數控插角方法視頻

㈠ 數控折彎機操作方法

首先，打開折彎機的電源，再啟動油泵，這一系列的操作完成以後，油泵就開始工作了。這時的機器無需動作。

(1)數控插角方法視頻擴展閱讀：

數控折彎機的日常保養內容包括巡迴檢查設備，根據數控折彎機的提高前輩性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。

操縱者是折彎機的直接用戶，為了保證數控折彎機的正常運行，要求操縱者天天應該執行以下各項：

檢查所有的防護板折彎機、罩殼和門操縱是否適當，在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關正常工作並調整到相應的限位位置、檢查導軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導軌清潔器沒有被損壞、觸摸導軌檢查潤滑是否適當。

維修職員應通過常常性的巡迴檢查，如排風扇運行情況，機折彎機櫃、電機是否發燒，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防。

若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。

㈡ 求CNC數控編程教程（視頻）

一般來講，數控編程過程的主要內容包括：分析零件圖樣、工藝處理、數值計算、編寫加工程序單、製作控制介質、程序校驗和首件試加工。

數控編程的具體步驟與要求如下：

1．分析零件圖

首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數控機床上加工，或適合在哪種數控機床上加工。同時要明確加工的內容和要求。

2．工藝處理

在分析零件圖的基礎上，進行工藝分析，確定零件的加工方法（如採用的工夾具、裝夾定位方法等）、加工路線（如對刀點、換刀點、進給路線）及切削用量（如主軸轉速、進給速度和背吃刀量等）等工藝參數。數控加工工藝分析與處理是數控編程的前提和依據，而數控編程就是將數控加工工藝內容程序化。制定數控加工工藝時，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線、裝夾方式、刀具及切削參數等；同時還要考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機床的效能；盡量縮短加工路線，正確地選擇對刀點、換刀點，減少換刀次數，並使數值計算方便；合理選取起刀點、切入點和切入方式，保證切入過程平穩；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過程安全可靠等。有關數控加工工藝方面的內容，我們將在第2章2.3節及2.4節中作詳細介紹。

3．數值計算

根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數據。對於形狀比較簡單的零件（如由直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值，如果數控裝置無刀具補償功能，還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對於形狀比較復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段或圓弧段逼近，根據加工精度的要求計算出節點坐標值，這種數值計算一般要用計算機來完成。有關數值計算的內容，我們將在第3章中詳細介紹。

4．編寫加工程序單

根據加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡，按照數控系統使用的指令代碼和程序段的格式編寫零件加工的程序單，並校核上述兩個步驟的內容，糾正其中的錯誤。

5．製作控制介質

把編制好的程序單上的內容記錄在控制介質上，作為數控裝置的輸入信息。通過程序的手工輸入或通信傳輸送入數控系統。

6．程序校驗與首件試切

編寫的程序單和制備好的控制介質，必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入到數控系統中，讓機床空運轉，以檢查機床的運動軌跡是否正確。在有CRT圖形顯示的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。因此，要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時，分析誤差產生的原因，找出問題所在，加以修正，直至達到零件圖紙的要求。
二數控編程的方法

數控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。

1．手工編程

手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數值計算、編寫零件加工程序單、製作控制介質到程序校驗都是人工完成。它要求編程人員不僅要熟悉數控指令及編程規則，而且還要具備數控加工工藝知識和數值計算能力。對於加工形狀簡單、計算量小、程序段數不多的零件，採用手工編程較容易，而且經濟、及時。因此，在點位加工或直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線及曲面組成的零件，用手工編程就有一定困難，出錯的概率增大，有時甚至無法編出程序，必須用自動編程的方法編製程序。

2．自動編程

自動編程是利用計算機專用軟體來編制數控加工程序。編程人員只需根據零件圖樣的要求，使用數控語言，由計算機自動地進行數值計算及後置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數控機床，指揮機床工作。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。

小結：

本章主要講述了數控設備的產生和發展、數控機床的加工原理、數控加工特點及應用以及數控編程的基礎知識。要求讀者了解數控設備產生及發展的過程，數控機床的組成以及各部分的基本功能，數控機床的加工特點。掌握數控編程的主要內容及步驟，並能根據零件形狀及生產周期選擇合適的加工方法。
參考資料：http://www.c-cnc.com/news/news.asp?id=6715

㈢ 請問一下下面這張圖紙60度的角數控車床上該怎麼編程

28-2*2tan（60=21.071小頭
O0001
G97
T0101M08
S1500M03
GOX21.071Z2
G98G1Z0F220
X28Z-2
GOX80Z2
M05
M30

㈣ 數控編程中直線插補指的是什麼

直線插補（Line Interpolation）為車床上常用的一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

所謂直線插補就是只能用於實際輪廓是直線的插補方式（如果不是直線，也可以用逼近的方式把曲線用一段線段去逼近，從而每一段線段就可以用直線插補了）。

首先假設在實際輪廓起始點處沿x方向走一小段（一個脈沖當量），發現終點在實際輪廓的下方，則下一條線段沿y方向走一小段，此時如果線段終點還在實際輪廓下方，則繼續沿y方向走一小段，直到在實際輪廓上方以後，再向x方向走一小段，依次循環類推。

