窯況的調整方法視頻

① 如何調整石灰回轉窯火焰的大小

調整石灰回轉窯火焰的大小：
1. 了解影響火焰溫度的因素
了解影響石灰回轉窯火焰的重要因素。石灰回轉窯火焰主要跟燃料的細度和熱值有之間關系。因此，燃料熱值的確定和選取，以及使用前處理燃料的細度，顯得至關重要。在石灰回轉窯燃料的要求的情況下，對其火焰的調整會非常順利。
2. 控制回轉窯內部風量
對石灰回轉窯內部風量循環系統的控制，能夠很方便的將石灰回轉窯火焰控制在一定的合理范圍內。這也可以有效提高回轉窯的煅燒效果，創造出更大的生產價值。

② 水泥回轉窯的調試

水泥回轉窯主要分為干法和濕法兩種。用於濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料製成含水為32%~40%的料漿。由於制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料製成生料乾粉，水分一般小於1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由於廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料製成乾粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。
1、熟悉圖紙
由於水泥旋轉窯是大型的生產設備，所以在安裝設備前一定要先熟悉圖紙，通過設備圖紙來掌握旋轉窯設備的具體參數，了解和掌握各部分設備的具體位置，和安裝時所處的位置及基礎畫線的基準。通過平面布置圖了解掌握廠區各生產件、辦公地點、水、點、道路的布置及設備的對方地點等，以確定運輸路線、確定組裝和工作場地，確定現場工具房及現場，臨時電源的位置等。
2、起重、運輸設備
在安裝工程中，起重、運輸與安裝工程質量的優劣、進度的快慢、成本的高低有著直接關系，因此要選用合適的起重、運輸的工具和機具。
水泥旋轉窯生產線上的設備中，設備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運輸設備、吊裝機具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清最大噸位段節的吊裝高度，回轉半徑、窯尾輪帶處段節的重量、吊裝告訴、回轉半徑等以便確定吊車。
其他常用的工機具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護保養必須符合相關的規定和注意事項，另外准備相應的燃料，切割和焊接材料等相應的材料，以保證設備安裝的安全和成功。
3、人員要求
水泥旋轉窯建廠周期短，有較多的工藝設備布置在高層，增加了高空作業，形成難度大、危險性多的特點。施工中涉及的專業多、交叉作業多、不安全因素多；性能先進的設備層出不窮，設備精度也不斷提高，需要裝備與質量工程質量要求相匹配的檢驗儀器，由此，要求我們的施工人員應具備健壯的體魄、廣泛的知識、嫻熟的技術以及依照實際情況因地制宜地開展工作的能力，同時也要求操作者技術水平不斷提高。
4、安裝
旋轉窯的安裝涉及到：起重運輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌築工藝等，具體安裝步驟如下；
(1)施工准備
為保證水泥旋轉窯安裝工作的順利進行，必須會同建設單位對窯進行按圖紙基礎驗收，對基礎不合格的進行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設標板及防線支架等，然後組立龍門吊架，設備進行出庫。旋轉窯設備的出庫必須保證出庫順序並合理擺放在施工現場，以防出現安裝現場道路不暢或造成來回倒運的混亂局面，設備出庫的順序為：地腳螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機→發動機→輔助傳動→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫的同時對設備進行檢查，按照相關要求將設備清洗干凈，對簡體的長度進行測量，然後進行基礎放線，敷設墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保證水平，為了准確迅速地把設備安裝到指定的位置上，無論設備還是指定的位置處都要有安裝基準線。即需要對設備進行劃線，在基礎和設備上劃出各自的中心線。
(2)吊裝找正
吊裝找正的順序為先鋼底座再筒體，先對鋼底座分件吊裝，在基礎上組裝並進行標高測量找正，當鋼底座調整好後保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養生達到強度要求，接著對鋼底座進行二次找正，同時對托輪軸進行瓦刮研、吊裝及組對，最後找正托輪軸承座及托輪，對整個拖輪組進行吊裝找正，並安裝擋輪。
對簡體進行吊裝找正，先對筒體與輪帶進行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節進行吊裝找正，使筒體各截面回轉中心的連線在一條直線上，接著對大齒圈與窯洞體連接並進行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正，然後進行地腳螺栓一次灌漿找正及養生，最後對傳動裝置進行二次找正。
(3)焊接
以上所有設備吊裝找正和灌漿找正完畢後，就對窯洞體進行焊接，一般採用手工焊接和自動埋弧焊接，焊接完畢後進行焊接質量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝備，接著安裝冷卻及潤滑系統，然後安裝碰煤管，同時進行基礎二次灌漿，最後進行旋轉窯無負荷調試和試運轉。
(4)砌築耐火材料
為了保證旋轉窯的剛度和強度，使其正常工作，旋轉窯空載試運轉合格後，在窯體內砌築不同規格型號的的耐火磚，以保護旋轉窯簡體在使用過程中不被高溫燒損、不被物料流磨損。
5、調試
水泥旋轉窯設備安裝結束後，先檢查設備各項技術指標是否都達到要求，由有關部門確認合格後方可進行調試和試運轉。在調試之前對水泥旋轉窯及其附屬設施進行全面檢查：
(1)保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內窯外、基礎上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；
(2)檢查各潤滑冷液壓系統是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加註油到位，油壓、油溫、流量合乎設計要求；
(3)檢查所有儀表、指示器和電機旋轉方向，符合相關圖紙和規定；
(4)檢查傳動裝置，不得有沖擊、震動等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩，
(5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長度不小於70%，窯筒體上、下竄動應平穩地進行；
(6)檢查各處裝置是否有松動現象，密封裝置與局部是否有摩擦現象。
如設備各項技術指標是否都達到要求，則進行調試，調試的時候先對主電機進行調試，點擊主電機，檢查、調整主電動機的的旋轉方向，使其電機的有關參數符合設計或規程要求，啟動主電機，單獨試運轉2小時，然後由主電動機驅動主減速機運行4個小時，同時開啟冷卻和潤滑系統，最後由主電動機驅動傳動系統驅動旋轉窯運轉8小時，確認各設備運轉正常均無問題。

