㈠ sap中常用的mrp計算方法有哪些_sapmrp運算邏輯
1、計算物料的毛需求量。
即根據主生產計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。
2、凈需求量計算。
即根據毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量，即凈需求量=毛需求量已分配量-可用庫存量-在途量。
3、批量計算。
即由相關計劃人員對物料生產作出批量策略決定，不管採用何種批量規則或不採用批量規則，凈需求量計算後都應該表明有否批量要求。
4、安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。
即由相關計劃人員來規劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。
5、下達計劃訂單。
即指通過以上計算後，根據提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認後，才能開始正式下達計劃訂單。
6、再一次計算。
物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式。
第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數據，生成的是全新的物料需求計劃；
第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發生變化時，才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。
這兩種生成方式都有實際應用的案例，至於選擇哪一種要看企業實際的條件和狀況。