頭的螺紋精度高，接頭質量穩定性好，操作逗棗簡便，連接速度快，價格適中。
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接
鋼筋滾壓直螺紋套筒連接是利用金屬材料塑性變形後冷作硬化增強金屬材料強度的特性，使接頭與母材等強的連接方法。根據滾壓直螺紋成型方式，又可分為直接滾壓螺紋、擠肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋三種類型。
『貳』 直螺紋套筒連接規范
直螺紋套筒連接規范
1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。
帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。
3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。材料：a) 直螺紋套筒宜採用牌號為 45 號的圓鋼或無縫鋼管製造，其機械性能、化學成分應符合GB/T 699、GB/T 8162 的規定。也可採用其它鋼材，其力學性能應符合相應國家或行業標準的規定，並經過型式檢驗確認。
b) 需要與結構中型鋼等鋼材焊接的套筒，其材料應滿足可焊性要求。(2)套筒頭連接方法擴展閱讀：直螺紋套筒的連接方法就是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用滾絲機採用切削的方法剝掉一部分，然後直接滾軋成普通直螺紋，用特製的直螺紋套筒連接起來，形成鋼筋的連接。鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術屬國內外首創技術發明，達到國際先進水平； 剝肋滾壓直螺紋連接技術高效、便捷、快速的施工方法和節能降耗、提高效益、連接質量穩定可靠等優點得到了廣大施工單位和業主的青睞。
是直螺紋連接技術的一種新型產品。採用直螺紋套筒用於建築行業的幾點好處：1、在建築工程行業使用鋼筋連接套筒可以大大降低材料的使用，而且操作簡便，不受鋼筋成份種類限制。 可提前預制，不佔工期，加工效率高。
2、直螺紋套筒具有連接方便、快捷、簡單，施工不用電，風雨無阻，可全天候施工。3、可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400同徑或異徑鋼筋。
直螺紋套筒連接的技術規范要求
1.連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。2.採用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。
帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。
3.滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。直螺紋套筒的型號與規格：鋼筋直螺紋套筒18 20 22 25 28 32這幾種規格：根據《鋼筋機械連接用套筒》(JGT163-2013)標准，鋼筋直螺紋套筒有：國標套筒 Φ16 40*24、國標套筒 Φ18 45*27、國標套筒 Φ20 50×31、國標套筒 Φ22 54*33、國標套筒 Φ25 60*37、國標套筒 Φ28 67*41、國標套筒 Φ32 75*47、國標套筒 Φ36 84*53、國標套筒 Φ40 85*58。
鋼筋直螺紋套筒連接方式
在建築施工過程中，經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用，而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好，施工起來也非常方便，使用很廣泛。
下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。
工藝流程：鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收切割斷料：鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機，以滿足加工粗度的要求，不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。切削螺紋切削螺紋一般採用直螺紡套絲機，套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時，應採取一定的防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配，經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。鋼筋連接鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位。
然後夾緊連接套，將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位，完成連接。連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上塗上已檢標識。
上文中小編把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解，希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強，可以在很多惡劣的條件下進行使用，同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染，非常環保。
『叄』 兩種簡單的鋼筋套筒安裝方法
鋼筋套筒在鋼筋使用方面是很常見的一種是套筒了。收集鋼筋時需要鋼筋套筒來固定鋼筋。這種做法由製造出鋼筋就開始有的了。鋼筋套筒是用鋼打造出來的，就像一個環扣一樣。因為是鋼造的，所以一般手工都很難進行安裝的。也不能強行安裝，這樣不但傷害到自己還使鋼筋套筒破裂。所以下面介紹兩種正確安裝鋼筋套筒的簡單方法。
方法一
第一步，將絲頭查驗合格的鋼筋搬運至待聯接處。