③ 回轉窯下跑如何調整

首先要通過全面檢查、正確判斷軸向推力最大的托輪。通過一段時間的觀察記錄，（當然， 了解以下幾方面： 有時根據一項就可確定托輪的受力，有時則必須根據幾項來綜合考慮）
① 觀察和記錄輪帶和擋鐵之間的間隙，判斷每組托輪對窯的軸向力的方向，間隙在高端，托輪組對窯向窯頭方向作用力；間隙在低端，托輪組對窯向窯尾方向作用力；
②觀察和記錄托輪軸軸端止推盤與軸瓦端面間隙（以推力盤在托輪軸軸端為例），以此來確定每個托輪的受力情況。間隙在低端，托輪會將輪帶和筒體推向窯尾方向，反之間隙在高端，會將輪帶和筒體推向窯頭方向。觀察間隙大小，及軸瓦端面的油膜情況，結合溫度的高低，來判斷其受力大小。
③壓鉛法 准備鉛絲（Φ2mm 保險絲），捋直並截成若幹略長於托輪寬度的段。將各檔輪帶圓周相同位置上各標記幾點，慢轉窯體，當輪帶上的標記點與其同一檔托輪分別接觸時，平行於托輪母線放入鉛絲碾壓，若托輪軸線平行於窯中心線，所碾壓出的鉛絲應為矩形長條。再比較同一檔的鉛絲的寬度：寬度大的說明該托輪靠近窯中心線，應將其平行外調；寬度小的說明該托輪遠離窯中心線，應將其平行內調。若碾壓出的鉛絲呈棱形或三角形，說明托輪軸線歪斜於窯體軸線，結合托輪竄動方向判定托輪歪斜方向後進行適當調整。經幾次調整使其同一檔壓出的鉛絲呈寬度一致的矩形長條，同時，測量並記錄軸承座移動量。