直到到達輪廓終點為止.這樣，實際輪廓就由一段段的折線拼接而成，雖然是折線，但是如果我們每一段走刀線段都非常小（在精度允許范圍內），那麼此段折線和實際輪廓還是可以近似地看成相同的曲線的。

(4)數控插角方法視頻擴展閱讀

G01為數控加工技術指令中的直線插補指令。直線插補指令的功能為刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點。

在該模式下，刀具以兩個端點間最短的距離從一個位置移動到另一個位置，這是非常重要的編程功能，主要應用於輪廓加工和成型加工中。任何斜線運動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進行精確加工。

G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。

㈤ 系統窗一體折彎和插角區別

折彎工藝的中空玻璃比插角工藝的中空玻璃更加美觀。
2、同時折彎工藝的製作對於玻璃廠的規模和場地都是有所體現的，一般有折彎工藝的中空玻璃廠都比較正規，設備齊全。
3、但是在價格上，折彎工藝的肯定比插角工藝的中空玻璃要貴一點，比較工藝更美觀，還需要額外增加設備。
4、如果考慮的是性價比，那插角工藝的中空玻璃是較為理想的選擇，並且他們兩者在玻璃的隔音密封保溫上都是一樣的。
5折彎工藝是一次成型，只留一個收口即可。而插角工藝是每根鋁條需要插角完成，前者需要專業的折彎設備才能操作完成，而後者僅需人工完成即可，兩者只要在中空玻璃的密封上做好丁基膠和硅酮膠密封即可，都不會影響中空玻璃的品質。

㈥ 求GSK980TD數控車床中文使用說明書

GSK980TA/D編程教材
《一》編程的基本概念
《二》常用G代碼介紹
《三》單一固定循環
《四》復合型固定循環
《五》用戶宏程序
《六》螺紋加工
《七》T代碼及刀補
《八》F代碼及G98、G99
《九》S代碼及G96、G97
（注意：本教材僅供學習參考，實際操作編程時應以廣數GSK980T車床數控系統使用手冊為准）

2007年9月

《一》 編程的基本概念:
一個完整的車床加工程序一般用於在一次裝夾中按工藝要求完成對工件的加工，數控程序包括程序號、程序段。
（一） 程序號：相當於程序名稱，系統通過程序號可從存儲器中多個程序中識別所要處理的程序，程序號由字母O及4位數字組成。
（二） 程序段：相當於一句程序語句，由若干個欄位組成，最後是一個分號（；）錄入時在鍵入EOB鍵後自動加上。整個程序由若干個程序段構成，一個程序段用來完成刀具的一個或一組動作，或實現機床的一些功能。
（三） 欄位（或稱為字）：由稱為「地址」的單個英語字母加若干位數字組成。根據其功能可分成以下幾種類型的欄位：
▲程序段號：由字母N及數字組成，位於程序段最前面，主要作用是使程序便於閱讀，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳轉指令的目標程序段）必須標明程序段號。
為了便於修改程序時插入新程序段，各句程序段號一般可間隔一些數字（如N0010、N0020、N0030）。
▲ 准備功能：即G代碼，由字母G及二位數字組成，大多數G代碼用以指示刀具的運動。（如G00、G01、G02）
▲ 表示尺寸（坐標值）的欄位：一般用在G代碼欄位的後面，為表示運動的G代碼提供坐標數據，由一個字母與坐標值（整數或小數）組成。字母包括：
表示絕對坐標：X、Y、Z
表示相對坐標：U、V、W
表示園心坐標：I、 J、 K
(車床實際使用的坐標只有X、Z，所以Y、V、J都用不著)
▼表示進給量的欄位：用字母F加進給量值組成，一般用在插補指令的程序段中，規定了插補運動的速度。
▼S代碼：表示主軸速度的欄位。用字母S加主軸每分鍾轉速（或主軸線速度：米/分）組成。
▼T代碼：表示換刀及刀補
▼輔助功能：用字母M及二位數字組成，表示機床的開、停等。本機床的主要有效M代碼為：
M03：主軸正轉。 M04：主軸反轉。 M05：主軸停。
M08：開冷卻液。 M09：關冷卻液。
M00：程序暫停。（暫停後可按「循環起動」按鈕繼續運行）
M30：程序結束。一個程序的最後一個程序段通常用M30來結束程序。
控制尾架及卡盤的M代碼本機床無效。
▼其他特殊用途的欄位，主要用在一些螺紋車削、循環車削的G代碼後面，及用戶宏程序中。
《二》 常用G代碼介紹
(一) 基本知識
G代碼的主要功能：直接控制刀具運動。
3個基本概念：
▲插補：數控機床上，刀具根據指令，沿X軸及Z軸的進給運動。運動軌跡有：
Z方向的直線----用於車園柱面
X方向的直線----用於車端面
鈄直線-------------用於車園錐面
園弧----------------用於車球面
插補運動的實質,即車床數控加工的基本原理：刀具根據數控系統的指令，沿X軸及Y軸方向分別移動微小的一段距離，刀具的實際移動方向為X、Y二個方向的合成，一連串的這種移動組成了刀具的運動軌跡。
最基本的插補指令：G01、G02、G03
▲ 模態代碼與非模態代碼
模態代碼：程序中的有關欄位一經設置後，在以後的程序段中一直有效，如繼續保持該狀態，不必重新設置。
非模態代碼，即一次性代碼，只在本程序段有效。
所有的G代碼可分為模態與非模態
▲ G代碼的分組：共四個組
①00組：屬一次性代碼，主要包括二大類：
1、 指令本身性質為一次性的，如G50（坐標系設定），G04（暫停）。
2、 復合型固定循環，G70—G76，一條指令要重復循環多次。
②01組：用得最多的一組，主要用於刀具的移動。主要包括以下幾類：
1、 快速移動：G00
2、 插補：G01、G02、G03
3、 螺紋：G32
4、 單一型固定循環：G90、G92、G94
01組為模態指令，一旦被指定，就一直有效，直到被同一組的其他G代碼所取代。下面的02、03組同樣為模態指令。
③02組：只有G96、G97二個，用於控制恆線速的開關，為模態指令。
④03組：只有G98、G99二個，用於設定進給量的單位（每分鍾進給量或主軸每轉進給量。）為模態指令。
（二）常用G代碼的使用
▲ G50：坐標軸設定（實際上是：根據刀具的實際位置，確定工件坐標系的X、Z坐標值）
G50指令執行後，不產生運動，但工件坐標系按指令值作了更新。
使用舉例：G50 X100 Z250；
其實質含義是：工件坐標系的X坐標立即被被修改為100，Z坐標修改為250。，系統立即以新的坐標值顯示。一股用於錄入方式下通過對刀建立工件坐標系。
關於工件坐標系（即編程所使用的坐標系）：
以車床主軸旋轉軸線作為X方向的零位（即徑向零位）。
Z軸方向的零位（即軸向零位）可根據工件情況確定，一般以卡盤端面或工件右端面作為零位。
坐標系的正負方向：以離開工件方向為正，即Z軸為主軸旋轉軸線、從左向右為正，X軸為徑向走刀方向、從中心向外為正（從車削加工的角度來看，常規的切削進刀方向大都是朝向X、Z軸的負方向）。
當使用絕對值編程時，X坐標始終是正值（除特殊情況外），Z坐標則不一定。
當使用相對值編程時，常規的外園車削均是朝向負方向的，所以U、W值常常是負值。（相對值編程時，刀具的前進方向與坐標軸正方向一致為正，相反為負，簡言之，即進去為負，出來為正）。