第二步，運用扳手或管鉗等東西將聯接接頭擰緊。
第三步，作符號：對現已擰緊的接頭作符號，與未擰緊的接頭區分隔開。
第四步，對施工完的接頭進行的質量查驗。
方法二
1、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至施工現場待連接。
2、接頭擰緊：使用鋼筋直螺紋套筒工作扳手將連接套筒擰緊。
3、作標記：對已經擰緊的套筒作標記，與未擰緊的套筒區分開。
4、施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。
5、綁扎其它鋼筋。鋼筋直螺紋套筒在使用的時候一定要注意安裝的事項，這樣可以避免一些不必要的技術問題，從而影響鋼筋直螺紋套筒的質量問題。
注意事項
1)使用鋼筋套筒連接時，檢查鋼筋規格與鋼筋連接套筒規格應一致，檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損，套筒表面有無裂紋和其他缺陷，套筒外形尺寸包括套筒內螺紋直徑、套筒絲扣的長度是否滿足產品設計要求，套筒兩端是否加塑料保護帽加以保護。如果絲頭有損壞應切除重新套絲，受污染時要除雜、清理干凈。
2)鋼筋連接時，注意連接的兩根鋼筋須互相頂緊，每邊外露不超過一個完整絲扣。在套筒連接之前，須將鋼筋放平、放順，便於連接。擰套筒時須分清絲扣、套筒內絲旋轉的方向，分類型連接，不得卡絲，在絲頭不符合要求時不得隨意施工或強行施工，避免破壞絲扣。
3)套筒連接完後須進行外觀檢查，是否符合規范要求，同時也要進行擰緊力矩檢查是否符合設計要求。套筒連接施工時須注意保護套筒及絲扣，須做到隨取保護帽隨進行連接，同時鋼筋在搬運過程中，須輕拿輕放，避免施工損壞絲頭。
4)施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規范規定要求，對已擰緊的接頭要做好標記。
5)力學性能檢驗：按JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術規程的規定，進行力學性能檢驗鋼筋連接套筒。
鋼筋套筒安裝方法有很多種，上面為大家介紹的只是其中兩種。也是我個人認為比較安全、穩固的兩種方法。鋼筋套筒安裝不需要蠻力的。勉強安裝鋼筋套筒只會使人、物兩傷。每樣事物都有其克制的方法，只要我們正確學習和使用方法才能把問題解決的。所以今天為大家介紹的兩種簡單的鋼筋套筒安裝方法，希望幫到有這方面需要的朋友。
『肆』 鋼筋直螺紋套筒連接方式
在建築施工過程中，經常會用到各式各樣的連接件來起到一定的固定作用，而鋼筋直螺紋套筒就是這樣的一種連接件。鋼筋直螺紋套筒的連接質量非常好，施工起來也非常方便，使用很廣泛。下面我們來了解一下鋼筋直螺紋套筒連接方式。
工藝流程：
鋼筋翻樣→切割斷料→切削螺紋→鋼筋連接→檢查驗收
切割斷料：
鋼筋切割斷料的機械設備宜採用砂輪切割機，以滿足加工粗度的要求，不能使用刀片式切斷機和氧氣切割。鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
切削螺紋
切削螺紋一般採用直螺紡套絲機，套絲時的刀具冷卻應採用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。當氣溫低於零度時，應採取一定的防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。
鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋匹配，經自檢合格後的鋼筋絲頭，應立即戴上塑料保護帽或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料密封蓋保護。
鋼筋連接
鋼筋連接之前，應先回收鋼筋端頭絲口上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，並檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。
安裝時，首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用管鉗扳手將其擰緊到位。然後夾緊連接套，將待接鋼筋經過對中擰入連接套內擰緊到位，完成連接。
連接好的鋼筋接頭，應立即卸下工具隨時准備檢驗。不合格的接頭應立即糾正，合格的在連接套上塗上已檢標識。
上文中小編把鋼筋直螺紋套筒的連接方式分成了四個步驟進行了詳細的講解，希望對有需要的朋友有所幫助。鋼筋直螺紋套筒的適應力非常強，可以在很多惡劣的條件下進行使用，同時鋼筋直螺紋套筒還不會產生污染，非常環保。
『伍』 鋼筋套筒使用方式
鋼筋套筒使用方式
市場上常用的鋼筋連接套筒類型如下：一、 錐螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭特製的錐形螺紋和銜接件錐形螺紋咬合構成的接頭。錐螺紋銜接技能的誕生克服了套筒揉捏銜接技能存在的缺乏。
錐螺紋絲頭完全是提早預制，現場銜接佔用工期短，現場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。
可是錐螺紋銜接接頭質量不行安穩。因為加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，然後下降了接頭強度，通常只能到達母材實踐抗拉強度的85～95%。我國的錐螺紋銜接技能和國外比較還存在必定距離，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋選用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合於直徑22mm鋼筋的銜接，太粗或太細鋼筋銜接的強度都不抱負，尤其是直徑為36mm，40mm鋼筋的錐螺紋銜接，很難到達母材實踐抗拉強度的0.9倍。許多生產單位自稱到達鋼筋母材規范強度，是利用了鋼筋母材超強的功能，即鋼筋實踐抗拉強度大於鋼筋抗拉強度的規范值。
