㈠ 模切板製作工藝的步驟有哪些呢
模切板製作工藝，作為印刷紙板成型過程中不可或缺的技術，其步驟具體而細致。此工藝主要包括兩大部分：刀模版製作和底模版製作。
首先，繪制刀模圖，這是模切版製作的初始環節。此步驟需要在印刷後的整版紙盒展開圖上完成，以保證印刷版和激光刀模的統一標准。在設計時，為避免版面散版，需在大塊圖形處設置橋位，即過橋，寬度根據紙盒尺寸調整。
接下來是切割刀模板。常用的材料有木質多層膠合板、高密度板和電木板，其中木質多層膠合板因其耐用而廣泛使用。現在，激光切割成為主流工藝，它通過電腦控制激光刀模機，利用激光高溫精確切割模板。
然後進行模切刀模彎折，將切割成型的底板導入自動彎刀機進行彎折，以形成所需的形狀。自動彎刀機採用卷裝刀片，加工效率和精度極高。
接著，安裝模切刀和壓痕線。選擇質量優良的模切刀和壓痕線至關重要，以確保模切質量。刀模通常分為標准刀和雙峰刀，雙峰刀適用於模切厚度超過0.5mm的紙板，因其兩個斜刀能有效減少負作用，且刃口鋒利，易於切進紙板。壓痕線則用於完成紙盒折疊處的壓痕工作，其厚度和高度需根據紙板厚度和刀模高度進行精確選擇。
在模切製版過程中，還需進行開連接點的工序，以確保模切後的紙盒和廢邊不散開。這可通過專用設備刀線打口機完成，使用砂輪磨削，避免使用錘子和鏨子，以免損壞刀線和產生毛刺。連接點的寬度和位置需根據實際情況選擇和設計。
接著，粘貼模切刀模彈墊。為防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張，需在刀線兩側粘貼彈性模切膠條，以確保模切速度和質量。根據模切機的速度和模切活件條件，選擇合適的膠條硬度、尺寸和形狀至關重要。
最後，進行試切墊板。在模切版加工完成後，需進行試切，以檢查刀模是否正常工作。根據試切結果，可能需要在局部范圍或位置進行墊板調整，以補償刀線高度或進行刀線高度補償。
製作好的模切版需附上記錄卡，記錄卡應包含產品名稱、編號、尺寸、模切版狀態等信息，並建立相應的管理台賬，以便追蹤和管理。通過這些步驟，模切板的製作工藝得以完整呈現，確保印刷紙板成型過程的高效與精準。