▲ G00 快速移動
使用舉例：G00 X50 Z200；或用相對坐標：G00 U15 W5；
後面帶的二個尺寸欄位X 、Z 或U、W用以指示移動的目標位置。執行G00的結果是使刀具從當前位置向目標位置快速移動。
G00實際上不屬於插補命令，執行時X、Z軸各自獨立運動，，如某一坐標軸先到達後，該軸先停止運動，另一軸繼續（沿X或Z方向）移動。因此，移動軌跡一般開始是一段鈄直線，然後是一段平行於X或Z軸的直線。
使用G00時必須注意刀具是否可能與工件相碰。
▲ G01 直線插補
使用舉例：G01 X50 Z200 F20；或用相對坐標：G01 U15 W5；
與G00相似，用X 、Z 或U、W指示插補運動結束時的目標位置。
大多數車削加工，如外園、內孔、端面、錐面均使用G01來完成。
程序中使用G01的注意事項：
①程序中，如果是首次使用G01，必須指定進給量F值，以後如進給量不變，則F欄位可省略。
②使用G01前，必須保證刀具的當前位置為正確位置（由於G01中只指定了插補的終點位置，並未指明插補的起點位置）
③G00、G01及其坐標值都是模態指令，下一程序段中可省略相同的欄位。
如： N0010 G00 Z200；
N0020 X90；（作用等於G00 X90 Z200；）
N0030 G01 Z150 F70；
N0040 X95； （作用等於G01 X95 Z150 F70；）
▲ G02、G03 園弧插補
使用舉例：
G00 X50 Z152；（快速定位到起點）
G01 G150;
G02 X150 Z100 R50 F30;
(X150、Z150為園弧的終點坐標，R50為園弧的半徑)
也可以用從起點到園心的坐標距離I、K來表示：
G02 X150 Z100 I50 F30;(I50：指起點至園心的X方向距離為50，Z方向的距離為零，K0可省略。)
注意事項：
①本車床只使用前刀架，順逆時針的判斷與標准相反。
②本例中園弧從右面小頭向左切削，為逆時針，用G02指令。如從大端處向右面小端加工園弧，則應使用G03。
③I、K的值注意正負號：從起點向園心的方向與坐標軸正方向一致為正。
④I值屬於半徑方向的距離，不要用直徑計算。
▲ G04 暫停
用法舉例：G04 P500；（暫停500毫秒，即0.5秒）
G04 X3.5；（暫停3.5秒）
可用於切槽、台階端面等需要刀具在加工表面作短暫停留的埸合。
《三》 單一固定循環G90、G92、G94
單一固定循環把「G00快速接近工件」→」插補運動走刀」→」插補退刀」→」G00快速返回」這四動作組合在一起。以簡化程序。
▲G90：內外園車削循環
使用舉例：
G90 X50 Z35 F0.2 (園柱面車削)
G90 X50 Z35 R2.5 F0.2 (園錐面車削，R2.5指起點半徑與終點半徑之差)
注意事項：
①工件餘量大時，可多次調用G90，例如：
G90 X75 Z20 F0.2；
X70；（由於是模態，相同的欄位不必重復鍵入）
X65；
②與G01在用法上的區別：
G01必須事先把刀具用指令移動到正確的起點位置，以保證加工尺寸
G90車削開始時的起點X坐標是由本段自動計算後移動到位的，故在G90的上一個程序段中，應把刀具移動到一個合適的退刀位置。
▲G94的用法與G90相似，用於端面切削，G92在螺紋車削中介紹。
《四》 復合型車削固定循環
（1）粗精車指令配合使用的G70—G73，其中G70為精車指令（與G71或G72或G73配合使用），此類指令在程序中的使用由三部分組成，以G71為例說明如下：
＃第一部份：有二個G71程序段，第一個G71用來規定每一次粗車的吃刀深度，退刀量等；第二個G71用來確定與精車程序段的關系，保證精車餘量、並開始粗車。
＃第二部份：用來確定精車的軌跡路線，由若干個程序段組成。供精車時使用，並為粗車時提供數據。
＃第三部份：G70程序段，即實際開始精車的指令。
使用舉例：
N20 G00 X200 Z302；（快速定位到粗車起點）
N30 G71 U5 R1 F30；（U5：每次粗車切深5mm-半徑方向；R1：每次退刀1mm）
N40 G71 P50 Q80 U0.6 W0.2；
（P50：描述精車軌跡的第一個程序段號是N50）
（Q80：描述精車軌跡的最後一個程序段號是N80）
（U0.6、W0.2：留給精車的徑向餘量、軸向餘量）
N50 G00 X100；（描述精車軌跡的第一個程序段，）
（注意：1、在此段中徑向快速定位到正確的開始精車位置。
