球墨鑄鐵材質分析方法

① 球墨鑄鐵的金相理化分析方法

QT的金相分析檢測項目有很多種，比如：球化分組（球化率）、珠光體含量、鐵素體量等等，你問的太籠統了。

② 球墨鑄鐵管K9級與K8級如何區分

一般來說，K8的管子會比K9的薄一些。

球墨鑄鐵管等級里K8，K9，K10，代表球墨管等級，k是指壁厚系數，等級越高承受壓力越大，等級越低承受的壓力越小。

優缺點

優點

在中低壓管網（一般用於6MPa以下），球墨鑄鐵管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優異等。

新開發的」岩盾「系列管道可以適用於非開挖施工，廣泛應用在過河、穿路、穿越建築的管線施工中。」賽鋅「系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴塗工藝，數倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用於腐蝕性較強的土壤施工中。

缺點

一般不使用在高壓管網（6MPa以上）。由於管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試後出現漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。

③ 球墨鑄鐵管的材質檢驗標准

目前，國內用於加工鑄鐵的工具主要為
硬質合金刀具
、
剛玉
（或
碳化硅
）磨具等，這類工具在使用中普遍存在著加工效率低、加工質量差、工具安全性低等缺點，尤其在加工材質為
耐磨鑄鐵
以及
鑄鐵件
的白口層、孕沙層時，這類工具表現出明顯的不適應。對於
球墨鑄鐵管
材質的適度性需求，也直接影響到球墨鑄鐵管的應用率的提升。借鑒日本利根公司關於鑄鐵切斷用
金剛石鋸片
的設計思路，在生產同種產品的同時，我們延伸開發了金剛石
磨片
、
金剛石鑽頭
等系列產品，使
金剛石工具
滿足了針對鑄鐵的開槽、切斷、修磨、鑽孔等幾種不同作業的要求。對比於傳統工具，金剛石工具在加工質量、使用壽命、加工效率幾方面指標成倍的提高，表現出高效、低耗、安全的特點。[
技術方案
與原理]該工具採用電鍍（
電鑄
）方式製造，屬電鍍
金屬結合劑
金剛石工具。針對鑄鐵材料和金剛石工具的特性及使用要求，在工具的設計製造中著重解決了以下幾個方面的關鍵問題：1、金屬鍍層與基體間的結合強度問題鑄鐵件的切、
磨加工
往往是在一種無冷卻水環境中，即干切、干磨，對電鍍類產品而言，無冷卻作業使工具自身的溫度升高，極易使鍍層與基體間開裂，導致鍍層脫落。為解決這一難題，採取以下幾種設計：1）
基體的材質選擇低
膨脹系數
合金鋼，選用接近基體材質成分的金屬鹽作為鍍液的主鹽,降低基體與鍍層間不同材料的
熱膨脹系數
差；2）
基體表面預鍍Cu層作為過渡層，增加基體與鍍層間的結合強度；3）
基體採用電學活化工藝；4）
上砂
鍍與增厚鍍工序採用不同鍍液配方，改善鍍層內應力狀態，減少鍍層異常脫落因素2、對工件的加工效率問題由於金剛石工具是以其表面密布的金剛石微切刃來實現對鑄鐵的加工，因此，使用中易出現切刃被切屑堵塞或磨鈍而影響效率的情況，為解決這一問題，採取如下設計：1）
選用高品級粗顆粒
金剛石單晶
作為切削刃；2）
通過控制增厚時間控制金剛石顆粒在鍍層中埋入深度，確保平均出刃高度0.1mm以上3）
優化
電鍍工藝
，採用鍍液循環、過濾、仿形陽極等手段，改善電場中電力線的分布狀態，使鍍層平整，減少金屬瘤出現3、安全問題採用優質鋼板，設計合理結構形式，
消除應力
集中情況，從而避免了使用中基體碎裂[實驗及應用]基於上述原理，設計製造了適應不同作業場合的金剛石工具：1、
金剛石鋸片該產品採用優選的設計方案，用於鑄鐵件的
冒口
、鑄管、
活塞環
等的切槽、切斷工序。基體採用退火
合金鋼板
，切刃採用MBD12級40/45粒度金剛石單晶，為防止鋸片在作業中基體被劃傷影響使用，在基體兩側面二次鍍覆RVD70/80金剛石單晶保護片。2、
金剛石磨片該產品用於鑄鐵件冒口清理，飛邊、棱刺的清除等作業中基體採用
冷軋鋼板
，
模壓成型
後精加工而成。磨料選用MBD8品級40/456粒度。應用表明，該
產品壽命
相當於同規格樹脂鈸型砂輪的30-50倍，且安全性極高。3、
金剛石鑽頭用於特殊情況下球墨鑄鐵管的取芯鑽孔作業中。基體採用45鋼管材，磨料選用MBD8品級40/456粒度。
應用表明，該產品特點是高效、安全性極高。[結論]經合理設計與實驗，證明可以採用優化工藝的金剛石工具對鑄鐵材料進行加工，該類工具表現出良好的使用性能。