④ 調窯口訣是什麼

從煅燒工藝要求講，當生料入窯分解率已經高於90%時，如果窯筒體仍維持原長徑比，分解後氧化鈣微晶和發育不完善的晶格就不能迅速進入燒成帶生成C3S，反而會在過渡帶有充足的時間長大和發育，到達燒成帶後，變降低游離氧化鈣，就在提高煅燒溫度，進一步使熟料礦物晶體大而完整，導致熟料的易磨性和強度都不理想。將物料在窯內不必要的停留時間縮短之後，窯的負荷減少，單位熟料的功耗降低，機械傳動更為有利，窯的運行電流也大為降低。

⑤ 怎樣調整回轉窯燃燒器火焰

回轉窯火焰燃燒器一般採用大小火的比例控制調節系統

⑥ 回轉窯窯頭燃燒器應該如何調節

調節燃燒器的目的就是既改變燃燒速度又改變火焰形狀，二者之間有著密不可分的聯系。一般有如下手段：1、調整一次風的總量與壓力，保證噴煤管有足夠大的推力。2、調整煤管的內徑，改變出口風速，是改變煤管推力的補充措施。3、調整內外風的比例。內風是旋流風，使火焰變短變粗；外風是軸流風，使火焰變細變長。一般噴煤管伸入窯內時，需要加大內風，噴煤管拉出窯口時，需要加大外風。但是這並非固定規律，還要視具體情況而定。信息來源於：www.gyxxjx.com 鞏義市新興機械廠

⑦ 回轉窯變頻器的調節方法

回轉窯有變頻器？ 我也是新手 回轉窯的電器就是變速的吧， 在窯況好的情況下基本上都是爆料快燒，同時也要根據產量游離鈣等情況，每個窯每個窯不一樣，我們廠基本上投料的時候1.0prm，200為2.2—2.3rpm330的時候達到3.5rpm。 燒大了就稍微減個0.1—0.2 這個相關的資料還是很多的 你自己找找看吧