2、此段不允許有Z方向的定位。
3、從N50、N80各段不可省略程序段號。
4、從N50到N80各段的X、Z方向坐標值只允許單向減少或單向增大。）
N60 G01 Z260 F20；
N70 G01 X195 Z210；
N80 G01 Z200；（描述精車軌跡的最後一個程序段）
（可在此處插入換也指令）
N110 G70 P50 Q80；（開始精車，實際執行N50到N80間各程序段）
N120 G00 X220 Z320；（精車結束，退出）
▲上述G71+G70指令的粗車是以多次Z軸方向走刀以切除工件餘量，為精車提供一個良好的條件，適用於毛坯是園鋼的工件。
▲G72+G70車削循環，與G71相似，但粗車是以多次X軸方向走刀來切除工件餘量，適用於毛坯是園鋼、各台階面直徑差較大的工件。
▲G73+G70車削循環，基本用法相同，但各次粗車的運動軌跡與精車軌跡相似，適用於一些毛坯為鍛件、鑄件，這類毛坯已初步具有成品的外形，不宜使用G71、G72指令。
（2）G75外園切槽循環例：
G00 X81 Z-30 ;（定位到槽的起點，注意考慮切刀寬度）
G75 R0 ;（R0：每次X方向退刀0，即直接切到槽底）
G75 X50 Z-80 P16000 Q5000 R0 F50
X,Z：槽的終點坐標。
P：X方向每次切入深度（半徑值,單位0.001mm）。
Q：Z方向每次移動量(單位0.001mm)，注意應小於切刀寬度。
R：每次Z方向退刀量。
（3）G76循環指令在螺紋加工中介紹。
《五》 螺紋加工
本系統螺紋加工指令有三條：G32、G92、G76。公制的導程用F指定，英制的每英寸牙數用I指定。
（1）G32：是最基本的螺紋加工指令。
用法舉例：G32 X15.2 Z100 F2;
X15.2、Z100是螺紋終點坐標，F2：導程（單頭螺紋即為螺距）為2(若為每英寸牙數，則使用I，如I11，為每英寸11牙。使用該指令前，應先將刀具定位到正確的起點位置，只要使起點的X坐標小於（內螺紋則為大於）終點的X坐標，即可車出錐螺紋。刀具在Z軸方向的起點位置應距離工件≥2倍導程。
（2）G92：為單一固定循環，G92每執行一次，可完成快速進刀--螺紋切削—快速退刀—返回起點。
G92還能在螺紋車削結束時，按要求有規則退出（稱為螺紋退尾倒角），因此可在沒有退刀槽的情況下車削螺紋。
用法舉例：G92 X15.2 Z100 F2;
意義與G32相同，但在使用G92前，只須把刀具定位到一個合適的起點位置（X方向處於退刀位置），執行G92時系統會自動把刀具定位到所需的切深位置。而G32則不行：起點位置的X方向必須處於切入位置。
車錐螺紋舉例：G92 X29.2 Z150 R-1.5 I11(R-1.5：起點半徑與終點半徑之差。
（3）G76：
為復合型螺紋切削循環，由二個G76程序段組成，指定有關參數後可自動運行多次循環，直到把螺紋車好。
G76根據牙型角（GSK980TA限定為80o，、60o，、55o，、30o，、29o，、0o ，GSK980TD沒有這種限制）沿鈄向逐次切入，以保證刀具為單側切削刃工作，可避免扎刀的發生。隨著螺紋的逐漸切深，系統按規律減少切削深度，直到達到設定的最小切削深度後，按最小切削深度進刀。
使用舉例：
N10 G00 X80 Z280；（快速定位到起點）
N20 G76 P030660 Q50 R0.1；（P後面的6位數分別表示：精車次數3次、螺尾倒角量為6，即退尾長度為螺距的60%，牙型角60度。）
（Q50：最小切削深度0.05(半徑值、指令中單位為0.001)、
（R0.1：留給精車的餘量0.1（半徑值））
N30 G76 X71 Z200 R0 P1949 Q250 F3；（X、Z為螺紋終點位置）
（R0：車錐螺紋時指定起點與終點的半徑差，此處R0為直螺紋，可省略）
（P1949：半徑方向的螺紋牙高為1.949，指令中單位為0.001）
(Q250::第一次半徑方向切入深度為0.25mm，指令中單位為0.001)。
▲ 螺紋加工應注意的事項：
①主軸轉速：不應過高，尤其是是大導程螺紋，過高的轉速使進給速度太快而引起不正常，一些資料推薦的最高轉速為：
使用伺服進給電機時：導程*主軸每分鍾轉速不超過3000
②切入、切出的空刀量，為了能在伺服電機正常運轉的情況下切削螺紋，應在Z軸方向有足夠的空切削長度，一些資料推薦的數據如下：
切入空刀量≥2倍導程； 切出空刀量≥0.5倍導程
③螺紋加工過程中不應變換轉速。