④ 球墨鑄鐵如何檢驗

【檢測鑄鐵材質】

1、球墨鑄鐵件材質檢驗標准： 球墨鑄件材質驗收標准應符合GB1348或EN1563：1997球墨鑄鐵的標准，以機械性能（抗拉強度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗收依據，硬度、其它金相組織及化學成份做為參考。

（1）球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表：

向左轉|向右轉

⑤ 球墨鑄鐵材料是什麼

球墨鑄鐵的主要材料是Q10或者Q12原生鐵。下面，是中~國好料小編為你詳盡解答。

球墨鑄鐵主要材質：

主材是Q10或Q12原生鐵（如果產品造價較低，也可以選用球磨鐵屑，但需純凈），廢鋼（沖壓腳料比較好），輔材可以用增碳劑，硅鐵來對鐵水進行調質，再加上球化劑，孕育劑這些。

球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

除此之外，球墨鑄鐵價格還不菲。

生產水平高的， 都是1萬2以上，發動機曲軸等， 出品率低的小件快到2萬。有些地方小廠生產的幾千塊的也有，這個是球墨鑄鐵的大致行情了，出品率低的賣到2萬，畢竟，物以稀為貴嘛。

⑥ 如何從外觀上區分鑄鐵，球墨鑄鐵和鑄鋼的閥門

如何從外觀上區分鑄鐵，球墨鑄鐵和鑄鋼的閥門？

外觀是比較難以區分，唯一的可以區分的是從閥體上面的材質代號，如果是寫WCB或者CS多少，那就是鑄鋼，如果是寫QT，那就是球墨鑄鐵

本文以詳細介紹鑄鋼閥門和球墨鑄鐵的區別；部分閥門知識材料摘自美國威盾VTON閥門文獻，經原創編輯，如果覺得回答對您有所幫助的話，麻煩您高抬貴手，給美國威盾VTON閥門點個贊。

閥門的閥體材質中，鑄鐵和鑄鋼是兩種常用的閥體材質，既然常用，我們就要來分析下他們的區別，以便選型。

⑦ 如何檢測鑄鐵材質是否合格

【檢測鑄鐵材質】

1、球墨鑄鐵件材質檢驗標准： 球墨鑄件材質驗收標准應符合GB1348或EN1563：1997球墨鑄鐵的標准，以機械性能（抗拉強度、延伸率）、球化率和滲碳體含量為驗收依據，硬度、其它金相組織及化學成份做為參考。

（1）球墨鑄鐵牌號及機械性能(單鑄試塊)見下表：

⑧ 鑄鐵化學成分分析過程

含碳量在2％以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7％～4.0％），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。用於製造內燃機、汽車零部件及農機具等。⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。⑥合金鑄鐵。普通鑄鐵加入適量合金元素（如硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、銅、鋁、硼、釩、錫等）獲得。合金元素使鑄鐵的基體組織發生變化，從而具有相應的耐熱、耐磨、耐蝕、耐低溫或無磁等特性。用於製造礦山、化工機械和儀器、儀表等的零部件。
參考資料：http://ke..com/view/110458.htm

⑨ 球墨鑄鐵的金相分析

可以看一下標准GB/T 9441-2009《球墨鑄鐵金相檢驗》，再找點相關的金相圖譜了解一下。球墨鑄鐵的金相分析相對來講還是比較容易的。

⑩ 球墨鑄鐵是什麼材質

球墨鑄鐵是一種高強度鑄鐵材料，材質是含有球狀石墨的鑄鐵。