因為錐螺紋銜接技能具有施工速度快、接頭成本低的特色，自二十世紀90年代初推行以來也得到了較大規模的推行運用，但因為存在的缺點較大，逐步被直螺紋銜接接頭所替代。二、 直螺紋銜接接頭等強度直螺紋銜接接頭是二十世紀90年代鋼筋銜接的世界最新潮流，接頭質量安穩牢靠，銜接強度高，可與套筒揉捏銜接接頭相媲美，並且又具有錐螺紋接頭施工便利、速度快的特色，因而直螺紋銜接技能的呈現給鋼筋銜接技能帶來了質的騰躍。目前我國直螺紋銜接技能呈現出百家爭鳴的表象，呈現了多種直螺紋銜接方法。
直螺紋銜接接頭主要有鐓粗直螺紋銜接接頭和滾壓直螺紋銜接接頭。這兩種工藝選用不一樣的加工方法，增強鋼筋端頭螺紋的承載才能，到達接頭與鋼筋母材等強的意圖。鐓粗直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭鐓粗後製造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。
其工藝是：先將鋼筋端頭經過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小於鋼筋母材直徑，使接頭與母材到達等強。國外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中發作的內應力，但加熱設備投入費用高。
我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性需求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難操控，易發作脆斷表象。鐓粗直螺紋銜接接頭其長處是強度高，現場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭悉數提早預制，現場銜接為安裝作業。其缺乏之處在於鐓粗過程中易呈現鐓偏表象，一旦鐓偏有必要切掉重鐓;鐓粗過程中發作內應力，鋼筋鐓粗有些延性下降，易發作脆斷表象，螺紋加工需求兩道工序兩套設備完結。滾壓直螺紋銜接接頭：經過鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋後滾壓製造的直螺紋和銜接件螺紋咬合構成的接頭。
三、套筒揉捏銜接接頭：經過揉捏力使銜接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋嚴密咬合構成的接頭。有兩種方法，徑向揉捏銜接和軸向揉捏銜接。因為軸向揉捏銜接現場施工不便利及接頭質量不行安穩，沒有得到推行;而徑向揉捏銜接技能，銜接接頭得到了大面積推行運用。如今工程中運用的套筒揉捏銜接接頭，都是徑向揉捏銜接。
因為其優秀的質量，套筒揉捏銜接接頭在我國從二十世紀90年代初至今被廣泛應用於建築工程中。
鋼筋直徑多少的時候採用套筒連接套筒連接有什麼質量要求
鋼筋直徑16~40mm的時候採用套筒連接。套筒連接質量要求：接頭強度達到行業標准JGJ107-96中A級接頭性能要求。
螺紋牙形好、精度高、連接質量穩定可靠。
鋼筋連接套筒屬於鋼筋連接方式中的機械連接，適用於大直徑鋼筋之間的連接。其具有節能，不受鋼筋成份及種類的限制等特點。鋼筋連接套筒的特點1.採用國際 45 號鋼材，特殊製造工藝，尺寸精度高，質量可靠。2.可連接 Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400 級帶肋鋼筋。
3.經過國家建築工程質量監督檢驗中心檢測，達到JGJ107-2010 中的I級接頭標准。4.標准型、正反絲扣型、異徑型三大系列，五十二個品種，能滿足建築結構中橫向、豎向、斜向等部位的同徑、異徑及可調長度和方向的連接鋼筋需求。鋼筋連接套筒的技術特點1.適用於承受拉、壓雙向作用力的各類構築物鋼筋混凝土結構中的鋼筋連接施工。
2.節材、節能，不受鋼筋成份及種類的限制。3.可全方位連接。4.可提前預制，工廠化作業，不佔用工期，全天候施工。
不同直徑的鋼筋連接方式
鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。
抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。
在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。1、鋼筋機械連接的鏈接區段長度為35d，d為連接鋼筋的較小直徑。同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭百分率不宜大於50%，受壓時接頭百分率可不受限制。縱向受力鋼筋的機械連接接頭宜相互錯開。
2、縱向受力鋼筋機械連接接頭保護層：條件允許時，鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應符合《混凝土結構設計規范》GB50010-2010有關鋼筋的最小保護層厚度要求，條件不允許時，連接件保護層不得小於15㎜。連接件之間的橫向凈距不宜小於25㎜。3、不同直徑鋼筋機械連接時，接頭面積百分率按較小直徑計算。
同一構件縱向受力鋼筋直徑不同，連接區段長度按較大直徑計算。(5)套筒頭連接方法擴展閱讀：1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。
焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。
不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。
不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。
熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。註：不同直徑鋼筋焊接時，接頭百分率計算同機械連接。
請問哪位知道直徑為28和32的鋼筋是否可以採用套筒連接相關規范哪可以找到急急急。。。
你的意思是28的與32的不同直徑的連接採用套筒連接03G101里規定，直徑大於28的接頭方式宜採用機械連接。而陳青來教授在《03G101答疑》里建議：當不同直徑的鋼筋採用機械連接時，鋼筋直徑不宜超過2個級別，也就是28與30的連接，30與32的連接等等。
注意這里採用的是「宜」，只是建議，沒有強制要求。