《七》T代碼與刀補:
T代碼用來選擇刀具號並指定刀補號。
如T0202；第一個02為選擇02號刀具，第二02為指定02號刀補值為當前刀補值。
通常刀具號應與刀補號一致，但00號刀補系統設定為取消刀補，即刀補值為零，有時程序要求取消刀補（如在用G50設定坐標系時），可使用如：
T0100；即使用1號刀，同時取消刀補。
《六》 F代碼及G98、G99：
F代碼用於指定進刀量。
G98、G99 用於每分鍾進給量、每轉進給量的變換
系統默認的進給量單位為G98即： 毫米/分鍾，普通車床加工一般採用毫米/轉，
習慣普通車床每轉走刀量的工人可在在插補指令開始前，使用G99指令（如G99 F0.15）把系統進給量設置為每轉進給量。然後在插補指令中用F欄位確定實際進給量.
《八》S代碼及G96、G97、G50 S
▲S代碼用於指定主軸轉速，如S500，即500轉/分，但如果在G96恆線速狀態下，則為切削加工線速度。
▲G96恆線速、G97取消恆線速、G50 S主軸最高轉速限制。
加工端面時，如果主軸轉速固定，由於加工表面直徑的變化，切削速度也隨著變化，有可能導致表面粗糙度不一致等現象，恆線速控制可隨著工件直徑的減小而相應增加主軸轉速，有助於提高加工表面質量、提高生產率。
恆線速情況下車端面時，刀具接近工件中心時，轉速會變得相當大，這是很危險的，必須使用G50 S來限制最高轉速：
使用舉例：G50 S2000；（限制最高轉速為2000轉/分）
G96 S150；（恆線速開始，指定切削速度為150米/分）
G01 X10; (開始車端面)
G97 S200；（取消恆線速，指定轉速為200轉/分