⑧ 回轉窯調整技術

關於回轉窯托輪的調整
回轉窯托輪調整是穩定回轉窯運行的重要手段。首先，回轉窯托輪調整可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。另外，當回轉窯出現故障時，可以使回轉窯處於上位或下位，防止故障進一步擴展。如擋輪損壞時可調整上行，調整得好可以穩定在一個位置運行。
回轉窯托輪調整方法與步驟
1）回轉窯在運行時，為減輕托輪與輪帶的摩擦阻力，一般在托輪上方安裝有石磨塊對其進行潤滑。我們在調整托輪時，則需要增加托輪與輪帶的摩擦力，因此，在調整托輪前要把所有托輪上的石磨塊取掉。
2）每個托輪軸承座側都裝有頂絲，為便於調整，頂絲的螺紋處應當經常加油。
3）確定托輪調整方向。首先確定我們是要讓回轉窯上行還是下行，根據回轉窯的旋轉方向繪出托輪所受摩擦力矢量圖，需要注意的是托輪所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量必須與窯所需要移動的方向相反；然後根據托輪需要歪斜方向確定要調整的托輪軸承座。
4）擰松需要調整的托輪軸承座的腳螺栓，並將該軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈。先將頂絲預調90°～180°，然後啟動回轉窯以0.3～0.6r/min的速度慢轉。運行不超過8mm/h為好。必要時可調整頂絲，此時回調90°，觀察1小時，觀察上行速度再調，調整到位時，頂絲要回位。回位頂絲也要逐步退，頂絲在退到位後，等一段時間，托輪軸承座與頂絲接觸後再固定軸承座螺栓，緊固鎖緊螺母。
5）裝回托輪石磨塊。
4.2 回轉窯托輪調整應注意事項
回轉窯托輪調整一般以只調Ⅰ擋為好，必要時可調Ⅱ擋；拖輪歪斜後其所受摩擦力沿回轉窯軸心線上的分量方向必須一致，即不能出現八字形。
5 回轉窯托輪調整應用實例
新鋼公司球團廠設計能力為120萬t/a，於2005年11月26日建成投產，回轉窯規格為?5m×35m。主要技術性能參數如下：
1） 設備規格?5m×35m。
2） 窯傾斜度4.25％
3） 支承數 2組
托輪軸承SKF（?560mm×?820mm×258mm）頂絲M125×3
4） 回轉窯轉速
正常工作轉速：1.05r/min
調速范圍：0.5～1.5r/min
輔傳動：0.06r/min
5） 傳動裝置
1、 液壓馬達 型號：CB560-C-N
2、 齒輪傳動 模數：m=32 傳動比：i=234/23
6） 固定擋輪裝置 型式：固定雙邊擋輪 擋輪直徑：?1200mm
2006年3月24日08：05回轉窯前擋輪軸承壞，值班長遂組織降窯速、降溫停機處理。停機後發現窯體向下移動了60mm。3月25日，為了使回轉窯筒體復位，我們經研究確定了在1擋托輪東北與西南軸承座來進行調整。將該2個軸承座地腳螺栓擰松，並將該2個軸承座頂絲鎖緊螺母松退2圈，再將頂絲預調整進180°，然後啟動回轉窯以0.5r/min的速度慢轉。當窯運行半小時後，我們發現窯沒有上行，還向下移動了5mm，遂將窯速降為0.3r/min，頂絲再調進270°。以0.6r/min的速度運行3小時後，窯上行移動恢復至原位停機。由於擋輪備件加工周期較長，當時沒有備件，我們決定將後擋輪拆除安裝之前擋輪位置恢復生產。修復後，考慮適當減輕擋輪受力，在窯低速運轉條件下，分3次將頂絲只退回了270°。觀察2小時後，遙控制在下位運行，無異常情況，然後投料正常生產。
3月29日19：00，因擋輪質量問題，擋輪與軸配合過松在運行中分離掉至地面。當發現時，窯以向下移動了71mm，在無擋輪的情況下正以1.0r/min的速度高溫運行，情況非常緊急。我們立即採取措施停止造球布料，降機速，窯速降至0.3r/min，並組織檢修工人開始調整托輪。這次我們調了Ⅱ擋，邊調邊觀察分多次調節，每次調90°，於23：30停止下行，這時窯最大行量為120mm。30日01：00開始緩慢上行，窯中溫度已降至150℃以下，30日早班窯上行到位後停窯，歷時15小時，Ⅰ擋頂絲共調進450°，Ⅱ擋頂絲共調進360°。我們將擋輪作堆焊修復後安裝恢復生產，將Ⅰ擋頂絲退270°，Ⅱ擋頂絲通調進180°。擋輪正常運行至今再未發生過故障。
為確保回轉窯安全運行，避免擋輪損壞後沒有及時檢查發現造成回轉窯筒體從托輪上掉下來釀成重大設備事故，我們在Ⅱ擋托輪前方增設立一個固定當塊。正常情況下擋塊不與輪帶接觸，根據我廠實際情況，窯的膨脹伸長量為40～55mm，我們將其間隙設定為80mm。一旦發生擋輪損壞，擋塊與輪帶接觸時，在擋塊與輪帶接觸表面加入高溫潤滑脂進行潤滑減輕摩擦力，這樣事故處理就會有充足的時間，並將事故限定在我們控制之中
6 結語
回轉窯作為球團生產中的重點設備，規格大於?5m×35m要的筒體裝配重量在500t以上，確保其安全穩定運行應作為我們的工作重點，掌握托輪調整技術是非常必要的。為避免出現我廠類似擋輪事故，有條件的最好在Ⅱ擋輪處設置一個前擋輪，沒有條件的該處設置一個固定擋塊也是簡單實用的。正常情況下對回轉窯托輪進行調整也可以使回轉窯輪帶在托輪上往復運行，使托輪表面均勻磨損，避免出現台階從而出現設備故障。托輪調整平時需要經驗的累積，並做好原始記錄。
【河南中材水泥裝備】為您解答。

⑨ 回轉窯看火高清攝像頭調試方法

看火工講究的是一個經驗。現在很少有這個工種了。一般來說主要判斷火焰的長短，形狀等從而判斷窯內溫度和煅燒情況，現在有氣體分析儀可以代替部分看火工的工作了。