① 卧式鏜床調頭鏜孔保證同軸度的技巧是什麼
在軸箱體零件的單件小批量生產中，經常碰到同軸孔系跨距較大的零件。在卧式鏜床上利用工作台回轉180°調頭鏜削跨距較大的孔時，因尺寸過大，加之工作台轉角角度誤差，故同軸的兩端孔同軸度誤差過大，達不到圖樣設計要求，從而出現廢品，給生產帶來損失。同時生產實踐中常用的調頭鏜方法也存在一些缺點，針對這些問題，本文提出了一些新的解決方法。
長、深孔鏜削是卧式鏜床加工最重要和最難加工的關鍵技術之一。多年來，本單位在長、深孔鏜削方面的傳統辦法是如下。
（1）用鏜模鏜削長、深孔：該種方法鏜削質量比較可靠，它主要是鏜模已經定好的孔徑，操作時只需校正鏜模即可。但是該方法只適應大批量生產，且鏜模生產成本較高。
（2）用導套鏜長、深孔：該方法也能有效地保證長、深孔的同軸度等質量要求，但導套製造安裝難度較大。不適應單件長、深孔加工。
（3）採用卧鏜後立柱支承長鏜桿：長鏜桿是卧鏜的附件之一，能有效解決長、深孔的鏜孔問題，鏜削質量可靠，但有時由於台階孔孔徑尺寸差別較大，鏜桿直徑不適應，加之穿長鏜桿有一定難度，此方法也用得較少。
（4）找正工件鏜削一端後，工作台回轉180°鏜另一端孔：調頭鏜孔是長、深孔鏜削的另一種形式，此方法比較簡單，不需添制工夾具，特別適宜單件長、深孔工件加工。但此操作方法如何保證長、深孔調頭鏜削的同軸度精度是最主要的操作技術，因此確保調頭鏜孔的同軸度精度這一課題值得探究。
② 機械加工中，鏜削是什麼以及如何應用
鏜削在機械加工中指的是通過設備上的鏜刀與工件間的相對運動，對工件加工表面進行切削，使一層金屬被切離加工表面，以實現加工精度和表面粗糙度要求的切削過程。相比其他孔加工工藝，鏜削不受刀具尺寸限制，具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀修正孔軸線誤差，保持孔與定位基準的高位置精度。
鏜削的工具類型多樣，包括展開鏜刀、模塊鏜刀、切槽鏜刀、階梯鏜刀、單刃鏜刀和整體鏜刀等。
在實際應用中，鏜削技術在多個方面有所體現。例如，對於盲孔加工，正確的切削參數和排屑策略至關重要。正確設置切削參數，確保切屑順利排出，特別是在立式機床中，有效排屑更為重要。斷續切削，如交叉孔，要求刀片具有高韌性，選擇適合的刀片形狀以提高加工安全性。針對鑄件中的夾砂問題，需要選擇韌性更高的材質，降低切削參數，選擇堅固的刀片以減少磨損。在氣燒孔加工中，需要考慮孔局部區域可能的硬化問題，同樣選擇韌性更高的材質，降低切削參數，以提高加工安全性和減少磨損。
在精鏜應用中，刀片磨損是一個常見問題，這可能導致孔加工尺寸精度降低和表面粗糙度增大。同時，微調進給單元的異常調整可能引發加工孔徑偏差或產品質量事故。表面質量方面，鏜削已加工表面時，魚鱗狀或螺紋狀切紋是比較常見的現象，這主要與進給和鑽速不匹配或加工剛性振動及刀具磨損相關。
在鏜削過程中，主軸定位的正確使用極為關鍵，有多種方法可供選擇，如利用百分表測量裝置找正定位、利用檢驗棒找正定位、利用孔的分界面攏正定位和利用樣板找正定位。每種方法都有其特點和適用場景，選擇最適合當前加工條件的方法至關重要。