《七》 調用子程序（用戶宏程序）及G65指令
使用子程序可以減少編程工作量，避免重復勞動，並可使程序結構清晰，便於閱讀分析。GSK980T用戶宏程序是一種可以使用變數的子程序，這類子程序被主程序調用時,可以根據變數的不同取值,作出相應的的處理,使用靈活,功能較強。
例：M98 P0050008；（005：調用5次；0008：所調用子程序號為O0008）
M98 P0008；（只調用一次）
說明：980T的子程序是一個獨立的程序，也稱為宏程序，應該把子程序作為一個單獨的程序進行編寫並保存，
子程序的最後一個程序段為：M99；。系統執行到M99後，即返回主程序，執行M98的下一程序段。
M98，M99舉例

主程序 O0007；
M03 S1500 T0101；
G00 X81 Z0；
M98 P0050008；
G00 X90 Z200；
M30；
子程序 O0008；
G00 W-10；
G01 X0 F150；
G00 X82；
M99；

（2）變數的概念：為了使宏程序具有更好的通用性，宏程序中的一些數據、如X、Z的坐標值等，可以不具體指定數值，而以變數來代替。當主程序需要調用宏程序時，可以根據要求對變數賦值，在執行宏程序時，宏程序中的變數便被實際數值所取代。
每個變數有個變數名，GSK980T的變數名用#加變數號組成，如 #201，GSK980T的公用變數為#200到#231，可以指定32個公用變數。
（4）G65指令，用以處理變數的各種使用。
G65使用舉例：
①G65 H01 P#201 Q150000；
H01：為變數賦值的指令（必須跟在G65之後）；
P#201：賦值的目標是#201號變數；
Q1500：賦值的源是150000；實即把Q後面的數值賦給P後面的變數；
此程序段的意思就是#201=150000。H01賦值指令也可以把一個變數的值賦給另一個變數.。（注意：變數賦值為坐標值時單位為0.001mm）
②G65 H03 P#213 Q#213 R1；
H03：變數的減法運算，把Q後面的變數值減去R後面數值（或另一個變數），把所得的差賦值給P後面的變數。（H02則是加法指令）
此處是把#213號變數減1後重新賦值給#213。
③G65 H81 P160 Q#213 R0；
H81：條件跳轉，如果Q後面的變數值等於R後面的數值（或變數值），就跳轉到P後面的程序段號去執行，否則，按順序執行下一個程序段。
H81-H86均是各種不同條件的跳轉指令（見手冊64頁）
此處是判斷#213號變數值如果等於零，則跳轉到160號程序段執行，不等於零則按原順序執行。
④G65 H80 P100；
H80：無條件跳轉到P後面的程序段號執行。此處即跳至100號程序段。
使用G65指令實現實現循環加工舉例
O0007;
M03 S1500 ;
G65 H01 P#201 Q5 ; （計數器#201號變數賦值為5）
G00 X81 Z0 ;
N0030 G00 W-20 ;（循環加工第一句，注意使用相對坐標）
G01 X0 F100 ;
G00 X82 ; （循環加工最後一句）
G65 H03 P#201 Q#201 R1 ;（計數器#201號變數減1）
G65 H82 P0030 Q#201 R0 ; （計數器#201號不等於0則跳到子N0030繼續加工，等於0則執行下一句）
G00 X90 ;
Z200 ;
M30 ;
%

㈦ 數控機床的操作方法

數控機床的操作方法：

1、用G92指令建立坐標系的程序。

2、系統軸參數應與編程方式一致，此時應設為直徑編程方式（如更改需重新開機）。

3、Z軸對刀。在「點動操作」工作方式下，以較小進給速率試切工件端面，讀出此時刀具在機床坐標系下的Z軸坐標值Z2，此時刀具在工件坐標系下的Z軸坐標值Z1為0，（如果工件坐標系在後端面則Z，為工件長度值L）。

4、 X軸對刀。在「點動操作」工作方式一下，以較小進給速率試切工件外圓，先讀出此時刀具在機床坐標系下的X軸坐標值X2，再退出刀具，測量工件的直徑值。則刀具在機床坐標系下的X軸坐標值為X2時，其在工件坐標系下的X 軸坐標值X1為工件直徑值D。（如是半徑編程方式即為半徑值）

5、計算起刀點（B點），在機床坐標系下的坐標值（X2 ',Z2'）A點在工件坐標系下的坐標值為（X1,21) ，在機床坐標系下的坐標值為（XZ、Z2)，故該兩坐標系的位置關系即確定。

6、刀具偏置值的測量、計算。選擇外圓刀作為基準刀。先在工件上切出基準點，讀出刀具在基準點A時，其在機床坐標系下的坐標值（既試切時的讀數值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動第二把刀使刀位點與工件基準點重合，讀出此時的機床坐標值X22, Z22。則第二把刀的刀偏值。

螺旋進刀的G功能（G 指令代碼)：

G00快速定位

G01主軸直線切削

G02主軸順時針圓壺切削

G03主軸逆時針圓壺切削

G04 暫停

G04 X4 主軸暫停4秒

G10 資料預設

G28原點復歸

G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸

G41 刀尖左側半徑補償

G42 刀尖右側半徑補償

G40 取消

G97 以轉速 進給

G98 以時間進給

G73 循環

G80取消循環 G10 00 數據設置 模態

G11 00 數據設置取消 模態

G17 16 XY平面選擇 模態

G18 16 ZX平面選擇 模態

G19 16 YZ平面選擇 模態

G20 06 英制 模態

G21 06 米制 模態

G22 09 行程檢查開關打開 模態

G23 09 行程檢查開關關閉 模態

G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態

G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態

G27 00 參考點返回檢查 非模態

G28 00 參考點返回 非模態

G31 00 跳步功能 非模態

G40 07 刀具半徑補償取消 模態

G41 07 刀具半徑左補償 模態

G42 07 刀具半徑右補償 模態

G43 17 刀具半徑正補償 模態

G44 17 刀具半徑負補償 模態

G49 17 刀具長度補償取消 模態

G52 00 局部坐標系設置 非模態

G53 00 機床坐標系設置 非模態

G54 14 第一工件坐標系設置 模態

G55 14 第二工件坐標系設置 模態

G59 14 第六工件坐標系設置 模態

G65 00 宏程序調用 模態

G66 12 宏程序調用模態 模態

G67 12 宏程序調用取消 模態

G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態

G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態

G76 01 精鏜循環 非模態

G80 10 固定循環注銷 模態

G81 10 鑽孔循環 模態

G82 10 鑽孔循環 模態

G83 10 深孔鑽孔循環 模態

G84 10 攻螺紋循環 模態

G85 10 粗鏜循環 模態

G86 10 鏜孔循環 模態

G87 10 背鏜循環 模態

G89 10 鏜孔循環 模態

G90 01 絕對尺寸 模態

G91 01 增量尺寸 模態

G92 01 工件坐標原點設置 模態

(7)數控插角方法視頻擴展閱讀：

掌握好數控機床的方法：

1、了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握機床各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部件的功能和使用，譬如簡單的氣動系統原理和功能，簡單的液壓系統工作原理和功能。

2、另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩壓器，電器櫃冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎麼執行程序；怎麼暫停程序後檢查工件加工狀態後，恢復暫停狀態後繼續執行程序，怎麼停止程序；怎麼更改程序後再執行程序，諸如此類。

4、了解你所操作機床是什麼樣的操作系統；簡單了解數控系統的控制原理和工作方法；系統使用什麼樣工作語言，機床加工使用的軟體及其使用的語言。

㈧ 想數控車床系統拷貝到優盤，有沒有這樣的操作方式

是從數車系統復制到U盤嗎？如果是的話，按照以下步驟操作:
1，插入U盤
2，打開程序開關
3，在系統程序目錄頁面，讓游標停留在需要的程序號上
4，按「輸出」鍵
（此時屏幕右下角提示「正在輸出」，等「正在輸出」消失後，復制完成）

㈨ 數控授課

1.1 數控編程方法（2學時）1. 手工編程
2. 自動編程
3. 手工編程流程
4. 自動編程的內容與步驟
1.2 數控編程的格式與代碼（2學時）
1. 數控加工程序的格式
2. 數控編程的代碼
1.3 數控機床的坐標系（2學時）
1. 機床坐標系
2. 編程坐標系
3. 加工坐標系
4. 機床加工坐標系設定的實例
第2章 數控車削加工技術（18學時，其中實驗4學時）
2.1 數控車床的特點及功能（1學時）
1. 數控車床的分類
2. 數控車床的結構特點
3. 數控車床的加工對象
2.2 數控車床的工藝裝備（1學時）
1. 數控車床的刀具
2. 數控車床的卡盤
3. 數控車床的尾座
4. 數控車床的刀架
5. 數控車床的銑削動力頭
2.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 原點的選擇
2. 基點坐標的計算
3. 節點坐標值計算
4. 非圓曲線的逼近處理
5. 刀具中心軌跡計算
6. 輔助計算
2.4 數控車削加工工藝處理（1學時）
1. 確定工件的加工部位和具體內容
2. 確定工件的裝夾方式與設計夾具
3. 確定加工方案
4. 確定切削用量與進給量
2.5 數控車削加工程序編制(10學時)
1. F功能
2. S功能
3. T功能
4. M功能
5. 加工坐標系設置G50
6. 快速定位指令G00
7. 直線插補指令G01
8. 圓弧插補指令G02、G03
9. 暫停指令G04
10. 英制和米制輸入指令G20、G21
11. 進給速度量綱控制指令G98、G99
12. 參考點返回指令G27、G28、G30
13. 車削固定循環指令G90、G94
14. 多次固定循環G70、G71、G72、G73、G74、G75
15. 孔加工固定循環G83/G87 、G85/G89、 G84/G88
16. 螺紋加工指令G32、G92、G76
17. 刀具補償
實驗1. 數控車床模擬實驗2學時
實驗2. 數控車床加工實驗2學時
第3章 數控銑削編程技術（14學時、其中實驗4學時）
3.1 數控銑床的特點及功能（1學時）
1. 數控銑床的分類
2. 數控銑床的結構特點
3. 數控銑床的加工對象
3.2 數控銑床的工藝裝備（1學時）
1. 數控銑床的刀炳
2. 數控銑床的刀具
3. 數控銑床的夾具
4. 數控銑床的附件
3.3 零件圖紙的數據處理（1學時）
1. 非圓曲線的數學處理
2. 列表曲線的數學處理
3. 曲面的數學處理
3.4 數控銑削加工工藝處理（1學時）
1. 選擇並確定數控銑削加工部位及工序內容
2. 零件圖的工藝性分析
3. 零件毛坯的工藝性分析
4. 加工順序的安排
5. 加工路線的確定
6. 加工參數的確定
3.5 數控銑削加工程序編制（6學時）
1. 設置加工坐標系指令G92
2. 選擇機床坐標系指令G53
3. 加工坐標系選擇指令G54~G59
4. 絕對值輸入指令G90、增量值輸入指令G91
5. 快速定位指令G00
6. 直線插補指令G01
7. 平面選擇指令G17、G18、G19
8. 圓弧插補G02、G03
9. 螺旋線插補指令
10. 暫停指令G04
11. 英制和米制輸入指令G20、G21
12. 參考點返回指令G27、G28、G29、G30
13. 圖形縮放指令G51、G50
14. 圖形旋轉指令G68、G69
15. 刀具半徑補償指令G41、G42、G40
16. 刀具長度補償G43、G44
17. 子程序調用M98
實驗3. 數控銑床模擬實驗2學時
實驗4. 數控銑床加工實驗2學時
第4章 加工中心加工技術（10學時、其中實驗4學時）
4.1 加工中心的特點（1學時）
1. 加工中心的分類
2. 加工中心的功能
3. 主要加工對象
4. 加工中心的附件
4.2 加工中心的工藝處理（1學時）
1. 零件加工工藝可行性分析
2. 零件的工藝設計
3. 加工餘量的確定
4. 切削用量的確定
4.3 工件的定位及刀具的選擇（1學時）
1. 定位基準的選擇
2. 零件的裝夾與定位
3. 加工刀具的選擇
4.4加工中心編程（3學時）
1. 加工中心的換刀
2. 鑽孔循環指令
實驗5. 加工中心模擬實驗2學時
實驗6. 加工中心加工實驗2學時
第5章 電火花線切割加工技術（8學時、其中實驗2學時）
5.1 數控電火花線切割加工機床的特點及功能（1學時）
1. 數控電火花線切割加工原理
2. 數控電火花線切割加工機床的分類
3. 數控電火花線切割的加工對象
5.2 數控電火花線切割加工工藝（1學時）
1. 模坯准備
2. 工件的裝夾與調整
3. 電極絲的選擇和調整
4. 工藝參數的選擇
5.3 數控電火花線切割機床的基本編程方法（4學時）
1. 3B格式編製程序
2. ISO代碼數控程序編制
(1) 坐標系設定指令G92
(2) 快速點定位指令G00
(3) 直線插補指令G01
(4) 圓弧插補指令G02、G03
(5) 插入圓角指令
(6) 切割速度設定指令G94、G95
(7) 暫停指令G04
(8) 參考點G28、G30、G29、G32、G33
(9) 錐度加工指令G50、G51、G52
(10) 鏡像及交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12
(11) 坐標平移G93
(12) 絕對和相對坐標編程指令G90、G91
(13) 加工坐標系設置指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
(14) 手動操作指令G80、G82、G84
(15) 補償指令G41、G42、G40
(16) 坐標指令W、H、S
(17) 輔助功能指令
實驗7. 電火花線切割編程實驗2學時
第6章 成型表面的電火花加工(6學時、其中實驗2學時)
6.1 數控電火花成型加工機床的特點及功能(1學時)
1. 電火花加工的基本原理
2. 電火花成形加工機床的組成
3. 電火花成形加工機床的附件
4. 數控電火花成型加工的加工對象
5. 數控電火花成型加工的分類
6.2 數控電火花成型加工的工藝處理(1學時)
1. 過程參數與主要工藝指標
2. 常用電極材料與電極設計
3. 影響數控電火花成型加工表面質量的因素
4. 影響數控電火花成型加工加工速度的因素
5. 影響數控電火花成型加工加工精度的因素
6.3 電火花加工編程指令(2學時)
1. 鏡像指令G05、G06、G07、G08、G09
2. 尖角過渡指令G28、G29
3. 抬刀控制指令G30、G31、G32
4. 電極半徑補償指令G40、G41、G42
5. 選擇坐標系指令G54、G55、G56、G57、G58、G59
6. 感知指令G80
7. 回極限位置指令G81
8. G53、G87
9. M代碼
10. C代碼
11. T代碼
12. R轉角功能
實驗8. 電火花成型加工編程實驗2學時
第7章 數控加工計算機輔助編程(18學時、其中實驗8學時)
7.1 CAD/CAM技術特點(2學時)相關性、並行協作
2. CAD/CAM技術的發展趨勢
3. 計算機輔助編程的步驟
4. UGII CAD/CAM系統
5. Pro/Engineer
6. CATIA
7. Cimatron
8. CAXA製造工程師
9. Master CAM
7.2 Master CAM的車削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 車端面刀具路徑
3. 輪廓粗車刀具路徑
4. 輪廓精車刀具路徑
5. 槽加工刀具路徑
6. 螺紋加工刀具路徑
7. 鑽孔加工刀具路徑
8. 鏜孔加工刀具路徑
9. 截斷加工刀具路徑
10. Master CAM的車削編程的檢查模擬與後置處理
實驗9 Master CAM的車削編程實驗2學時
實驗10 Master CAM的車削編程實驗2學時
7.3 Master CAM的銑削編程(4學時)
1. 機床參數、工件毛坯參數和刀具參數的設定
2. 平面銑削刀具路徑
3. 外輪廓刀具路徑
4. 挖槽加工刀具路徑
5. 鑽孔加工刀具路徑
實驗11. Master CAM的平面銑削編程實驗(2學時)
1. 平行式曲面加工刀具路徑
2. 放射狀曲面加工刀具路徑
3. 流線式曲面加工刀具路徑
4. 等高外式曲面加工刀具路徑
5. 挖槽式曲面加工
6. 環繞等距式曲面加工刀具路徑
實驗12. Master CAM的曲面銑削編程實驗(2學時)

㈩ 扒外圓,插角的數控編程

干機械加工，數控加工這么多年，不懂什麼叫做插角(難道是倒角？)，也不太能理解什麼叫扒外圓(車外圓嗎？)